一种防火镶玻璃构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防火镶玻璃构件，其技术方案要点是：包括钢框架，所述钢框架内嵌设各嵌设有一内防火玻璃和外防火玻璃，所述钢框架背离内防火玻璃一侧设置有一容纳槽，容纳槽内滑移有一卡条，容纳槽内设置有若干个将卡条弹出容纳槽的压缩弹簧，安装位置开设有容纳卡条的卡槽，所述卡条内开有空腔，所述卡条内设置有若干个将卡条限制在容纳槽的内限位组件；限位组件包括从钢框架一侧穿入卡条内的转杆，固接在转杆位于卡条内的凸轮，凸轮的外周面时刻抵触在卡条朝向内防火玻璃的侧壁上，所述卡条侧壁上开设有容纳转杆滑移的滑槽。本实用新型专利技术的优点是：提高了防火镶玻璃构件与固定位置的安装效率。

A fireproof glass inlaid component

【技术实现步骤摘要】
一种防火镶玻璃构件
本技术涉及玻璃
，具体涉及一种防火镶玻璃构件。
技术介绍
镶嵌玻璃是由许多经过精致加工的小片异型玻璃，用晶亮的金属条镶嵌成一幅美丽的图案，两面用钢化玻璃或浮法玻璃以中空的形式将图案封在两层玻璃中，构成一完整的玻璃构件，用以装潢建筑物门、窗、屏风等，既美化居室，又能起到中空玻璃的隔音隔热效果，镶嵌玻璃多限于家居及公共场所的门窗、天花板、屏风、隔断、彩色玻璃、灯具墙等，且多用于室内装饰。而现有的防火镶玻璃构件，将其与指定位置相互安装时，主要通过固定螺栓将防火墙玻璃构件固定在墙体和连接件上，为了保障安装的稳定性，所以每个边侧都需要多个固定螺栓进行固定，重复工作较多，消耗了安装时间，降低了安装效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防火镶玻璃构件，其优点是提高了防火镶玻璃构件与固定位置的安装效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防火镶玻璃构件，包括钢框架，所述钢框架内嵌设各嵌设有一内防火玻璃和外防火玻璃，所述钢框架背离内防火玻璃一侧设置有一容纳槽，容纳槽内滑移有一卡条，所述容纳槽内设置有若干个将卡条弹出容纳槽的压缩弹簧，安装位置开设有容纳卡条的卡槽，所述卡条内开有空腔，所述卡条内设置有若干个将卡条限制在容纳槽的内限位组件；所述限位组件包括从钢框架一侧穿入卡条内的转杆，固接在转杆位于卡条内的凸轮，凸轮的外周面时刻抵触在卡条朝向内防火玻璃的侧壁上，所述卡条侧壁上开设有容纳转杆滑移的滑槽。通过上述技术方案，当防火镶玻璃构件需要与指定位置进行固定时，首先转动转杆，带动凸轮转动，通过凸轮对卡条上内壁的接触，从而带动凸条向容纳槽的方向移动，并带动压缩弹簧弹性压缩，使得卡条完全容纳在容纳槽内；然后工作人员将钢框架移动到固定位置，使钢框架的边沿与固定位置的内壁相互贴合，接着转动转杆，带动凸轮转动，从而使卡条在压缩弹簧的弹性作用力凸出于容纳槽外，并使卡条卡设在卡槽内，实现了防火镶玻璃构件卡设固定。在此过程中，工作人员仅需通过转杆的转动，就可实现对凸条的滑动控制，从而实现防火镶玻璃构件的卡设固定，进而提高了防火镶玻璃构件的安装效率。本技术进一步设置为：所述容纳槽朝向内防火玻璃侧壁上开设有一用于容纳压缩弹簧的让位槽。通过上述技术方案，让位槽给压缩弹簧的设置提供了安设空间，使得当凸条完全容纳在容纳槽内时，凸条能够抵触在容纳槽的底壁上，提高了凸条位于容纳槽内的稳定性。本技术进一步设置为：所述卡条与让位槽对应的位置设置有若干个限位管，限位管的一端固定在卡条的一侧，所述压缩弹簧设置在限位管内，并且压缩弹簧的两端分别抵触在让位槽的底壁和卡条与限位管固接的侧壁上。通过上述技术方案，限位管的设置对压缩弹簧起到了限位的作用，工作人员在安装凸条时，可先将压缩弹簧放置在限位管内，然后将凸条安设在容纳槽内，从而使压缩弹簧的一端抵触在限位槽的底壁上，压缩弹簧的另一端抵触在卡条的侧壁上，而无需对压缩弹簧的两端进行固定，当压缩弹簧弹性压缩的过程中，压缩弹簧时刻位于限位管内，从而使得凸条在容纳槽内滑动的更加稳定。本技术进一步设置为：所述卡条朝向内防火玻璃的一侧开设有用于限制凸轮转动的卡孔。通过上述技术方案，由于凸轮独特的构造，当凸轮的凸出部位抵触在卡条朝向内防火玻璃一侧的内壁并带动凸条朝向容纳槽内壁的方向移动时，由于压缩弹簧的弹性作用力作用在凸条上，容易造成凸轮与凸条内壁之间的相互滑动，从而造成凸轮突出于容纳槽外，进而对钢框架的定位造成影响，所以卡孔的设置，增加了卡孔边沿对凸轮的摩擦力，提高了凸轮对凸条卡设的稳定性。本技术进一步设置为：所述转杆背离凸轮的一端设置在内防火玻璃背离外防火玻璃的一侧。通过上述技术方案，由于内防火玻璃设置在朝向室内的一侧，所以当防火镶玻璃构件固定后，转杆位于室内，减少了安全隐患。本技术进一步设置为：所述转杆的端部可拆卸连接有便于旋拧转动的旋拧件。通过上述技术方案，旋拧件的设置，使得工作人员在旋拧转杆时更加省力，而且旋拧件与转杆可拆卸连接，从而减少了非工作人员操控转杆的可能性。本技术进一步设置为：所述转杆背离凸轮的端部截面设置为矩形，所述旋拧件上开设有用于和转杆端部相互配合的配合孔。通过上述技术方案，配合孔的开设，便于工作人员通过配合孔将旋拧件插设在转杆的端部，提高了旋拧件安拆的便捷性，而且将转杆的端部设置为矩形，使得旋拧件能够通过配合孔和转杆的卡设带动转杆的转动，从而提高了对转杆操控的便捷性。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、提高了防火镶玻璃构件的安装效率。工作人员仅需通过转杆的转动，就可实现对凸条的滑动控制，从而实现防火镶玻璃构件的卡设固定，进而提高了防火镶玻璃构件的安装效率；二、降低了安全隐患。由于内防火玻璃设置在朝向室内的一侧，所以当防火镶玻璃构件固定后，转杆位于室内，减少了安全隐患。附图说明图1是防火镶玻璃构件的整体截面示意图；图2是体现冷轧热度锌钢板的截面示意图；图3是体现凸条的结构示意图；图4是体现防火镶玻璃构件安装状态示意图；图5是体现凸轮卡设状态示意图；图6是体现旋拧件的结构示意图；图7是图6细节A处的放大图。图中，1、钢框架；11、冷轧热度锌钢板；111、第一镶嵌槽；112、第二镶嵌槽；113、容纳槽；114、让位槽；12、外防火玻璃；13、内防火玻璃；14、玻璃胶条；2、卡条；21、空腔；23、滑槽；24、卡孔；3、限位管；31、压缩弹簧；4、限位组件；41、转杆；42、凸轮；5、卡槽；6、旋拧件；61、固定片；611、配合孔；62、操控片。具体实施方式一种防火镶玻璃构件，如图1和图2所示，包括钢框架1，钢框架1由四个冷轧热度锌钢板11首尾拼接而成；钢框架1内嵌设有外防火玻璃12和内防火玻璃13，外防火玻璃12和内防火玻璃13相互平行；每个冷轧热度锌钢板11内壁上分别热压成型有用于容纳内防火玻璃13和外防火玻璃12的第一镶嵌槽111和第二镶嵌槽112。并且内防火玻璃13和外防火玻璃12的四个边界都粘设有玻璃胶条14，从而使得内防火玻璃13和外防火玻璃12卡设在第一镶嵌槽111和第二镶嵌槽112内更加稳定。如图1和图2所示，每个冷轧热度锌钢板11都为矩形框体，冷轧热度型钢板背离第一镶嵌槽111和第二镶嵌槽112的一侧设置有一热压成型的容纳槽113，容纳槽113的截面为矩形，容纳槽113沿冷轧热度锌钢板11的长度方向分布。容纳槽113内设置有一与容纳槽113相互配合的卡条2，容纳槽113朝向第一镶嵌槽111和第二镶嵌槽112的底壁上设置有一热压成型的让位槽114。卡条2朝向让位槽114的一侧设置有三个限位管3（此处如图3所示），限位管3沿让位槽114的长度方向均匀分布，并且限位管3的一端面固接在卡条2的一侧，每个限位管3内都设置有一压缩弹簧31，压缩弹簧31的一端抵触在让位槽114本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火镶玻璃构件，包括钢框架(1)，其特征是：所述钢框架(1)内嵌设各嵌设有一内防火玻璃(13)和外防火玻璃(12)，所述钢框架(1)背离内防火玻璃(13)一侧设置有一容纳槽(113)，容纳槽(113)内滑移有一卡条( 2)，所述容纳槽(113)内设置有若干个将卡条(2)弹出容纳槽(113)的压缩弹簧(31)，安装位置开设有容纳卡条( 2)的卡槽(5)，所述卡条( 2)内开有空腔(21)，所述卡条( 2)内设置有若干个将卡条( 2)限制在容纳槽(113)的内限位组件(4)；/n所述限位组件(4)包括从钢框架(1)一侧穿入卡条( 2)内的转杆(41)，固接在转杆(41)位于卡条( 2)内的凸轮(42)，凸轮(42)的外周面时刻抵触在卡条( 2)朝向内防火玻璃(13)的侧壁上，所述卡条( 2)侧壁上开设有容纳转杆(41)滑移的滑槽(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防火镶玻璃构件，包括钢框架(1)，其特征是：所述钢框架(1)内嵌设各嵌设有一内防火玻璃(13)和外防火玻璃(12)，所述钢框架(1)背离内防火玻璃(13)一侧设置有一容纳槽(113)，容纳槽(113)内滑移有一卡条(2)，所述容纳槽(113)内设置有若干个将卡条(2)弹出容纳槽(113)的压缩弹簧(31)，安装位置开设有容纳卡条(2)的卡槽(5)，所述卡条(2)内开有空腔(21)，所述卡条(2)内设置有若干个将卡条(2)限制在容纳槽(113)的内限位组件(4)；
所述限位组件(4)包括从钢框架(1)一侧穿入卡条(2)内的转杆(41)，固接在转杆(41)位于卡条(2)内的凸轮(42)，凸轮(42)的外周面时刻抵触在卡条(2)朝向内防火玻璃(13)的侧壁上，所述卡条(2)侧壁上开设有容纳转杆(41)滑移的滑槽(23)。


2.根据权利要求1所述的一种防火镶玻璃构件，其特征是：所述容纳槽(113)朝向内防火玻璃(13)侧壁上开设有一用于容纳压缩弹簧(31)的让位槽(114)。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳彩民，
申请(专利权)人：北京华城耀强玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11