钎剂的干燥方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及钎剂处理技术领域，尤其是涉及一种钎剂的干燥方法及系统。所述钎剂的干燥方法，包括如下步骤：在微波作用下对钎剂进行干燥。所述钎剂的干燥系统，包括：箱体和贯穿于所述箱体的输送单元；所述箱体沿输送单元的传输方向包括微波干燥室和冷却室；所述微波干燥室内设置有微波发生器。本发明专利技术利用微波对钎剂进行干燥，工序简单，加热均匀，使得干燥后的钎剂产品质量高，色泽均匀，干燥效果均匀，且节能高效。

Drying method and system of flux

【技术实现步骤摘要】
钎剂的干燥方法及系统
本专利技术涉及钎剂处理
，尤其是涉及一种钎剂的干燥方法及系统。
技术介绍
钎剂，是指在钎焊过程中所使用的一种熔剂，去能够去除母材及钎料表面的氧化物，从而实现保护的作用。在钎焊前，需要对钎剂进行干燥，以去除水分等，因为高水分含量会对焊接造成负面影响。目前，人们对钎剂进行干燥处理的时候，通常是将钎剂置于烘烤箱中加热烘干或者置于烘干箱里面烘干，其设备造价高、工作效率低。并且，这些钎剂烘干方法通风效果不好，温度控制精度不够，致使烘干后的钎剂粒度不均匀，色泽不一致，性能大幅度降低。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供钎剂的干燥方法，以解决现有技术中存在的钎剂干燥效率低、均匀性差的技术问题。本专利技术的第二目的在于提供钎剂的干燥系统，该干燥系统结构简单，能够对钎剂均匀干燥，且干燥效率高。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：钎剂的干燥方法，包括如下步骤：在微波作用下对钎剂进行干燥；可选的，所述钎剂选自粉状钎剂、膏状钎剂和颗粒状钎剂。微波是一种介于无线电波与红外线波段之间的电磁波，波长范围1mm～1m，频率范围为300MHz～300GHz，由于频率很高，所以也叫做超高频电磁波。本专利技术采用微波对钎剂进行干燥，微波能够对钎剂进行加热是指钎剂在电磁场中由介质损耗而引起的体内加热，依靠钎剂吸收微波能将其转化为热能，使自身整体同时升温的加热方式，无需任何热传导过程，物体内外同时加热升温，加热速度快且均匀，仅需传统加热方式的几分之一或者几十分之一即可达到加热目的。与传统对钎剂烘干的方式相比，采用微波对钎剂进行干燥处理具有升温速率快、加热均匀、可控性强、选择性加热、反应灵敏、穿透力强、清洁、无污染等优点。钎剂的成分里面有金属、微波照射到金属表面会全部反射，对金属不起作用。微波若作用于非金属的介电体，由介电体特性所决定微波将被吸收、渗透，产生高频电场和磁场。物质吸收微波的能力，主要由其介质损耗因数来决定。水分子属极性分子，介电常数较大，其介质损耗因数也很大，对微波具有强吸收能力。因而，可以实现选择性加热，提高干燥效率。现有技术中，利用微波对钎剂进行干燥的方法未见报道。由于钎剂中含有金属，金属不吸收微波，容易放电，引起微波设备局部着火。本专利技术通过控制微波作用下的温度，避免温度高于钎剂的着火点，通过调整微波的功率、物料干燥的时间等可以避免该问题。在本专利技术一具体实施方式中，所述微波的功率为10～20kW，优选为12～15kW。如在不同实施方式中，所述微波的功率可以为10kW、11kW、12kW、13kW、14kW、15kW、16kW、17kW、18kW、19kW、20kW等等。采用上述功率范围内的微波，能够使钎剂的温度以一定的速率增加，避免加热过快造成温度过高，也避免加热过慢导致的效率低的温度。在本专利技术一具体实施方式中，所述干燥包括：钎剂的温度达到200～250℃后进行保温处理。在钎剂温度达到上述范围后，钎剂中的水分即可得到快速去除，兼顾效率和能耗。在本专利技术一具体实施方式中，钎剂温度经6～15min达到200～250℃。通过配合微波功率采用合适的加热速率使钎剂升温至目标温度，避免升温过快对钎剂内部的负担，同时避免升温过慢造成的效率低下问题。在本专利技术一具体实施方式中，所述保温处理的时间为12～30min。在保温处理期间，微波的功率为12～15kW。在本专利技术一具体实施方式中，在干燥前，将钎剂预先布料，布料的厚度为1～2.5cm。如在不同实施方式中，布料的厚度可以为1cm、1.1cm、1.2cm、1.3cm、1.4cm、1.5cm、1.6cm、1.7cm、1.8cm、1.9cm、2cm、2.1cm、2.2cm、2.3cm、2.4cm、2.5cm等等。在上述布料厚度范围内，能够进一步保证钎剂干燥过程的均匀性。在本专利技术一具体实施方式中，保温处理后，钎剂在保护气的氛围下冷却至90～100℃。在本专利技术一具体实施方式中，所述保护气包括氮气、惰性气体中的任一种或多种。在本专利技术一具体实施方式中，冷却后，对钎剂进行破碎、筛分处理。将经过干燥处理的钎剂进行破碎筛分处理，以得到符合要求粒径的钎剂。本专利技术还提供了钎剂的干燥系统，包括：箱体和贯穿于所述箱体的输送单元；所述箱体沿输送单元的传输方向包括微波干燥室和冷却室；所述微波干燥室内设置有微波发生器。本专利技术的干燥系统结构简单，可以利用微波对钎剂进行连续干燥处理。在本专利技术一具体实施方式中，所述微波干燥室内设置两个以上微波发生器。具体的，所述微波发生器可均匀分布在所述微波干燥室内。在本专利技术一具体实施方式中，所述微波干燥室内部材质为特氟龙。采用多个微波发生器，可通过调控微波发生器的开启或关闭数量，进行微波功率的控制，从而提供不同的干燥条件。在本专利技术一具体实施方式中，所述微波干燥室沿输送单元的传输方向分为升温区和保温区。升温区主要是用于在微波作用下，将钎剂升温至特定温度；保温区主要用于在微波作用下，将经升温区升温后的钎剂进行保温处理。在本专利技术一具体实施方式中，所述输送单元包括输送带。钎剂可布料于输送带上，经输送带先后送入箱体内的升温区、保温区和冷却室，然后再送出。传输的速度可根据干燥处理各阶段要求的时间进行调控，满足在不同阶段的处理时间即可。具体的，传输的速度可以为0.01～0.5m/min。在上述范围内，使钎料在升温区升温至目标温度，然后送至保温区，保温一定时间后，送至冷却室进行冷却。可选的，所述输送带的材质为特氟龙。采用上述材质的输送带，能够避免干燥过程中产生的废气对输送带的腐蚀等，延长系统的使用寿命；同时避免了腐蚀产物对钎剂的纯度的影响。在本专利技术一具体实施方式中，还包括抽湿单元，所述抽湿单元连接于所述微波干燥室。在本专利技术一具体实施方式中，所述微波干燥室设置有出风口，所述抽湿单元连接于所述出风口。抽湿单元通过出风口与微波干燥室内连通，进而将废气抽出。在本专利技术一具体实施方式中，所述微波干燥室设置有进风口。在本专利技术一具体实施方式中，所述抽湿单元包括依次连接的抽湿风机、废气处理单元和检测单元。具体的，所述抽湿风机通过管道连接于所述出风口。抽湿风机将微波干燥室内干燥过程中产生的高温高湿并可能具有腐蚀性的气体抽出并送入废气处理单元如专用水箱中，对气体进行处理。在本专利技术一具体实施方式中，所述管道的内壁材质为特氟龙。检测单元可对经废气处理单元处理后排出的气体进行检测，如检测不合格，将经废气处理单元排出的气体再次送入废气处理单元，得到符合排放要求的气体，然后进行外排。在本专利技术一具体实施方式中，所述箱体内设置有温度检测单元。用于测试箱体内各区的温度。具体的，所述温度检测单元可以为温度计。在本专利技术一具体实施方式中，还包括保护气输送单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钎剂的干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：/n在微波作用下对钎剂进行干燥；/n可选的，所述钎剂选自粉状钎剂、膏状钎剂和颗粒状钎剂。/n

【技术特征摘要】
1.钎剂的干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：
在微波作用下对钎剂进行干燥；
可选的，所述钎剂选自粉状钎剂、膏状钎剂和颗粒状钎剂。


2.根据权利要求1所述的钎剂的干燥方法，其特征在于，所述微波的功率为10～20kW；
可选的，所述微波的功率为12～15kW。


3.根据权利要求1所述的钎剂的干燥方法，其特征在于，所述干燥包括：钎剂的温度达到200～250℃后进行保温处理；
可选的，所述钎剂的温度经6～15min达到200～250℃。


4.根据权利要求3所述的钎剂的干燥方法，其特征在于，所述保温处理的时间为12～30min。


5.根据权利要求1所述的钎剂的干燥方法，其特征在于，在所述干燥前，将钎剂预先布料，所述布料的厚度为1～2.5cm。


6.根据权利要求3所述的钎剂的干燥方法，其特征在于，所述保温处理后，钎剂在保护气的氛围下冷却至90～100℃；
可选的，所述保护气包括氮气、惰性气体中的任一种或多种；
可选的，冷却后，对钎剂进...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙伟民，岳华，钟素娟，孙华为，丁天然，樊艳红，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41