一种智能生产线用于转料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了智能生产领域的一种智能生产线用于转料装置，以解决现有技术中转料盘接料过程中离心力对轴管进行影响。本技术方案包括转接料的平台，平台的接料口位于物料输送端，平台的出料口带有倾斜的缓坡，接料口和出料口之间带有凸台，所述凸台的高度大于接料口和出料口；平台的后方带有送料装置，所述送料装置包括横截面为“王”字形的主体，所述主体由上到下包括横向的第一级活动板、横向的第二级固定板和横向的第三级活动板，相对于现有技术中的转盘式接料装置，本技术方案中利用缓坡和移动杆进行一一对应式的送料，避免转盘送料时离心力将物料甩出，提升装置送料的准确性。

A kind of intelligent production line used in material transfer device

【技术实现步骤摘要】
一种智能生产线用于转料装置
本专利技术属于智能生产领域，具体是一种智能生产线用于转料装置。
技术介绍
轴管形物料是以棒料为基础，通过打磨、热削和切割等工艺形成空心管道类零件，这种零件常常用于汽车零部件中，具备广泛的市场前景和庞大的业务需求。对于轴管类零件，加工的最大难度在于转料过程，由于轴管四周圆滑且棒料本身在接受动能后会产生滚动情况，导致收集和加工时定位失准，影响加工的精度和质量。为了解决上述问题，现有技术公告号为CN204588004U的专利，公开了一种自动上料机构，这种机构包括机架、旋转料盘、阻挡器、驱动组件和料串，所述料串悬挂在所述旋转料盘上，所述旋转料盘安装在所述机架上方，所述驱动组件安装在所述机架下方。本专利技术自动化程度高，加工制造简单，工件依次逐个上料，整个过程对工件无损伤，旋转角度精确，安全可靠，工作效率高。这种装置虽然利用旋转料盘和料串装置对轴管零件进行位置限定，但是在转料接收过程中依旧是利用活塞杆进行单向推动下料，这种下料方式对轴管不带有筛选功能，且轴管在旋转料盘转动的过程中受到离心力的作用下通常会滑移一定的距离，导致轴管脱离阻挡器的有效阻挡范围。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种平移式物料转接料装置，避免现有技术中转料盘接料过程中离心力对轴管进行影响。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种智能生产线用于转料装置，包括转接料的平台，平台的接料口位于物料输送端，平台的出料口带有倾斜的缓坡，接料口和出料口之间带有凸台，所述凸台的高度大于接料口和出料口；平台的后方带有送料装置，所述送料装置包括横截面为“王”字形的主体，所述主体由上到下包括横向的第一级活动板、横向的第二级固定板和横向的第三级活动板，所述第一级活动板朝向平台处带有轴向的移动杆，第二级固定板后方带有动力装置，且第二级固定板与第三级活动板之间连接有压缩装置，所述第三级固定板的下方带有竖向的滑移柱，所述滑移柱的下方接触有底板，底板表面带有拱部，所述拱部位于滑移柱的移动行程中，且拱部凸起的形状与凸台的轮廓相同。采用上述方案后实现了以下有益效果：1、相对于现有技术中的转盘式接料装置，本技术方案中利用缓坡和移动杆进行一一对应式的送料，避免转盘送料时离心力将物料甩出，提升装置送料的准确性。2、相对于采用单一送料的现有技术，本技术方案中利用凸台对接料口的物料进行限制位移，避免物料直接滑入下一级储备箱。3、相对于直接进入储备箱的现有技术，本技术方案中利用拱部和凸台进行跨越式转移，将移动杆的移动轨迹形成弧形，便于分级跨越。4、相对于采用分级跨越的技术方案，本技术方案中利用移动杆穿过圆柱形物料，实现了对物料的初级筛选，当物料直径小于移动杆直径时，物料被直接顶出。进一步，所述动力装置包括带动主体径向移动的平移装置和带动主体轴向移动的变进装置，所述变进装置包括三角转子，三角转子的顶点处固定连接有电机的驱动轴，三角形转子的四周包裹有矩形的框体，框体与第二级固定板之间连接有轴向的连接杆。有益效果：1、相对于进行分类筛选的现有技术，本技术方案中利用三角转子带动矩形框体进行往复式旋转，便于移动杆进行后移操作。2、相对于往复运动的现有技术，本技术方案采用三角转子在进行轴向往复的同时进行径向往复，便于移动杆带动轴管进行多向位移。进一步，所述平移装置包括一组限位块和横向的动轴，所述动轴依次穿过限位块和连接杆，动轴和限位块滑动连接，且动轴与连接杆的连接处带有开口的容纳槽。有益效果：利用限位块限制动轴平移的方向，便于物料的精准传递。进一步，所述压缩装置包括通管、竖向柱和拉簧，所述竖向柱滑动连接于通管内部，通管位于第二级固定板和第三级活动板之间，通管与第三级固定板之间粘接竖向放置的拉簧。有益效果：1、相对于移动的现有技术，本技术方案利用拉簧进行减震操作。2、相对于减震的现有技术，本技术方案中利用通管与竖向柱实现上下的移动，便于移动杆的抬起和下落。进一步，所述移动杆表面带有斜槽，斜槽与水平面之间呈45°的夹角。有益效果：当物料直径远大于移动杆时，物料与斜槽之间点接触，改变物料的重心，从而使物料滑落。进一步，所述缓坡下方带有收集箱，收集箱内置软垫。有益效果：避免物料下坠时磕碰，降低物料下坠的冲量。附图说明图1为本专利技术实施例的轴侧图；图2为图1的压缩装置结构图；图3为图1的底板结构图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。说明书附图中的附图标记包括：平台1、出料口1a、接料口1b、凸台1c、送料装置2、第一级活动板3、第二级固定板4、第三级活动板5、移动杆6、动力装置7、平移装置71、限位块711、动轴712、变进装置72、三角转子721、框体722、压缩装置8、通管8a、竖向柱8b、拉簧8c、底板9、拱部10、滑移柱11。实施例基本如附图1所示：一种智能生产线用于转料装置包括转接料的平台1，平台1的接料口1b位于物料输送端，平台1的出料口1a带有倾斜的缓坡，缓坡下方带有收集箱，收集箱内置软垫。接料口1b和出料口1a之间带有凸台1c，凸台1c的高度大于接料口1b和出料口1a；平台1的后方带有送料装置2，所述送料装置2包括横截面为“王”字形的主体，所述主体由上到下包括横向的第一级活动板3、横向的第二级固定板4和横向的第三级活动板5，所述第一级活动板3朝向平台1处带有轴向的移动杆6，移动杆6表面带有斜槽，斜槽与水平面之间呈45°的夹角。请参考图2，第二级固定板4后方带有动力装置7，且第二级固定板4与第三级活动板5之间连接有压缩装置8，压缩装置8包括通管8a、竖向柱8b和拉簧8c，所述竖向柱8b滑动连接于通管8a内部，通管8a位于第二级固定板4和第三级活动板5之间，通管8a与第三级固定板之间粘接竖向放置的拉簧8c。第三级固定板的下方带有竖向的滑移柱11，请参考图3，滑移柱11的下方接触有底板9，底板9表面带有拱部10，所述拱部10位于滑移柱11的移动行程中，且拱部10凸起的形状与凸台1c的轮廓相同。动力装置7包括带动主体径向移动的平移装置71和带动主体轴向移动的变进装置72，变进装置72包括三角转子721，三角转子721的顶点处固定连接有电机的驱动轴712，三角形转子的四周包裹有矩形的框体722，框体722与第二级固定板4之间连接有轴向的连接杆。平移装置71包括一组限位块711和横向的动轴712，动轴712依次穿过限位块711和连接杆，动轴712和限位块711滑动连接，且动轴712与连接杆的连接处带有开口的容纳槽。具体实施过程如下：当物料沿输送端进入接料口1b时，滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能生产线用于转料装置，其特征在于：包括转接料的平台，平台的接料口位于物料输送端，平台的出料口带有倾斜的缓坡，接料口和出料口之间带有凸台，所述凸台的高度大于接料口和出料口；/n平台的后方带有送料装置，所述送料装置包括横截面为“王”字形的主体，所述主体由上到下包括横向的第一级活动板、横向的第二级固定板和横向的第三级活动板，所述第一级活动板朝向平台处带有轴向的移动杆，第二级固定板后方带有动力装置，且第二级固定板与第三级活动板之间连接有压缩装置，所述第三级固定板的下方带有竖向的滑移柱，所述滑移柱的下方接触有底板，底板表面带有拱部，所述拱部位于滑移柱的移动行程中，且拱部凸起的形状与凸台的轮廓相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能生产线用于转料装置，其特征在于：包括转接料的平台，平台的接料口位于物料输送端，平台的出料口带有倾斜的缓坡，接料口和出料口之间带有凸台，所述凸台的高度大于接料口和出料口；
平台的后方带有送料装置，所述送料装置包括横截面为“王”字形的主体，所述主体由上到下包括横向的第一级活动板、横向的第二级固定板和横向的第三级活动板，所述第一级活动板朝向平台处带有轴向的移动杆，第二级固定板后方带有动力装置，且第二级固定板与第三级活动板之间连接有压缩装置，所述第三级固定板的下方带有竖向的滑移柱，所述滑移柱的下方接触有底板，底板表面带有拱部，所述拱部位于滑移柱的移动行程中，且拱部凸起的形状与凸台的轮廓相同。


2.根据权利要求1所述的一种智能生产线用于转料装置，其特征在于：所述动力装置包括带动主体径向移动的平移装置和带动主体轴向移动的变进装置，所述变进装置包括三角转子，三角转子的顶点处固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文村，王杰，
申请(专利权)人：王文村，
类型：发明
国别省市：山东;37