超长冲程抽油泵制造技术

本发明专利技术提供了一种超长冲程抽油泵，涉及石油开采设备的技术领域，包括泵筒总成和柱塞总成；柱塞总成沿着泵筒总成的抽油通道内运动，柱塞总成包括柱塞活节、第一柱塞和第二柱塞；第一柱塞和所述第二柱塞之间通过柱塞活节连接，在实际操作过程中，由于柱塞活节的调节，第一柱塞和第二柱塞之间能够相对偏转，当泵筒总成的抽油通道具有偏差角度时，第一柱塞和第二柱塞运动至该偏差角度时，由于柱塞活节的存在会自动调节第一柱塞和第二柱塞之间的运动偏差，使得第一柱塞和第二柱塞均能够沿着泵筒总成的抽油通道的具体形状进行配合运动，降低了对泵筒总成的制备以及安装要求，缓解现有技术中存在的抽油泵制备困难，成本高的技术问题。

Ultra long stroke pump

【技术实现步骤摘要】
超长冲程抽油泵
本专利技术涉及石油开采设备
，尤其是涉及一种超长冲程抽油泵。
技术介绍
从地层中开采石油的过程中要使用机械设备将井内原油举升到地面，抽油泵是主要的采油设备。抽油泵是一种特殊形式的往复泵，动力从地面经抽油杆传递到井下，使抽油泵的柱塞作上下往复运动，将油井中的原油沿油管举升到地面上来；随着油井开采深度的增加，抽油泵的冲程也越来越长，需要解释的是，抽油泵的柱塞在泵筒结构内上下运动一次为一个冲程，为了实现超长冲程，需要使用长泵筒结构。现有技术中的超长冲程抽油泵是利用长泵筒结构总成，其中泵筒结构总成的全长大于50米以上，用5根以上泵筒结构连接组成，每根泵筒结构大于等于10米，泵筒结构之间用泵筒结构接箍螺纹连接，确保每两根泵筒结构连接后内径同心度误差不大于0.02mm，柱塞密封面长度大于等于1.5米，柱塞与泵筒结构之间的配合间隙为一级间隙。但是，现有技术中的抽油泵对于整个泵筒结构和柱塞的要求都较高，抽油泵的生产工序复杂，具体地，现有技术中的抽油泵对泵筒结构材料本身要求高，要求泵筒结构反复轧拔，泵筒结构内外壁等壁厚，泵筒结构直线度0.05mm/m，内外径同轴度不超过0.1mm；其次，现有技术中的抽油泵加工过程复杂，每根泵筒结构要进行(下料、镀铬、螺纹加工、相邻泵筒结构组装)四道校直工序，每班要对珩磨机夹紧装置校正，采用专用机床用专用6米涨心胎具定位加工螺纹，螺纹加工采用工件不旋转工艺，而且还有泵筒结构间用直螺纹连接，泵筒结构要在现场采用拧扣摩擦钳工具安装，专人操作比较麻烦，使得现有技术中的抽油泵在实际生产以及安装的过程存在制备困难、成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超长冲程抽油泵，以缓解现有技术中存在的抽油泵制备困难，成本高的技术问题。本专利技术提供的一种超长冲程抽油泵，包括：泵筒总成和柱塞总成；所述柱塞总成位于所述泵筒总成的抽油通道内，所述柱塞总成沿着所述泵筒总成的抽油通道内运动；所述柱塞总成包括柱塞活节、第一柱塞和第二柱塞；所述第一柱塞和所述第二柱塞之间通过所述柱塞活节连接，所述柱塞活节用于调节所述第一柱塞和所述第二柱塞之间相对偏转。在本专利技术较佳的实施例中，所述第二柱塞的一端设置有通孔，所述柱塞活节插设于所述通孔内，且所述第二柱塞靠近所述通孔的侧壁设置有阶梯槽，所述柱塞活节的一端与所述阶梯槽抵接，且所述柱塞活节能够相对于所述阶梯槽在水平面转动；所述柱塞活节伸出所述第二柱塞的一端与所述第一柱塞螺纹连接。在本专利技术较佳的实施例中，所述柱塞总成还包括阀副；所述阀副设置有两个，一个所述阀副与所述第一柱塞远离所述柱塞活节的一端连接，另一个所述阀副与所述第二柱塞远离所述柱塞活节的一端连接。在本专利技术较佳的实施例中，泵筒总成包括多组泵筒机构；多组所述泵筒机构之间依次通过油管螺纹连接。在本专利技术较佳的实施例中，所述泵筒机构包括上接头、泵筒结构和下接头；所述泵筒结构的两端分别与所述上接头和所述下接头连接，所述泵筒结构通过所述下接头与相邻泵筒结构的上接头螺纹连接。在本专利技术较佳的实施例中，所述泵筒结构的长度大于或等于所述柱塞总成的长度。在本专利技术较佳的实施例中，所述柱塞总成还包括第一弹性环和第二弹性环；所述第一弹性环设置有多个，多个所述第一弹性环沿着所述第一柱塞的延伸方向套设于所述第一柱塞的外部，所述第一弹性环用于密封所述第一柱塞与所述泵筒结构之间的间隙；所述第二弹性环设置有多个，多个所述第二弹性环沿着所述第二柱塞的延伸方向套设于所述第二柱塞的外部，所述第二弹性环用于密封所述第二柱塞与所述泵筒结构之间的间隙。在本专利技术较佳的实施例中，还包括固定阀总成；所述固定阀总成与位于油井底部的所述泵筒机构连接。在本专利技术较佳的实施例中，所述固定阀总成的一端设置有内油管螺纹，所述下接头远离所述泵筒结构的一端设置有外油管螺纹，所述固定阀总成与位于油井底部的所述下接头通过油管螺纹连接。本专利技术提供的一种超长冲程抽油泵，包括：泵筒总成和柱塞总成；柱塞总成位于泵筒总成的抽油通道内，柱塞总成沿着泵筒总成的抽油通道内运动，以利用柱塞总成的运动将油井中的原油沿油管举升到地面上来；并且柱塞总成包括柱塞活节、第一柱塞和第二柱塞；第一柱塞和所述第二柱塞之间通过柱塞活节连接，柱塞活节能够调节第一柱塞和第二柱塞之间的相对偏转，在实际操作过程中，当泵筒总成的抽油通道具有偏差角度时，第一柱塞和第二柱塞运动至该偏差角度对应的位置时，由于柱塞活节的存在会自动调节第一柱塞和第二柱塞之间的运动偏差，使得第一柱塞和第二柱塞均能够沿着泵筒总成的抽油通道的具体形状进行配合运动，因此泵筒总成的抽油通道并不需要必须满足内外径同轴度不超过0.1mm的要求，降低了对泵筒总成的制备以及安装要求，缓解现有技术中存在的抽油泵制备困难，成本高的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的超长冲程抽油泵的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的超长冲程抽油泵的柱塞总成的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的超长冲程抽油泵的柱塞总成的局部放大结构图；图4为本专利技术实施例提供的超长冲程抽油泵的泵筒机构的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的超长冲程抽油泵的固定阀总成的结构示意图。图标：100-泵筒总成；101-泵筒机构；111-上接头；121-泵筒结构；131-下接头；200-柱塞总成；201-柱塞活节；221-阶梯槽；202-第一柱塞；203-第二柱塞；204-阀副；205-第一弹性环；206-第二弹性环；300-固定阀总成。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图5所示，本实施例提供的一种超长冲程抽油泵，包括：泵筒总成100和柱塞总成200；柱塞总成200位于泵筒总成100的抽油通道内，柱塞总成200沿着泵筒总成100的抽油通道内运动；柱塞总成200包括柱塞活节201、第一柱塞202和第二柱塞203；第一柱塞202和第二柱塞203之间通过柱塞活节201连接，柱塞活节201用于调节第一柱塞202和第二柱塞203之间相对偏转。需要说明的是，由于抽油泵的整体结构呈圆柱形，因此泵筒总成100、柱塞总成200以及泵筒总成100的抽油通道的结构均呈圆柱形，此处将不再赘述；本实施例提供的超长冲程抽油泵的泵筒总成100的总长度可以根据不同油井的具体情况，适当增加或者减短泵筒总成100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超长冲程抽油泵，其特征在于，包括：泵筒结构总成和柱塞总成；/n所述柱塞总成位于所述泵筒结构总成的抽油通道内，所述柱塞总成沿着所述泵筒结构总成的抽油通道内运动；/n所述柱塞总成包括柱塞活节、第一柱塞和第二柱塞；所述第一柱塞和所述第二柱塞之间通过所述柱塞活节连接，所述柱塞活节用于调节所述第一柱塞和所述第二柱塞之间相对偏转。/n

【技术特征摘要】
1.一种超长冲程抽油泵，其特征在于，包括：泵筒结构总成和柱塞总成；
所述柱塞总成位于所述泵筒结构总成的抽油通道内，所述柱塞总成沿着所述泵筒结构总成的抽油通道内运动；
所述柱塞总成包括柱塞活节、第一柱塞和第二柱塞；所述第一柱塞和所述第二柱塞之间通过所述柱塞活节连接，所述柱塞活节用于调节所述第一柱塞和所述第二柱塞之间相对偏转。


2.根据权利要求1所述的超长冲程抽油泵，其特征在于，所述第二柱塞的一端设置有通孔，所述柱塞活节插设于所述通孔内，且所述第二柱塞靠近所述通孔的侧壁设置有阶梯槽，所述柱塞活节的一端与所述阶梯槽抵接，且所述柱塞活节能够相对于所述阶梯槽在水平面转动；
所述柱塞活节伸出所述第二柱塞的一端与所述第一柱塞螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的超长冲程抽油泵，其特征在于，所述柱塞总成还包括阀副；
所述阀副设置有两个，一个所述阀副与所述第一柱塞远离所述柱塞活节的一端连接，另一个所述阀副与所述第二柱塞远离所述柱塞活节的一端连接。


4.根据权利要求1-3任一项所述的超长冲程抽油泵，其特征在于，泵筒总成包括多组泵筒机构；
多组所述泵筒机构之间依次通过油管螺纹连接。


5.根据权利要求4所述的超长冲程...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕凤梅，苏庆欣，谢文献，胡春芹，陈斌，
申请(专利权)人：胜利油田胜机石油装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37