一种人造板生产用多辊结合横向板密控制系统技术方案

一种人造板生产用多辊结合横向板密控制系统，涉及人造板生产设备领域，包括：控制箱；装置支架，装置支架上设有物料输送履带，装置支架上部设有电动推杆，电动推杆下部设有下压架，下压架上安装有扫平辊，扫平辊位于物料输送履带上部，电动推杆电性连接控制箱输出端；下支撑架，下支撑架上安装有支撑横梁，支撑横梁位于物料输送履带的上下带面之间，支撑横梁上安装有若干升降螺杆架，每个升降螺杆架由独立的驱动源驱动，每个升降螺杆架分别连接控制箱输出端；每个升降螺杆架上分别独立安装有支撑辊，支撑辊位于物料输送履带进料方向与扫平辊之间。可根据需求设定每个支撑辊的升降高度调整板坯的横向密度。

【技术实现步骤摘要】
一种人造板生产用多辊结合横向板密控制系统
本专利技术涉及人造板生产设备领域，具体涉及一种人造板生产用多辊结合横向板密控制系统。
技术介绍
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。人造板行业标准要求板的横向密度偏差控制在4％以内，但我们企业内控要求都在2％以内，板坯成型时，板料由出料腔进入至板坯成型机时，由于抛辊出料腔宽带方向被分为5个腔，通过调节风门开启的大小，控制纤维下降的速度，但由于每个腔宽带较大，覆盖区域较广，纤维下降的速度不稳定，不容易精准控制。
技术实现思路
本专利技术所要克服的是现有技术中的不足，目的是提供一种人造板生产用多辊结合横向板密控制系统。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种人造板生产用多辊结合横向板密控制系统，包括：控制箱；装置支架，所述装置支架上设有物料输送履带，所述装置支架上部设有电动推杆，所述电动推杆下部设有下压架，所述下压架上安装有扫平辊，所述扫平辊位于物料输送履带上部，所述电动推杆电性连接控制箱输出端；下支撑架，所述下支撑架上安装有支撑横梁，所述支撑横梁位于物料输送履带的上下带面之间，所述支撑横梁上安装有若干升降螺杆架，每个升降螺杆架由独立的驱动源驱动，每个升降螺杆架分别连接控制箱输出端；每个升降螺杆架上分别独立安装有支撑辊，支撑辊平行于扫平辊，所述支撑辊位于物料输送履带进料方向与扫平辊之间。进一步的，所述升降螺杆架由两根相互平行的丝杆构成，两根丝杆上部固定有下辊架，所述支撑辊安装在下辊架上，所述支撑横梁上设有穿孔，所述丝杆穿过穿孔，所述丝杆沿轴线方向设有限位槽，所述穿孔内侧设有外凸块，所述外凸块位于限位槽内部，所述支撑横梁上部固定有挡块，所述挡块为倒L形结构，所述丝杆由挡块的倒L形结构的上端面穿出，所述挡块的倒L形结构的上端面与支撑横梁之间设有从动齿盘，所述从动齿盘通过螺纹连接丝杆，所述支撑横梁下部安装有多个驱动电机，每个驱动电机分别连接控制箱输出端，每个驱动电机对应一个螺杆架，所述驱动电机输出端穿过支撑横梁安装有主动齿盘，所述主动齿盘与从动齿盘啮合。进一步的，所述下辊架上安装有压力传感器，所述压力传感器电性连接控制箱输入端。进一步的，所述支撑横梁上端面设有支撑垫板，所述支撑垫板上端面设有第一环槽，所述从动齿盘位于第一环槽上部，所述从动齿盘上端面设有第二环槽，所述挡块上部覆盖在第二环槽上，所述第一环槽与第二环槽中分别安装有滚珠。进一步的，所述支撑辊两端边缘处倒圆弧角。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，在皮带下方安装多个支撑辊，利用升降螺杆架调节各支撑辊的升降高度，使得支撑辊顶起物料输送带的高度不同，物料输送带带面形成凹凸曲面，扫平辊在对物料输送履带上的板料进行扫平时，板料上端面受扫平辊作用形成齐平面，而板料下端面填补物料输送履带的曲面，利用物料输送履带的凹陷程度调整板料的密度，物料输送履带凹陷较深位置板料密度越大，可根据需求设定每个支撑辊的升降高度，从而能更精密的控制板的横向密度。附图说明图1为本专利技术的结构图；图2为本专利技术的升降螺杆架结构图；图3为本专利技术的图2中A部分放大图；图4为本专利技术的丝杆剖视图；图中：1、控制箱；2、装置支架；3、下支撑架；12、物料输送履带；13、电动推杆；14、下压架；15、扫平辊；21、支撑横梁；22、升降螺杆架；23、支撑辊；31、丝杆；32、下辊架；33、穿孔；34、限位槽；35、外凸块；36、挡块；37、从动齿盘；38、驱动电机；39、主动齿盘；41、压力传感器；51、支撑垫板；52、第一环槽；53、第二环槽；54、滚珠。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1所示；一种人造板生产用多辊结合横向板密控制系统，包括：控制箱1；装置支架2，装置支架2上设有物料输送履带12，装置支架2上部设有电动推杆13，电动推杆13下部设有下压架14，下压架14上安装有扫平辊15，扫平辊15位于物料输送履带12上部，电动推杆13电性连接控制箱1输出端；下支撑架3，下支撑架3上安装有支撑横梁21，支撑横梁21位于物料输送履带12的上下带面之间，支撑横梁21上安装有若干升降螺杆架22，每个升降螺杆架22由独立的驱动源驱动，每个升降螺杆架22分别连接控制箱1输出端；升降螺杆架22设置有9个。每个升降螺杆架22上分别独立安装有支撑辊23，支撑辊23平行于扫平辊15，支撑辊23位于物料输送履带12进料方向与扫平辊15之间。一种人造板生产用多辊结合横向板密控制系统，工作原理：在物料输送履带12上带面下方安装9个支撑辊，从而将物料输送履带12的带宽通过支撑辊分为9份，利用升降螺杆架22调节各支撑辊23的升降高度，使得支撑辊23顶起物料输送履带12的高度不同，物料输送履带12带面形成凹凸曲面，扫平辊15在对物料输送履带12上的板料进行扫平时，板料上端面受扫平辊15作用形成齐平面，而板料下端面填补物料输送履带12的曲面，利用物料输送履带12的凹陷程度调整板料的密度，物料输送履带12凹陷较深位置板料密度越大，可根据需求设定每个支撑辊23的升降高度，从而能更精密的控制板的横向密度。实施例2在实施例1的基础上，如图2、图3、图4所示；升降螺杆架22由两根相互平行的丝杆31构成，两根丝杆31上部固定有下辊架32，支撑辊23安装在下辊架32上，支撑横梁21上设有穿孔33，丝杆31穿过穿孔33，丝杆31沿轴线方向设有限位槽34，穿孔33内侧设有外凸块35，外凸块35位于限位槽34内部，支撑横梁21上部固定有挡块36，挡块36为倒L形结构，丝杆31由挡块36的倒L形结构的上端面穿出，挡块36的倒L形结构的上端面与支撑横梁21之间设有从动齿盘37，从动齿盘37通过螺纹连接丝杆31，支撑横梁21下部安装有多个驱动电机38，每个驱动电机38分别连接控制箱1输出端，驱动电机38输出端穿过支撑横梁21安装有主动齿盘39，主动齿盘39与从动齿盘38啮合。驱动电机38转动带动主动齿盘39转动，主动齿盘39同时带动两个从动齿盘37转动，由于丝杆31侧面沿轴线方向设有限位槽34，限位槽34受外凸块35限制，使得丝杆31不能绕中心轴转动，当从动齿盘38转动时，从动齿盘38内圈的螺纹推动丝杆31沿轴线方向移动，由于两根丝杆31由同一驱动电机38驱动，从而使两根丝杆31同时同速上升或下降，以此实现对下辊架32的支撑。升降螺杆架22在升降过程中，若升降螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造板生产用多辊结合横向板密控制系统，其特征在于，包括：/n控制箱；/n装置支架，所述装置支架上设有物料输送履带，所述装置支架上部设有电动推杆，所述电动推杆下部设有下压架，所述下压架上安装有扫平辊，所述扫平辊位于物料输送履带上部，所述电动推杆电性连接控制箱输出端；/n下支撑架，所述下支撑架上安装有支撑横梁，所述支撑横梁位于物料输送履带的上下带面之间，所述支撑横梁上安装有若干升降螺杆架，每个升降螺杆架由独立的驱动源驱动，每个升降螺杆架分别连接控制箱输出端；/n每个升降螺杆架上分别独立安装有支撑辊，支撑辊平行于扫平辊，所述支撑辊位于物料输送履带进料方向与扫平辊之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种人造板生产用多辊结合横向板密控制系统，其特征在于，包括：
控制箱；
装置支架，所述装置支架上设有物料输送履带，所述装置支架上部设有电动推杆，所述电动推杆下部设有下压架，所述下压架上安装有扫平辊，所述扫平辊位于物料输送履带上部，所述电动推杆电性连接控制箱输出端；
下支撑架，所述下支撑架上安装有支撑横梁，所述支撑横梁位于物料输送履带的上下带面之间，所述支撑横梁上安装有若干升降螺杆架，每个升降螺杆架由独立的驱动源驱动，每个升降螺杆架分别连接控制箱输出端；
每个升降螺杆架上分别独立安装有支撑辊，支撑辊平行于扫平辊，所述支撑辊位于物料输送履带进料方向与扫平辊之间。


2.根据权利要求1所述的一种人造板生产用多辊结合横向板密控制系统，其特征在于，所述升降螺杆架由两根相互平行的丝杆构成，两根丝杆上部固定有下辊架，所述支撑辊安装在下辊架上，所述支撑横梁上设有穿孔，所述丝杆穿过穿孔，所述丝杆沿轴线方向设有限位槽，所述穿孔内侧设有外凸块，所述外凸块位于限位槽内部，所述支撑横梁上部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建国，葛宝喜，
申请(专利权)人：安徽加和智能家居有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34