一种铝电解槽底自动吹风降温装置制造方法及图纸

一种铝电解槽底自动吹风降温装置，安装在电解槽的下端，它的热成像仪可自动测量槽底温度，控制器根据温度场判断出槽底需要冷却的高温部位，然后控制横纵轴移动框架运动，拖动鼓风机到槽底高温部位下方，启动鼓风机进行吹风冷却，并在降温后及时停止鼓风机。

An automatic blow cooling device at the bottom of aluminum electrolytic cell

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解槽底自动吹风降温装置
本专利技术属于铝电解
，具体涉及一种铝电解槽底自动吹风降温装置。
技术介绍
铝电解槽底部通常由耐火保温内衬与钢壳构成。在铝电解生产过程中，铝电解槽内部温度可以达到950℃或以上，当槽底炭素材料受到破坏，耐火保温内衬就变得不均匀，铝液或电解质可能会向下流到槽底，烧穿槽壳钢板而漏炉，破坏铝电解槽，被迫停槽，严重时还会烧断母线，造成生产事故。因此在生产中，要监控铝电解槽底的温度，并视情况做冷却处理。在目前的铝电解槽底冷却处理中，是由工人对铝电解槽底进行观察和测量，然后将鼓风机移动到在槽底下端，对准槽底温度高的部位，进行吹风冷却。等到这个部位温度降下来后，再将鼓风机移动到其它温度高的地方，进行吹风冷却。这种方法虽然可以解决铝电解槽底局部高温的问题，但有着明显的不足。首先是及时性差。由于工人需要同时监控很多铝电解槽，人工观察和测量铝电解槽底温度，不能保证测量时间，有时候会来不及或漏掉温度测量，从而难以及时的发现铝电解槽底的局部高温处。另外，降温时长不容易控制。当工人发现了某处局部高温点后，将鼓风机移动到槽底下端，对准槽底温度高的部位，进行吹风冷却。而具体吹风冷却的时间长度，却不容易控制，容易造成吹风机过长时间的运行，浪费了设备与能源。这种方法还有一个缺点就是工人需要在铝电解槽底下的框架中测量和记录，步骤繁琐，空间狭小，环境恶劣，劳动强度大，容易出安全事故。
技术实现思路
为了克服现有的铝电解槽底冷却处理中，测量和降温及时性差，降温时长不容易控制，以及劳动强度大的困难，本专利技术提供一种铝电解槽底自动吹风降温装置。本专利技术解决问题所采用的技术方案是：改变传统的巡查式的由工人测量铝电解槽底温度，然后移动鼓风机对温度高的部位进行吹风冷却的方法，而采用连续性的热成像仪自动测量铝电解槽底温度，并将测量结果采集到控制器里面，由控制器根据测量的温度场判断出最需要冷却的部位，然后控制置于槽底的横纵轴移动框架上的电机，由电机拖动鼓风机到槽底最需要冷却的部位下面，启动鼓风机对温度高的部位进行吹风冷却。当热成像仪测量到这个部位已经冷却到了安全温度以下后，就可以停止鼓风机。或者当热成像仪测量到其它局部高温点后，控制器判断出新的需要冷却的部位，就会控制电机，拖动鼓风机到槽底需要冷却部位下面进行冷却。这样就可以及时的对局部高温点进行冷却，并精确的控制鼓风机运行时间，大幅的减轻了工人的劳动强度。目前测温热成像，横纵轴移动框架，电机拖动，自动控制程序都是较为成熟的技术，可以选择市场上相适应的现有技术设备或装置。与现有技术相比，本专利技术所述的铝电解槽底自动吹风降温装置，达到了如下效果：1）热成像仪可以自动测量铝电解槽底温度，并将测量温度的结果采集到控制器里面，由此能够连续监控铝电解槽底的温度，并判断出是否超过了危险温度，及时准确的发现最需要冷却的部位。2）置于槽底的横纵轴移动框架上的电机，可以将鼓风机拖动到槽底最需要冷却的部位下面，启动鼓风机对温度高的部位进行吹风冷却，自动化程度高。3）当热成像仪测量到这个部位已经冷却到了安全温度后，就可以立即停止鼓风机，避免了设备和电能浪费。4）当热成像仪测量到槽底其它局部高温点后，控制器就会控制电机，拖动鼓风机到槽底新的需要冷却部位下面，进行吹风冷却。5）本装置对热成像仪的精度要求不高，对电机和鼓风机的要求也不高，因而成本较低，结构简单，易于推广。当然，实施本专利技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明图1为本铝电解槽底自动吹风降温装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明。在图1中1.框架，2.横轴移动架，3.纵轴移动架4.鼓风机，5.热成像仪，6.控制柜，7.铝电解槽。在铝电解槽（7）的矩形槽底下部，安装有与槽底形状相似的矩形框架（1）。在框架（1）的上端安装有横轴移动架（2），在横轴移动架（2）的上端安装有纵轴移动架（3），这两个移动架上面都安装有车轮，可以在电机的驱动下，使得移动架沿横向和纵向移动。在纵轴移动架（3）的上端固定着鼓风机（4）。在框架（1）的一端安装着热成像仪（5）。控制柜（6）安装在框架的旁边，通过线缆与横轴移动架（2）的电机，纵轴移动架（3）的电机，鼓风机（4）和热成像仪（5）相连。在铝电解生产过程中，铝电解槽（7）槽底由于铝液或电解质流到内衬破损的地方，而使得槽底钢板温度局部升高。安装在槽底下部矩形框架（1）上的热成像仪（5），其成像镜头对准槽底，能够连续采集槽底的各个点的温度。采集点位置密度和采集频率可以根据槽底降温的需要，在热成像仪（5）上设置，所采集的温度场信号通过线缆传输到控制柜（6）中。控制柜（6）按照预先编制的程序，根据温度场筛选出槽底钢板温度的最高点，并判断是否超过了危险值。如果超过了危险值，就向横轴移动架（2）和纵轴移动架（3）的电机发出信号，拖动鼓风机（4）运动到槽底这个需要降温的位置，并启动鼓风机（4）。当热成像仪（5）检测到当前正在降温的高温点已经降低到了要求值后，就停止鼓风机（4）。或当热成像仪（5）检测到其它超过了危险值的局部高温点，且超过了正在降温的高温点，则控制柜（6）按照预先编制的程序，向横轴移动架（2）和纵轴移动架（3）的电机发出信号，拖动鼓风机（4）运动到槽底新的需要降温的位置，并启动鼓风机（4）。当热成像仪（5）检测到当前所有的高温点都已经降低到了危险值后，就停止鼓风机（4）。这样就可以及时的发现铝电解槽（7）槽底的局部高温危险点，并准确的启动和停止鼓风机（4）对其降温，保护了生产安全，节约了设备与电能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电解槽底自动吹风降温装置，其特征是：采用固定在铝电解槽底框架上的热成像仪自动连续测量铝电解槽底温度，控制器根据所测量的温度场判断出需要冷却的槽底高温点，控制置于槽底的横纵轴移动框架上的电机，拖动鼓风机到槽底高温点下面，启动鼓风机进行吹风冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽底自动吹风降温装置，其特征是：采用固定在铝电解槽底框架上的热成像仪自动连续测量铝电解槽底温度，控制器根据所测量的温度场判断出需要冷却的槽底高温点，控制置于槽底的横纵轴移动框架上的电机，拖动鼓风机到槽底高温点下面，启动鼓风机进行吹风冷却。


2.根据权利要求1所述的铝电解槽底自动吹风降温装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：马少华，李晶，
申请(专利权)人：北京爱索能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11