本实用新型专利技术涉及油田技术领域，尤其是一种油田油水井复合酸化液注入装置，包括配液筒，所述配液筒的顶部两端均竖直连通有注液管，且所述配液筒的底部设置有支撑装置，所述配液筒的内部设有混合机构。本实用新型专利技术通过设置混合机构，从而可以对配液筒内部的复合酸化液进行混合配比稀释，有效提高复合酸化液稀释的均匀度，同时通过设置联动机构，从而可以确保混合机构工作的高效性；设置固定套和搅拌叶片，从而可以再次对配液筒内部的复合酸化液进行搅拌，以此进一步提高复合酸化液的稀释效率，同时确保酸化施工的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种油田油水井复合酸化液注入装置
本技术涉及油田领域，尤其涉及一种油田油水井复合酸化液注入装置。
技术介绍
油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。而酸化技术是目前应用广泛的油气井增产措施之一，能有效解除钻完井及生产过程中储层造成的伤害，提高油气产量。但现有的酸化技术所用的到的酸液通常是需要进行配比稀释的，而现有的酸液注入装置不能快速的对复合酸液进行均匀混合配比，以至降低施工的质量，以此提出一种油田油水井复合酸化液注入装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能快速的对复合酸液进行均匀混合配比的缺点，而提出的一种油田油水井复合酸化液注入装置。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种油田油水井复合酸化液注入装置，包括配液筒，所述配液筒的顶部两端均竖直连通有注液管，且所述配液筒的底部设置有支撑装置，所述配液筒的内部设有混合机构，所述混合机构包括水平转动安装在配液筒内部中间位置的驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿配液筒且端部连接有驱动电机，所述驱动轴的外侧固定套接有二级螺旋叶片，所述驱动轴外部的配液筒内部沿圆周方向等距离转动安装有多根从动轴，所述从动轴远离驱动电机的一端与驱动轴之间通过联动机构连接，且所述从动轴的外侧均套接有一级螺旋叶片，所述一级螺旋叶片与二级螺旋叶片之间留有间隙，在所述配液筒的底部设有抽送机构。优选的，所述支撑装置包括水平设置在配液筒下方的底板，所述底板的顶部两端均垂直连接有支撑架，两个所述支撑架共同套接在配液筒外侧，在所述底板的底部四角均转动安装有移动轮，所述移动轮均为带有刹车机构的万向轮。优选的，所述联动机构包括固定套接在驱动轴端部的主动齿轮，所述主动齿轮对应位置的从动轴外侧均套接有从动齿轮，多个所述从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合。优选的，所述抽送机构包括固定安装在配液筒底端的排液斗，所述排液斗与配液筒内部相互连通，且所述排液斗对应位置的底板顶端固定安装有酸液泵，所述排液斗与酸液泵的进液口连通，所述酸液泵的出液口安装有注入管，所述注入管为不锈钢软管。优选的，所述驱动轴的两端均固定套接有固定套，所述固定套的外侧均沿圆周方向等距离连接有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片与一级螺旋叶片之间留有间隙。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置混合机构，从而可以对配液筒内部的复合酸化液进行混合配比稀释，有效提高复合酸化液稀释的均匀度，同时通过设置联动机构，从而可以确保混合机构工作的高效性；2、设置固定套和搅拌叶片，从而可以再次对配液筒内部的复合酸化液进行搅拌，以此进一步提高复合酸化液的稀释效率，同时确保酸化施工的质量。附图说明图1为本技术提出的一种油田油水井复合酸化液注入装置结构示意图；图2为本技术提出的一种油田油水井复合酸化液注入装置的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种油田油水井复合酸化液注入装置的混合机构结构示意图；图4为本技术提出的一种油田油水井复合酸化液注入装置的混合机构左视结构示意图。图中：配液筒1、注液管2、驱动电机3、支撑架4、底板5、移动轮6、注入管7、酸液泵8、排液斗9、从动轴10、一级螺旋叶片11、二级螺旋叶片12、从动齿轮13、驱动轴14、主动齿轮15、固定套16、搅拌叶片17。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-4所示的一种油田油水井复合酸化液注入装置，包括配液筒1，配液筒1的顶部两端均竖直连通有注液管2，且配液筒1的底部设置有支撑装置，支撑装置包括水平设置在配液筒1下方的底板5，底板5的顶部两端均垂直连接有支撑架4，两个支撑架4共同套接在配液筒1外侧，在底板5的底部四角均转动安装有移动轮6，移动轮6均为带有刹车机构的万向轮，配液筒1的内部设有混合机构；通过设置支撑架4和底板5，从而可以对配液筒1进行稳定支撑，同时通过设置移动轮6，从而可以便于对配液筒1进行移动，有效提高配液筒1的灵活性，通过设置注液管2，从而可以同时向配液筒1内部注入复合酸化液以及其他与之配合的液体，便于后期混合稀释。混合机构包括水平转动安装在配液筒1内部中间位置的驱动轴14，驱动轴14的一端贯穿配液筒1且端部连接有驱动电机3，驱动轴14的外侧固定套接有二级螺旋叶片12，驱动轴14外部的配液筒1内部沿圆周方向等距离转动安装有多根从动轴10，从动轴10远离驱动电机3的一端与驱动轴14之间通过联动机构连接，联动机构包括固定套接在驱动轴14端部的主动齿轮15，主动齿轮15对应位置的从动轴10外侧均套接有从动齿轮13，多个从动齿轮13与主动齿轮15之间相互啮合，且从动轴10的外侧均套接有一级螺旋叶片11，一级螺旋叶片11与二级螺旋叶片12之间留有间隙，驱动轴14的两端均固定套接有固定套16，固定套16的外侧均沿圆周方向等距离连接有多个搅拌叶片17，搅拌叶片17与一级螺旋叶片11之间留有间隙；通过将驱动电机3与外部电源连通，从而可以带动驱动轴14旋转，致使二级螺旋叶片12对配液筒1内部复合酸化液进行推送，在驱动轴14旋转的过程中，通过从动齿轮13与主动齿轮15，从而可以带动多根从动轴10以及一级螺旋叶片11转动，由于从动齿轮13与主动齿轮15相互啮合，从而二级螺旋叶片12与一级螺旋叶片11旋转方向相反，以此对配液筒1内部复合酸化液进行来回推送，有效提高复合酸化液稀释的均匀度，通过设置固定套16和搅拌叶片17，从而可以再次对配液筒1内部的复合酸化液进行搅拌，以此进一步提高复合酸化液的稀释效率。在配液筒1的底部设有抽送机构，抽送机构包括固定安装在配液筒1底端的排液斗9，排液斗9与配液筒1内部相互连通，且排液斗9对应位置的底板5顶端固定安装有酸液泵8，排液斗9与酸液泵8的进液口连通，酸液泵8的出液口安装有注入管7，注入管7为不锈钢软管；通过将酸液泵8与外部电源连接，从而可以经过排液斗9将配液筒1内部稀释好的复合酸化液抽出，通过注入管7进行注入即可。本技术：首先经过注液管2向配液筒1内部注入复合酸化液以及其他与之配合的液体，再通过混合机构对配液筒1内部的复合酸化液进行混合配比稀释，有效提高复合酸化液稀释的均匀度，同时通过设置联动机构确保混合机构工作的高效性，且通过设置固定套16和搅拌叶片17，从而可以再次对配液筒1内部的复合酸化液进行搅拌，以此进一步提高复合酸化液的稀释效率，同时确保酸化施工的质量，最后经过抽送机构进行抽送注入即可。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油田油水井复合酸化液注入装置，包括配液筒(1)，所述配液筒(1)的顶部两端均竖直连通有注液管(2)，且所述配液筒(1)的底部设置有支撑装置，其特征在于，所述配液筒(1)的内部设有混合机构，所述混合机构包括水平转动安装在配液筒(1)内部中间位置的驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的一端贯穿配液筒(1)且端部连接有驱动电机(3)，所述驱动轴(14)的外侧固定套接有二级螺旋叶片(12)，所述驱动轴(14)外部的配液筒(1)内部沿圆周方向等距离转动安装有多根从动轴(10)，所述从动轴(10)远离驱动电机(3)的一端与驱动轴(14)之间通过联动机构连接，且所述从动轴(10)的外侧均套接有一级螺旋叶片(11)，所述一级螺旋叶片(11)与二级螺旋叶片(12)之间留有间隙，在所述配液筒(1)的底部设有抽送机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种油田油水井复合酸化液注入装置，包括配液筒(1)，所述配液筒(1)的顶部两端均竖直连通有注液管(2)，且所述配液筒(1)的底部设置有支撑装置，其特征在于，所述配液筒(1)的内部设有混合机构，所述混合机构包括水平转动安装在配液筒(1)内部中间位置的驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的一端贯穿配液筒(1)且端部连接有驱动电机(3)，所述驱动轴(14)的外侧固定套接有二级螺旋叶片(12)，所述驱动轴(14)外部的配液筒(1)内部沿圆周方向等距离转动安装有多根从动轴(10)，所述从动轴(10)远离驱动电机(3)的一端与驱动轴(14)之间通过联动机构连接，且所述从动轴(10)的外侧均套接有一级螺旋叶片(11)，所述一级螺旋叶片(11)与二级螺旋叶片(12)之间留有间隙，在所述配液筒(1)的底部设有抽送机构。
2.根据权利要求1所述的一种油田油水井复合酸化液注入装置，其特征在于，所述支撑装置包括水平设置在配液筒(1)下方的底板(5)，所述底板(5)的顶部两端均垂直连接有支撑架(4)，两个所述支撑架(4)共同套接在配液筒(1)外侧，在所述底板(5)的底部四角均转动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟民，孟李霞，田红，张东，
申请(专利权)人：甘肃普瑞斯石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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