用于石材反打工艺的石材预处理方法技术

本发明专利技术涉及石材处理的技术领域，具体涉及一种用于石材反打工艺的石材预处理方法，其包括包括以下步骤：S1.石材切割；S2.加热石材至120℃以上；S3.石材放入密封的容器中，容器中注入液态的防水处理剂，保持容器内压力为1‑2MPa，恒压浸泡5‑10min；S4.取出石材自然冷却；S5.石材表面抛光；防水处理剂包括以下质量份数的组分：聚丙烯100份；纳米滑石粉60‑70份；硅烷偶联剂3‑5份；碲化钠1‑2份；硒化钠0.5‑1份。本发明专利技术具有不用担心被钢筋或混凝土中的骨料将防水处理剂刮掉，石材始终保持较好的防水防渗效果，防泛碱的效果较佳且较为稳定的效果。

Stone pretreatment method used in stone back beating process

【技术实现步骤摘要】
用于石材反打工艺的石材预处理方法
本专利技术涉及石材处理的
，尤其是涉及一种用于石材反打工艺的石材预处理方法。
技术介绍
目前随着工艺发展，建筑的装饰手法越来越多，其中采用石材饰面是常见的建筑装饰手法之一，由于石材较重难以牢固的粘贴在墙壁上，因此，通常采用干挂石材的施工方法。但是干挂石材需要在墙壁上施工龙骨结构，然后在将石材挂在龙骨结构上，由于一般建筑较高，龙骨施工以及挂上石材时操作都比较困难，因此石材反打工艺应运而生。现有的石材反打工艺主要包括石材选型、石材背面开孔、安装锚件、涂刷界面剂、组装模板、铺设石材、石材缝隙处理、绑扎钢筋、浇注混凝土、平仓、亚光、蒸汽养护、拆除模板等步骤，采用石材反打工艺可直接获得固定安装好饰面石材的预制墙、柱、樑，建筑施工是只需装配预制构件即可，使得施工时操作较为方便。由于石材具有毛细管结构，在潮湿时，混凝土容易出现泛碱现象，氢氧化物沿着石材的毛细管结构渗出，将使得最终石材表面形成泛白的现象，因需要在石材背面涂刷界面剂以防水，从而阻隔氢氧化物渗透至石材中，进而减少石材泛白现象。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在绑扎钢筋笼、浇注混凝土等过程中，可能会存在操作不当导致界面剂局部被刮掉导致磨损，导致石材背面的界面剂不均匀，可能在界面剂缺失或稀薄处出现泛碱的现象，因此，还有改善空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种用于石材反打工艺的石材预处理方法，其具有石材不易出现泛碱的效果。一种用于石材反打工艺的石材预处理方法，包括以下步骤：S1.石材切割；S2.加热石材至120℃以上；S3.石材放入密封的容器中，容器中注入液态的防水处理剂，保持容器内压力为1-2MPa，恒压浸泡5-10min；S4.取出石材自然冷却；S5.石材表面抛光；所述防水处理剂包括以下质量份数的组分：通过采用上述技术方案，通过将石材放入液态的防水处理剂中浸泡并配合1-2MPa的高压，使得防水处理剂渗入石材的毛细管中，将石材的毛细管封堵，由于从石材的内部封堵了泛碱泛白的通道，使得经过改预处理方法处理后的石材在进行石材反打工艺时，不用担心被钢筋或混凝土中的骨料将防水处理剂刮掉，使得石材始终保持较好的防水防渗效果，使得防泛碱的效果较佳且较为稳定；通过在防水处理剂中加入大量纳米滑石粉，使得聚丙烯在冷却固化的过程中不易收缩，从而保持防水处理剂封堵石材毛细管的效果较为稳定，并且通过滑石粉使得熔融状态下的聚丙烯更为润滑，流动性较佳，易于渗入石材的毛细管中，以保证从石材内部封堵毛线管结构以实现防水防渗的效果；通过在防水处理剂中加入碲化钠、硒化钠，通过碲化钠、硒化钠配合提升了聚丙烯的物理性能，使得聚丙烯的压缩强度和拉伸强度都得到提升，从而使得石材在收到外力冲击时不易损伤毛细管中的防水处理剂，使得防水防渗效果较为稳定；通过在防水处理剂中加入硅烷偶联剂，使得防水处理剂与石材的连接稳定性较佳，使得密封毛线管的效果更好，同时配合碲化钠、硒化钠改性了防水处理剂固化后的的物理性能，使得石材受力时，能将作用力传递至与石材紧密连接的防水处理剂上，通过防水处理剂的微量弹性形变进行缓冲，使得石材的结构更为稳定，不易破损。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S2中，石材加热至180℃-200℃。通过采用上述技术方案，通过将石材加热至180℃-200℃，使得石材温度高于聚丙烯熔点，即使得石材放入防水处理剂中，不会因石材温度低于防水处理剂的熔点而导致防水处理剂局部凝固，从而减少传热以是被石材冷却至凝固的部分防水处理剂再次熔融的过程，提高了效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3中防水处理剂加热至180℃-190℃。通过采用上述技术方案，通过控制防水处理剂的温度加热至180℃-190℃，保证防水处理剂处于较为完全的熔融状态，同时保证防水处理剂的流动性较佳，且减少了温度太高导致降解老化的现象。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防水处理剂还包括以下质量份数的组分：单甘脂5-8份。通过采用上述技术方案，通过在防水处理剂中加入单甘脂，使得聚丙烯的脆点下降，从而使得防水处理剂的抗冻能力增强，使得采用石材预处理方法预处理后的石材更好地适用于寒冷地区，使得石材预处理方法适用范围较广。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防水处理剂还包括以下质量份数的组分：三硬脂酸甘油酯1-3份。通过采用上述技术方案，通过在防水处理剂中加入三硬脂酸甘油酯以配合单甘脂，进一步提高了防水处理剂的抗冻能力，使得石材预处理方法的适用范围进一步扩大。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防水处理剂还包括以下质量份数的组分：玻璃纤维3-5份；所述玻璃纤维的长度为0.1-0.2mm。通过采用上述技术方案，通过在防水处理剂中加入玻璃纤维，有效增强防水处理剂固化后的拉伸强度，使得防水处理剂固化后的结构稳定性较佳，进而使得补强石材的效果更佳。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防水处理剂还包括以下质量份数的组分：纳米花岗岩石粉2-3份；纳米锆石粉1-2份；纳米萤石粉1-2份。通过采用上述技术方案，通过在防水处理剂中加入纳米花岗岩石粉、纳米锆石粉、纳米萤石粉，有效增强防水处理剂的压缩强度，进一步增强防水处理剂固化后的结构稳定性，从而使得补强石材的效果更佳。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防水处理剂的制备方法如下：S01.加热聚丙烯至熔融，加入纳米滑石粉，搅拌均匀形成预混物；S02.预混物中加入碲化钠、硒化钠，搅拌均匀形成中混物；S03.在中混物中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀形成防水处理剂。通过采用上述技术方案，通过先在熔融的聚丙烯中加入纳米滑石粉，使得熔融的聚丙烯较为润滑，使得其余物质在熔融的聚丙烯中更易于分散均匀，使得防水处理剂的质量均匀、稳定。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S02中还加入有单甘脂、三硬脂酸甘油酯、玻璃纤维、纳米花岗岩石粉、纳米锆石粉、纳米萤石粉。通过采用上述技术方案，自卑所得的防水处理剂处理石材后，使得石材的抗渗能力较强，并且防水处理剂自身具有较好的物理性能，补强石材的效果较佳，同时防水处理剂的适用温度较广，使得石材预处理方法的适用范围较广。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过将石材放入液态的防水处理剂中浸泡并配合1-2MPa的高压，使得防水处理剂渗入石材的毛细管中，将石材的毛细管封堵，由于从石材的内部封堵了泛碱泛白的通道，使得经过改预处理方法处理后的石材在进行石材反打工艺时，不用担心被钢筋或混凝土中的骨料将防水处理剂刮掉，使得石材始终保持较好的防水防渗效果，使得防泛碱的效果较佳且较为稳定；2.通过在防水处理剂中加入碲化钠、硒化钠，通过碲化钠、硒化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石材反打工艺的石材预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1.石材切割；/nS2.加热石材至120℃以上；/nS3.石材放入密封的容器中，容器中注入液态的防水处理剂，保持容器内压力为1-2MPa，恒压浸泡5-10min；/nS4.取出石材自然冷却；/nS5.石材表面抛光；/n所述防水处理剂包括以下质量份数的组分：/n聚丙烯100份；/n纳米滑石粉60-70份；/n硅烷偶联剂3-5份；/n碲化钠1-2份；/n硒化钠0.5-1份。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于石材反打工艺的石材预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.石材切割；
S2.加热石材至120℃以上；
S3.石材放入密封的容器中，容器中注入液态的防水处理剂，保持容器内压力为1-2MPa，恒压浸泡5-10min；
S4.取出石材自然冷却；
S5.石材表面抛光；
所述防水处理剂包括以下质量份数的组分：
聚丙烯100份；
纳米滑石粉60-70份；
硅烷偶联剂3-5份；
碲化钠1-2份；
硒化钠0.5-1份。


2.根据权利要求1所述的用于石材反打工艺的石材预处理方法，其特征在于：所述步骤S2中，石材加热至180℃-200℃。


3.根据权利要求1所述的用于石材反打工艺的石材预处理方法，其特征在于：所述步骤S3中防水处理剂加热至180℃-190℃。


4.根据权利要求1所述的用于石材反打工艺的石材预处理方法，其特征在于：所述防水处理剂还包括以下质量份数的组分：
单甘脂5-8份。


5.根据权利要求4所述的用于石材反打工艺的石材预处理方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国志，胡益良，鲁正刚，
申请(专利权)人：广州铭汇建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44