将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备及压密木设备流水线制造技术

本发明专利技术提供一种将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备，所述设备为用于夹持木材的钢板，所述钢板接触所述木材的板面上设有槽沟，所述槽沟沿纵向、横向和/或斜向铺设至所述板面上，形成平行和/或相错的槽沟网络结构；所述槽沟上还均匀分布有孔洞，所述孔洞的深度不小于所述槽沟的深度，所述孔洞的径向宽度大于所述槽沟的径向宽度。该设备可实现压缩木表面压缩水汽的均衡排出，更好地降低“回弹”；本发明专利技术还公开了一种应用该设备的高效压密木设备流水线，将木材检测、加热压缩、冷却、木材养生以及自动拼接等工序构建成一个有序的整体，建立一套自动化、加工效率高的生产系统。

Equipment for balanced discharge of compressed water vapor from the surface of densified wood and assembly line of densified wood equipment

【技术实现步骤摘要】
将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备及压密木设备流水线
本专利技术属于木板加工
，特别涉及一种将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备及使用该设备的高效压密木设备流水线。
技术介绍
基于高周波(高周波即高频波)技术的压密新型硬木(压密木)具有优秀和广泛用途，通过高周波压密木材软化比较理想，时间短耗能低，但是高周波由于超短时间压缩，回弹问题比较严重。在专利2019101813488上公开的一种用于压密木的压缩模板，为单层或多层筛网构造，将该压缩模板在木材两侧设置网板结构，提高出水率。然而，该种技术中单层网板结构出水率效果较差；多层筛网结构需要通过单层网重叠点焊组装而成，而在组装过程中，相邻两张网板的网格孔很难全部对齐，因此，点焊后复合的筛网实际的孔相互遮挡，无法通透，造成木材排水效果不佳，且由于木材表面含水量不同造成木材含水率不均匀。另一方面，专利2019101813488公开的压密木材的组合生长线设备不够完整，在压密木材后的缺少完整的后期维护设备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备，该设备可实现压缩木表面压缩水汽的均衡排出，更好地降低“回弹”；本专利技术另一方面还公开了一种应用该设备的高效压密木设备流水线，将木材检测、加热压缩、冷却、木材养生以及自动拼接等工序构建成一个有序的整体，建立一套自动化、加工效率高的生产系统。本专利技术具体技术方案如下：本专利技术提供一种将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备，所述设备为用于夹持木材的钢板，所述钢板接触所述木材的板面上设有槽沟，所述槽沟沿纵向、横向和/或斜向铺设至所述板面上，形成平行和/或相错的槽沟网络结构；所述槽沟上还均匀分布有孔洞，所述孔洞的深度不小于所述槽沟的深度，所述孔洞的径向宽度大于所述槽沟的径向宽度。一个改进的技术方案中，所述槽沟为相互交错的铺设至所述板面，所述孔洞设于所述槽沟的交叉点和端部上；所述槽沟的横截面为圆弧形、V形、矩形、波浪形；所述槽沟的深度为3-10mm，径向宽度为2-10mm。又一个改进的技术方案中，所述钢板接触所述木材的板面上还设有一层铁网；所述铁网直接放置所述钢板接触所述木材的板面上或者通过电焊方式固定于所述钢板上。本专利技术另一方面公开了一种高效压密木设备流水线，包括投入取出部，配置为放入上述钢板夹持的木材至传输链工位；且在所述木材加工完毕后将木材从夹持的钢板中取出；其中，所述钢板包括夹持木材的上钢板和下钢板，所述上钢板、木材、下钢板组成加工组件；辅高周波软化部，配置高周波发热装置对所述加工组件进行加热软化；主高周波冲压部，配置高周波发热装置、压力机分别对软化处理后的木材继续加热和压密；强冷水冷却部，配置水冷装置对压缩后的木材进行初步冷却；风冷部，配置风冷装置对初步冷却后的木材进行二次冷却；常温冷却部，配置在常温状态下对木材进行常温冷却；养生部，配置为放置木材进行恒温养生处理；高周波发生部，配置为采用高周波加热对养生处理后的木材进行表面胶膜的熔接处理；移动装置，配置为盛放所述加工组件，其依次贯穿所述投入取出、辅高周波软化部、主高周波冲压部、强冷水冷却部、风冷部、常温冷却部、养生部以及高周波发生部，并将所述加工组件进行循环传输的传输链；以及连接各部机电控制系统的操作装置。本专利技术还提供了一种将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备，从钢板结构改进，在钢板设置孔洞且在孔洞之间设有沟槽，比原有筛网具有更好的刚性，且水汽的控制更加精确，特别是木材受到挤压后排出的水汽不但可以从孔洞去除，而且还可以将各个孔洞串通，使得木材表面含水率更加均匀，保证了压缩木表面压缩水汽均衡排出，这对于进一步降低“回弹”具有更大的优势。本专利技术提供的高周波压密木材流水线为一条采用流水线的生产模式，将木材检测、加热压缩、冷却、木材养生以及自动拼接等工序构建成一个有序的整体，大幅减少了木材的搬运时间，提高了企业的规模化生产水平。此外，本发流水线针对木材养生部分进行的改进使得木材养生实现全自动监控及管理，大大提高生产效率。附图说明图1a-图1d为将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备的第一类实施方式的结构示意图；图2a-图2c为将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备的第二类实施方式的结构示意图；图3为将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备的第三类实施方式的结构示意图；图4a-图4b为将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备的第四类实施方式的结构示意图；图5a-图5b为将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备的第五类实施方式的结构示意图；图6为高效压密木设备流水线的结构示意图；图7为木材排水过滤装置的结构示意图；图8为竖向旋转传动架的一种实施方式的结构示意图；图9为导轮单元、导轮轨道以及木材盛板的组装结构的一种示意图；图10为导轮单元、导轮轨道组装的一种内部结构示意图；图11为板链的一种实施方式的截面结构示意图；图12为板链安装的一种实施方式的截面结构示意图；图13为导轮单元、导轮轨道以及木材盛板的组装结构的另一种示意图；图14为养生部检测系统结构示意图；图15为常温冷却部至养生部的自动运输装置结构。具体实施方式本专利技术一种将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备，所述设备为用于夹持木材的钢板20，所述钢板20接触所述木材的板面上设有槽沟21，所述槽沟21沿纵向、横向和/或斜向铺设至所述板面上，形成平行和/或相错的槽沟网络结构；如图1a-图1d所示，其中平行方式包括槽沟平行和矩形槽沟同轴的情况。一个改进的示例，如图2a-图2c所示，所述槽沟21上还均匀分布有孔洞22，所述孔洞22的深度不小于所述槽沟21的深度，所述孔洞22的径向宽度大于所述槽沟21的径向宽度。所述孔洞不仅用于排水点排水，且相互连接的结构可使水分分布更为均匀，即木材表面含水率更为均匀，进一步减少反弹率。需要说明的是，所述孔洞22水平截面为圆形、矩形、椭圆形、三角形、菱形或其他规则的形状结构，或者为不规则的形状结构；所述孔洞22的深度为5-20mm，径向宽度为5-15mm，相邻所述孔洞22的间距为30-50mm。还需要说明的是，所述槽沟21为相互交错的铺设至所述板面，所述孔洞22设于所述槽沟21的交叉点和端部上；所述槽沟21的横截面为圆弧形、V形、矩形、波浪形；所述槽沟21的深度为3-10mm，径向宽度为2-10mm。又一个改进的示例中，所述沟槽21为环形结构，若干所述环形结构的沟槽21相互环绕形成一个环形单元，所述板面上均匀分布有1-6个环形单元；一个优选示例中，图3所示，所述环形单元的中心部位设有条状沟槽23。在一个示例中，所述夹持木材的下钢板的槽沟21至少有一部分伸出至钢板边缘；所述钢板20接触所述木材1的板面环绕边缘挖设有环状凹角26。上述方案中，通过直接将钢板结构表面进行槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备，所述设备为用于夹持木材的钢板(20)，其特征在于，所述钢板(20)接触所述木材的板面上设有槽沟(21)，所述槽沟(21)沿纵向、横向和/或斜向铺设至所述板面上，形成平行和/或相错的槽沟网络结构；所述槽沟(21)上还均匀分布有孔洞(22)，所述孔洞(22)的深度不小于所述槽沟(21)的深度，所述孔洞(22)的径向宽度大于所述槽沟(21)的径向宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备，所述设备为用于夹持木材的钢板(20)，其特征在于，所述钢板(20)接触所述木材的板面上设有槽沟(21)，所述槽沟(21)沿纵向、横向和/或斜向铺设至所述板面上，形成平行和/或相错的槽沟网络结构；所述槽沟(21)上还均匀分布有孔洞(22)，所述孔洞(22)的深度不小于所述槽沟(21)的深度，所述孔洞(22)的径向宽度大于所述槽沟(21)的径向宽度。


2.如权利要求1所述的将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备，其特征在于，所述孔洞(22)水平截面为圆形、矩形、椭圆形、三角形、菱形或其他规则的形状结构，或者为不规则的形状结构；所述孔洞(22)的深度为5-20mm，径向宽度为5-15mm，相邻所述孔洞(22)的间距为30-50mm。


3.如权利要求1所述的将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备，其特征在于，所述槽沟(21)为相互交错的铺设至所述板面，所述孔洞(22)设于所述槽沟(21)的交叉点和端部上；所述槽沟(21)的横截面为圆弧形、V形、矩形、波浪形；所述槽沟(21)的深度为3-10mm，径向宽度为2-10mm。


4.如权利要求1所述的将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备，其特征在于，所述沟槽(21)为环形结构，若干所述环形结构的沟槽(21)相互环绕形成一个环形单元，所述板面上均匀分布有1-6个环形单元；优选的，所述环形单元的中心部位设有条状沟槽(23)。


5.如权利要求1所述的将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备，其特征在于，所述钢板(20)接触所述木材的板面上还设有一层铁网(3)；所述铁网(3)直接放置所述钢板(20)接触所述木材(1)的板面上或者通过电焊方式固定于所述钢板(20)上；所述铁网(3)厚度为1-5mm，所述铁网(3)内网格(30)的大小为1-5mm；
优选的，所述网格(30)之间的间距不小于网格(30)的大小。


6.如权利要求1所述的将压密木表面的压缩水汽均衡排出的设备，其特征在于，所述夹持木材的下钢板的槽沟(21)至少有一部分伸出至钢板边缘；所述钢板(20)接触所述木材(1)的板面环绕边缘挖设有环状凹角(26)。


7.一种高效压密木设备流水线，其特征在于，包括
投入取出部(40)，配置为放入权利要求1-6所述钢板(20)夹持的木材至传输链工位；且在所述木材加工完毕后将木材从夹持的钢板(20)中取出；其中，所述钢板(20)包括夹持木材的上钢板和下钢板，所述上钢板、木材、下钢板组成加工组件；
辅高周波软化部(50)，配置高周波发热装置对所述加工组件进行加热软化；
主高周波冲压部(51)，配置高周波发热装置、压力机分别对软化处理后的木材继续加热和压密；
强冷水冷却部(60)，配置水冷装置对压缩后的木材进行初步冷却；
风冷部(61)，配置风冷装置对初步冷却后的木材进行二次冷却；
常温冷却部(62)，配置在常温状态下对木材进行常温冷却；
养生部(70)，配置为放置木材进行恒温养生处理；
高周波发生部(80)，配置为采用高周波加热对养生处理后的木材进行表面胶膜的熔接处理；
移动装置(100)，配置为盛放所述加工组件，其依次贯穿所述投入取出部(40)、辅高周波软化部(50)、主高周波冲压部(51)、强冷水冷却部(60)、风冷部(61)、常温冷却部(62)、养生部(70)以及高周波发生部(80)，并将所述加工组件进行循环传输的传输链；以及
连接各部机电控制系统的操作装置。


8.如权利要求7所述的高效压密木设备流水线，其特征在于，所述流水线还包括木材排水过滤装置(200)，所述木材排水过滤装置(200)包括过滤腔(201)，所述过滤腔(201)后端面的中部设有进水口(202)，前端民设有出水口(206)；所述过滤腔(201)内部设置有平行排列的1-3道过滤网(203)，自所述后端至前端方向的过滤网(203)的孔径依次减小；所述过滤腔(201)的前端设有向上螺旋伸展的出水管(204)，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：王凯，
类型：发明
国别省市：北京;11