钻冲孔一体式装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种钻冲孔一体式装置，包括径向驱动结构、轴向驱动结构以及冲头结构。本发明专利技术同时使用气动驱动冲头旋转运动和冲头的上下运动，集成钻孔跟冲孔动作为一体式；把冲头安装在上下运动的活塞杆中，同时把气动的冲头的旋转运动也集成到活塞杆中，使它们一体化，整体空间减少。

Drilling and punching integrated device

【技术实现步骤摘要】
钻冲孔一体式装置
本专利技术涉及切割设备
，尤其涉及一种可用于皮革布料的钻冲孔一体式装置。
技术介绍
目前市场随着工业要求提高，相对应的自动化水平也在逐步的提高。产品质量与产量的要求也进一步的提高，这才能保证企业在市场竞争中处于有利的位置。当前在皮革与布料制品生产中，加工设备如皮革切割机，只能对在3mm以下的孔进行冲孔加工，而且一次冲孔加工只能是单个或者双个，而去频率较低。对于多层布料的一次性冲孔加工无法保证能够完成孔径与位置一致性，而且也无法做到冲孔深度的把控，且主要会出现冲孔毛边。这种加工形式效率低下，成本比较高昂，生产进度是难以满足市场客户的需求。除此之外，当前市场上还出现钻冲式装备主要是改进传动机构，适用刀头在旋转同时进行冲孔，比如电机通过带轮带动冲头旋转，再有外置气缸连接带动冲头进行冲压动作，该结构相对比较复杂，需要用电机、同步带轮、气缸、弹簧等，结构对空间占用较大，设备成本较高。由于设备在加工时粉尘较多，同步带与弹簧结构会积灰尘而且电机的寿命严重影响了。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的之一在于提供一种钻冲孔一体式装置，以解决现有技术中的钻冲结构复杂、设备成本高、冲孔深度无法把握以及容易出现冲孔毛边等问题。为达上述目的，本专利技术提供了一种钻冲孔一体式装置，该钻冲孔一体式装置包括：径向驱动结构、轴向驱动结构以及冲头结构。径向驱动结构包括气缸，该气缸包括气缸缸体、气缸上盖、第一活塞密封结构、活塞杆、第二活塞密封结构以及气缸下盖，该气缸缸体上具有第一开口以及第二开口，该活塞杆具有中空部，该气缸上盖以及该气缸下盖分别设置于该活塞杆的第一端以及该活塞杆的第二端，用以密封该气缸缸体，该第一活塞密封结构与该第二活塞密封结构位于该气缸上盖与该气缸下盖之间，且该第一活塞密封结构设置于该活塞杆的第一端与该气缸缸体之间，该第二活塞密封结构设置于该活塞杆的第二端与该气缸缸体之间；轴向驱动结构包括进出气安装座、导向气轴、旋转叶片、下轴承、下轴承压盖、旋转轴、旋转轴腔体、上轴承、上轴承座、上导气盖以及螺母，该旋转叶片安装于该旋转轴上，该上轴承座以及该下轴承压盖固定设置于该活塞杆的该中空部，并于该活塞杆内形成该旋转轴腔体，该旋转轴设置于该旋转轴腔体内，且该旋转轴的第一端通过该上轴承可转动地连接于该上轴承座，该旋转轴的第二端通过结合该下轴承压盖、该下轴承以及该螺母以密封该旋转轴腔体的临近该旋转轴的第二端的一端；其中，该进出气安装座上设置有第三进气口以及第三排气口，该第三进气口、该导向气轴、该上导气盖、该上轴承、该上轴承座、该旋转轴腔体以及该第三排气口组成气体流通路径；该冲头结构包括冲头，该冲头固定于该旋转轴的第二端。其中，当控制第一气体从该第一开口进入该气缸缸体内，该第一气体产生的压力使得该活塞杆沿第一方向运动，从而带动该冲头沿该第一方向运动，该第二开口为排气口；当控制该第一气体从该第二开口进入该气缸缸体内，该第一气体产生的压力使得该活塞杆沿第二方向运动，从而带动该冲头沿该第二方向运动，该第一开口为排气口；该第一方向与该第二方向相反，且该第一方向为该活塞杆的第一端指向该活塞杆的第二端的方向；当控制第二气体自该第三进气口进入该进出气安装座，该第二气体依次经过该导向气轴、该上导气盖、该上轴承、该上轴承座进入该旋转轴腔体内，且该第二气体从该旋转轴腔体的一侧进入并带动该旋转叶片旋转，进而带动该旋转轴以及与该旋转轴连接的冲头结构旋转，且该第二气体从该旋转轴腔体的另一侧出去，进入该进出气安装座的该第三排气口并排出。作为可选的技术方案，还包括导向压料结构，该导向压料结构包括压料导向杆、轴用卡簧、弹性元件、上压料固定板以及下压料固定板，该压料导向杆的第一端穿出该上压料固定板并通过该轴用卡簧与该上压料固定板固定，该压料导向杆的第二端与该下压料固定板固定，该弹性元件设置于该上压料固定板以及下压料固定板之间；其中，在该冲头沿该第一方向运动的同时，该冲头结构会带动该压料导向杆、该轴用卡簧、该上压料固定板、该弹性元件、该下压料固定板一起沿该第一方向移动；在该冲头结构沿该第二方向运动的同时，该冲头结构会带动该压料导向杆、该轴用卡簧、该上压料固定板、该弹性元件、该下压料固定板一起沿该第二方向移动。作为可选的技术方案，该导向压料结构穿设于该气缸缸体上。作为可选的技术方案，该钻冲孔一体式装置还包括：第一电磁阀，用以选择性地控制该第一开口以及该第二开口的其中之一为进气口，其中之另一为出气口；第二电磁阀，设置于该第三进气口处，用以控制该第三进气口的开关；以及控制模组，控制该第一电磁阀以及第二电磁阀的作动。作为可选的技术方案，该旋转轴腔体与该旋转叶片为偏心孔配合。作为可选的技术方案，该旋转驱动结构还包括消声管，该消声管套设于该进出气安装座的外侧，并遮蔽该第三排气口。作为可选的技术方案，该第一活塞密封结构包括第一轴用格来圈、第一O型圈以及孔用格来圈；该第一轴用格来圈设置于该气缸上盖与该活塞杆之间，该第一O型圈设置于该气缸缸体与该气缸上盖之间，该孔用格来圈设置于该活塞杆与该气缸缸体之间。作为可选的技术方案，该第二活塞密封结构包括第二轴用格来圈以及第二O型圈，该第二轴用格莱圈设置于该气缸下盖与该活塞杆的第二端之间，该第二O型圈设置于该气缸下盖与该气缸缸体之间。作为可选的技术方案，该旋转叶片采用耐磨材料加工而成。作为可选的技术方案，该冲头结构还包括平面轴承、冲头安装座以及锥度套，该冲头安装座用以固定连接该旋转轴与该冲头，该平面轴承用以固定该冲头安装座与该旋转轴，该锥度套用以固定该冲头安装座与该冲头。与现有技术相比，本专利技术的钻冲孔一体式装置，具有以下优点：(1)解决了原有的市场上分体式的由电机带动旋转气缸带动冲孔的设备体成本高、空间大，减少了部件也同时降低了故障率以及后续维修难度；(2)气动刀头转速可高于普通伺服电机上限的3000转，提高了钻冲时的旋转速度，那么在钻冲孔时提升了加工物料的厚度，产品孔位的边缘相对比较平滑；(3)本专利技术使用集成式气动结构，消除了由电机带动的旋转冲刀配合气动进给结构中的电机带轮从动部分，大大的减少了安装空间，节省了机床预留的安装空间，这样直接降低了机床的大小、空间、价格等；(4)冲刀集成在气缸内部，气缸可以限制冲刀的运动方向又起到导向作用，确保了冲刀的上下直线运动；(5)使用弹簧和气缸配合，在下压过程中弹簧起到缓冲作用，降低了冲击力提高了压料导向杆寿命，提升了钻冲孔的性能。在上升时候弹簧起到了压料作用使得物料不会一起上升。(6)使用不同的气动电磁阀控制可以使冲刀钻冲同步，可以实现在任意位置、数量进行同步加工。关于本专利技术的优点与精神可以藉由以下的专利技术详述及所附图式得到进一步的了解。附图说明图1所示为根据本专利技术的钻冲孔一体式装置的立体示意图；图2所示为图1中的钻冲孔一体式装置的主视图；图3所示为图1中的钻冲孔一体式装置的俯视图；图4所示为沿图2中的钻冲孔一体式装置沿GG本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻冲孔一体式装置，其特征在于，该钻冲孔一体式装置包括：/n径向驱动结构，包括气缸，该气缸包括气缸缸体、气缸上盖、第一活塞密封结构、活塞杆、第二活塞密封结构以及气缸下盖，该气缸缸体上具有第一开口以及第二开口，该活塞杆具有中空部，该气缸上盖以及该气缸下盖分别设置于该活塞杆的第一端以及该活塞杆的第二端，用以密封该气缸缸体，该第一活塞密封结构与该第二活塞密封结构位于该气缸上盖与该气缸下盖之间，且该第一活塞密封结构设置于该活塞杆的第一端与该气缸缸体之间，该第二活塞密封结构设置于该活塞杆的第二端与该气缸缸体之间；/n轴向驱动结构，包括进出气安装座、导向气轴、旋转叶片、下轴承、下轴承压盖、旋转轴、旋转轴腔体、上轴承、上轴承座、上导气盖以及螺母，该旋转叶片安装于该旋转轴上，该上轴承座以及该下轴承压盖固定设置于该活塞杆的该中空部，并于该活塞杆内形成该旋转轴腔体，该旋转轴设置于该旋转轴腔体内，且该旋转轴的第一端通过该上轴承可转动地连接于该上轴承座，该旋转轴的第二端通过结合该下轴承压盖、该下轴承以及该螺母以密封该旋转轴腔体的临近该旋转轴的第二端的一端；其中，该进出气安装座上设置有第三进气口以及第三排气口，该第三进气口、该导向气轴、该上导气盖、该上轴承、该上轴承座、该旋转轴腔体以及该第三排气口组成气体流通路径；以及/n冲头结构，该冲头结构包括冲头，该冲头固定于该旋转轴的第二端；以及/n其中，当控制第一气体从该第一开口进入该气缸缸体内，该第一气体产生的压力使得该活塞杆沿第一方向运动，从而带动该冲头沿该第一方向运动，该第二开口为排气口；/n当控制该第一气体从该第二开口进入该气缸缸体内，该第一气体产生的压力使得该活塞杆沿第二方向运动，从而带动该冲头沿该第二方向运动，该第一开口为排气口；该第一方向与该第二方向相反，且该第一方向为该活塞杆的第一端指向该活塞杆的第二端的方向；/n当控制第二气体自该第三进气口进入该进出气安装座，该第二气体依次经过该导向气轴、该上导气盖、该上轴承、该上轴承座进入该旋转轴腔体内，且该第二气体从该旋转轴腔体的一侧进入并带动该旋转叶片旋转，进而带动该旋转轴以及与该旋转轴连接的冲头结构旋转，且该第二气体从该旋转轴腔体的另一侧出去，进入该进出气安装座的该第三排气口并排出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钻冲孔一体式装置，其特征在于，该钻冲孔一体式装置包括：
径向驱动结构，包括气缸，该气缸包括气缸缸体、气缸上盖、第一活塞密封结构、活塞杆、第二活塞密封结构以及气缸下盖，该气缸缸体上具有第一开口以及第二开口，该活塞杆具有中空部，该气缸上盖以及该气缸下盖分别设置于该活塞杆的第一端以及该活塞杆的第二端，用以密封该气缸缸体，该第一活塞密封结构与该第二活塞密封结构位于该气缸上盖与该气缸下盖之间，且该第一活塞密封结构设置于该活塞杆的第一端与该气缸缸体之间，该第二活塞密封结构设置于该活塞杆的第二端与该气缸缸体之间；
轴向驱动结构，包括进出气安装座、导向气轴、旋转叶片、下轴承、下轴承压盖、旋转轴、旋转轴腔体、上轴承、上轴承座、上导气盖以及螺母，该旋转叶片安装于该旋转轴上，该上轴承座以及该下轴承压盖固定设置于该活塞杆的该中空部，并于该活塞杆内形成该旋转轴腔体，该旋转轴设置于该旋转轴腔体内，且该旋转轴的第一端通过该上轴承可转动地连接于该上轴承座，该旋转轴的第二端通过结合该下轴承压盖、该下轴承以及该螺母以密封该旋转轴腔体的临近该旋转轴的第二端的一端；其中，该进出气安装座上设置有第三进气口以及第三排气口，该第三进气口、该导向气轴、该上导气盖、该上轴承、该上轴承座、该旋转轴腔体以及该第三排气口组成气体流通路径；以及
冲头结构，该冲头结构包括冲头，该冲头固定于该旋转轴的第二端；以及
其中，当控制第一气体从该第一开口进入该气缸缸体内，该第一气体产生的压力使得该活塞杆沿第一方向运动，从而带动该冲头沿该第一方向运动，该第二开口为排气口；
当控制该第一气体从该第二开口进入该气缸缸体内，该第一气体产生的压力使得该活塞杆沿第二方向运动，从而带动该冲头沿该第二方向运动，该第一开口为排气口；该第一方向与该第二方向相反，且该第一方向为该活塞杆的第一端指向该活塞杆的第二端的方向；
当控制第二气体自该第三进气口进入该进出气安装座，该第二气体依次经过该导向气轴、该上导气盖、该上轴承、该上轴承座进入该旋转轴腔体内，且该第二气体从该旋转轴腔体的一侧进入并带动该旋转叶片旋转，进而带动该旋转轴以及与该旋转轴连接的冲头结构旋转，且该第二气体从该旋转轴腔体的另一侧出去，进入该进出气安装座的该第三排气口并排出。


2.如权利要求1所述的钻冲孔一体式装置，其特征在于，还包括导向压料结构，该导向压料结构包括压料导向杆、轴用卡簧、弹性元件、上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林正华，黄福生，刘炳照，
申请(专利权)人：福建恒而达新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35