陶瓷加工用原料混合设备制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷加工技术领域，具体是一种陶瓷加工用原料混合设备，包括壳体，壳体内部分为上部的进料腔及下部的搅拌腔，进料腔与搅拌腔连通，搅拌腔为圆柱形腔体，进料腔内设有两级进料装置，搅拌腔内设有搅拌支架，搅拌支架包括中心轴，中心轴连接多个等角度均匀分布的中间杆，中间杆上连接有叶片杆，叶片杆的内侧连接有多个依次排列的搅拌叶片，搅拌支架与搅拌电机连接，搅拌腔内还设有第三螺旋进料器，第三螺旋进料器与搅拌支架相对设置，第三螺旋进料器设置在各个中间杆的内侧中部，第三螺旋进料器与搅拌支架的旋转方向相反，第三螺旋进料器连接第三电机。本发明专利技术结构新颖，可获得混合效果较佳的物料，进而提高陶瓷产品的质量。

Raw material mixing equipment for ceramic processing

【技术实现步骤摘要】
陶瓷加工用原料混合设备
本专利技术涉及陶瓷加工
，具体是一种陶瓷加工用原料混合设备。
技术介绍
目前，在陶瓷产品制作过程中，首先需要将各种成分的陶瓷原料进行混合，然后使用混合后的陶瓷原料进行陶瓷加工，制作成陶瓷产品。其中，陶瓷原料混合时，各种原料的质量比例可实现精确的控制。但是，由于各种陶瓷原料具有不同的粘结性，有些成分会粘结成较大的块，使混合器难以将其与其他成分混合均匀，使得陶瓷原料的混合均匀程度较难控制，而各种原料的混合均匀程度对陶瓷产品的质量有一定的影响，提高原料混合质量是提高陶瓷产品质量的关键因素之一，因此，针对各种原料的混合，需要设计一款混合效果好、混合均匀的原料混合设备。
技术实现思路
本专利技术提供一种陶瓷加工用原料混合设备，可实现陶瓷加工用各种成分的原料充分混合，从而提高陶瓷加工的质量。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种陶瓷加工用原料混合设备，包括壳体，壳体内部分为上部的进料腔及下部的搅拌腔，进料腔与搅拌腔连通，搅拌腔为圆柱形腔体，圆柱形的中心线水平设置，壳体顶部设有进料口，进料腔内设有两级进料装置，两级进料装置的输出物料进入搅拌腔内。搅拌腔内设有搅拌支架，搅拌支架包括中心轴，中心轴与搅拌腔的中心线同轴设置，中心轴连接多个等角度均匀分布的中间杆，中间杆与中心轴垂直，中间杆上连接有叶片杆，叶片杆与中心轴平行，叶片杆的内侧连接有多个依次排列的搅拌叶片，搅拌支架通过中心轴与搅拌电机连接，搅拌电机设置在壳体外部，搅拌腔内还设有第三螺旋进料器，第三螺旋进料器与搅拌支架相对设置，第三螺旋进料器与搅拌支架同轴设置，第三螺旋进料器设置在各个中间杆的内侧中部，第三螺旋进料器与搅拌支架的旋转方向相反，第三螺旋进料器连接第三电机，第三电机设置在壳体外部，第三电机与搅拌电机分别设置在壳体的两侧。落入搅拌腔的物料，由第三螺旋进料器推进，推进的同时搅拌支架带动搅拌叶片在第三螺旋进料器的外侧旋转搅拌，将粘结的物料打散，并且物料经过多个方向搅动作用，提高了搅拌均匀性；由于第三螺旋进料器与搅拌支架旋向相反，二者相互作用使得打散效果加强，并且增强了混合效果，使得物料混合均匀。所述壳体的进料腔内设有第一支撑板及第二支撑板，第二支撑板设置在第一支撑板的下部，第一支撑板固定在进料腔的左壁，第一支撑板与进料腔右壁之间有下料间隙，第二支撑板固定在进料腔的右壁，第二支撑板与进料腔左壁之间有下料间隙，第一支撑板上设有第一螺旋进料器，第一螺旋进料器与第一电机连接，第二支撑板上设有第二螺旋进料器，第二螺旋进料器与第二电机连接，第一电机、第二电机均设置在壳体外部，进料口设置在第一螺旋进料器的输入端，第一螺旋进料器的输出端设置在第二螺旋进料器输入端的上部，第二螺旋进料器的输出端设置在搅拌腔上部。为了进一步增强混合效果，在进料腔内物料经过两级螺旋进料器推进，两级螺旋进料器不仅可以用来推进物料，还有一定的搅拌作用，另外，物料经过两级下料，下料过程中靠重力落下，落下过程中必然有碰撞，可提前将物料中的粘结块打散，为后续搅拌混合做好准备。所述壳体底部设有出料口，出料口处设有出料阀，出料口设置在第三螺旋送料器的输出端，搅拌完成的物料由第三螺旋送料器推进至出料口送出壳体。所述壳体底部设有底座，底座下部设有防滑花纹，增加整体结构的稳定性。所述壳体上部设有控制箱，控制箱用来控制第一电机、第二电机、第三电机、搅拌电机的工作。所述进料口的上部设有盖体。所述第一电机、第二电机、第三电机、搅拌电机下部均设有支撑台，增加结构稳定。本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术结构新颖，物料经过多级进料，提前将物料粘结块打散，然后经过第三螺旋进料器及搅拌叶片的同时作用，不仅打散物料，而且将物料混合均匀，从而获得混合效果较佳的物料，进而提高陶瓷产品的质量。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术结构示意图；图2是图1的左视图。图中：1、壳体；102、进料腔；102、搅拌腔；2、盖体；3、进料口；4、第一螺旋进料器；5、第一电机；6、支撑台；7、第一支撑板；8、第三螺旋进料器；9、第三电机；10、底座；11、叶片杆；12、搅拌叶片；13、出料口；14、搅拌电机；15、中心轴；16、中间杆；17、第二支撑板；18、第二电机；19、第二螺旋进料器；20、控制箱。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：如图1、图2所示，一种陶瓷加工用原料混合设备，包括壳体1，壳体1内部分为上部的进料腔101及下部的搅拌腔102，进料腔101与搅拌腔102连通，搅拌腔102为圆柱形腔体，圆柱形的中心线水平设置，壳体1顶部设有进料口3，进料腔101内设有两级进料装置，两级进料装置的输出物料进入搅拌腔102内。所述壳体的进料腔101内设有第一支撑板7及第二支撑板17，第二支撑板17设置在第一支撑板7的下部，第一支撑板7固定在进料腔101的左壁，第一支撑板7与进料腔101右壁之间有下料间隙，第二支撑板17固定在进料腔101的右壁，第二支撑板17与进料腔101左壁之间有下料间隙，第一支撑板7上设有第一螺旋进料器4，第一螺旋进料器4通过连接轴与第一电机5连接，第二支撑板17上设有第二螺旋进料器19，第二螺旋进料器19通过连接轴与第二电机18连接，第一电机5、第二电机18均设置在壳体1外部，进料口3设置在第一螺旋进料器4的输入端，第一螺旋进料器4的输出端设置在第二螺旋进料器19输入端的上部，第二螺旋进料器19的输出端设置在搅拌腔102上部。搅拌腔102内设有搅拌支架，搅拌支架包括中心轴15，中心轴15与搅拌腔102的中心线同轴设置，中心轴15连接两个等角度均匀分布的中间杆16，中间杆16与中心轴15垂直，中间杆16上连接有叶片杆11，叶片杆11与中心轴15平行，叶片杆11的内侧连接有多个依次排列的搅拌叶片12，搅拌支架通过中心轴15与搅拌电机14连接，中心轴15支承在壳体1上，搅拌电机14设置在壳体1外部，搅拌腔102内还设有第三螺旋进料器8，第三螺旋进料器8与搅拌支架相对设置，第三螺旋进料器8与搅拌支架同轴设置，第三螺旋进料器8设置在各个中间杆11的内侧中部，第三螺旋进料器8与搅拌支架的旋转方向相反，第三螺旋进料器8连接第三电机9，第三电机9设置在壳体1外部，第三电机9与搅拌电机14分别设置在壳体1的两侧。所述壳体1底部设有出料口13，出料口13处设有出料阀，出料口13设置在第三螺旋送料器8的输出端。所述壳体1底部设有底座10，底座10下部设有防滑花纹，增加整体结构的稳定性。所述壳体1上部设有控制箱20，控制箱20用来控制第一电机5、第二电机19、第三电机9、搅拌电机14的工作。所述进料口3的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷加工用原料混合设备，其特征在于，包括壳体，壳体内部分为上部的进料腔及下部的搅拌腔，进料腔与搅拌腔连通，搅拌腔为圆柱形腔体，圆柱形的中心线水平设置，壳体顶部设有进料口，进料腔内设有两级进料装置，两级进料装置的输出物料进入搅拌腔内，搅拌腔内设有搅拌支架，搅拌支架包括中心轴，中心轴与搅拌腔的中心线同轴设置，中心轴连接多个等角度均匀分布的中间杆，中间杆与中心轴垂直，中间杆上连接有叶片杆，叶片杆与中心轴平行，叶片杆的内侧连接有多个依次排列的搅拌叶片，搅拌支架通过中心轴与搅拌电机连接，搅拌电机设置在壳体外部，搅拌腔内还设有第三螺旋进料器，第三螺旋进料器与搅拌支架相对设置，第三螺旋进料器与搅拌支架同轴设置，第三螺旋进料器设置在各个中间杆的内侧中部，第三螺旋进料器与搅拌支架的旋转方向相反，第三螺旋进料器连接第三电机，第三电机设置在壳体外部，第三电机与搅拌电机分别设置在壳体的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用原料混合设备，其特征在于，包括壳体，壳体内部分为上部的进料腔及下部的搅拌腔，进料腔与搅拌腔连通，搅拌腔为圆柱形腔体，圆柱形的中心线水平设置，壳体顶部设有进料口，进料腔内设有两级进料装置，两级进料装置的输出物料进入搅拌腔内，搅拌腔内设有搅拌支架，搅拌支架包括中心轴，中心轴与搅拌腔的中心线同轴设置，中心轴连接多个等角度均匀分布的中间杆，中间杆与中心轴垂直，中间杆上连接有叶片杆，叶片杆与中心轴平行，叶片杆的内侧连接有多个依次排列的搅拌叶片，搅拌支架通过中心轴与搅拌电机连接，搅拌电机设置在壳体外部，搅拌腔内还设有第三螺旋进料器，第三螺旋进料器与搅拌支架相对设置，第三螺旋进料器与搅拌支架同轴设置，第三螺旋进料器设置在各个中间杆的内侧中部，第三螺旋进料器与搅拌支架的旋转方向相反，第三螺旋进料器连接第三电机，第三电机设置在壳体外部，第三电机与搅拌电机分别设置在壳体的两侧。


2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用原料混合设备，其特征在于，所述壳体的进料腔内设有第一支撑板及第二支撑板，第二支撑板设置在第一支撑板的下部，第一支撑板固定在进料腔的左壁，第一支撑板与进料腔右壁之间有下料间隙，第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李金斌，
类型：发明
国别省市：四川;51