一种双曲面镜多块加工方法技术

本发明专利技术公开了一种双曲面镜多块加工方法，包括画线工序、定位上盘工序、磨砂抛光工序和拆盘工序，通过将待加工的镜片放置在定位夹具的中心位置，根据镜片的尺寸，决定是否放置垫片，再将四块保护桩摆好，在镜片的背面放上胶条，将粘结板加热并对胶条进行软化，成为所需胶层厚度时对粘结板进行降温处理，得到定位粘接好的镜盘放在专用磨具上研磨抛光，使得镜片的表面光洁度和两个曲面R值达到要求，再进行拆盘、倒边和送检。本发明专利技术的有益效果是，采用此方法双曲面镜在加工时无需对镜片X轴、Y轴分别加工，可以同时完成，同时可以更好地使得镜片达到所需的光洁度。

A multi block machining method of hyperboloid mirror

【技术实现步骤摘要】
一种双曲面镜多块加工方法
本专利技术涉及光学
，特别是一种双曲面镜多块加工方法。
技术介绍
双曲面镜的成像原理是两个曲面镜相对形成上下结合的光学碗，将实物放置于碗底部，物体的像将呈现在空中，使其在360度角内观看物体悬浮的影像，给人以看得见，摸不着的感觉。双曲面镜主要是用在大型的双光束紫外分光光度计上，双光束紫外分光光度计能够进行定量测量(标准曲线测量，可对物质进行浓度直读)；动力学测试(测出物质浓度随时间变化OD值的变化)；光谱扫描(可以对某一种物质进行全波段扫描，分析物质的特征波长，判断实验过程的误差)；还有可以进行DNA/蛋白质测试、总磷总氮测试、重金属测试、农药残留测试、食品安全检测、热力发电金属离子测试等等，广泛应用于食品、药品、电力、生物研究、教学科研、化学化工、质量监督、水质环保和商检等各大领域。其中将镜片背面用专用胶水装在仪器中的固定支架上，光源转换是通过双曲面镜实现的，因此对双曲面镜的光洁度要求很高，但是在现有技术中，在对双曲面镜加工时需要对镜片X轴、Y轴分别加工，镜片表面的光洁度就很难达到要求，同时分别加工也会增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种双曲面镜多块加工方法。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种双曲面镜多块加工方法包括用于放置待加工件的定位夹具、用于与所述定位夹具固结的粘结板，该加工方法包括：画线工序：用铅笔在粗磨好的镜片的表面画上“十”字中心线。定位上盘工序:将粗磨好的所述镜片放置于所述定位夹具的中心位置，且以所述镜片为中心位置在四周放置保护桩，在所述镜片靠近所述粘结板的表面放上胶条，将所述粘结板加热后放置于所述胶条上，并将胶层固化，构成镜盘。磨砂抛光工序：将定位粘好的所述镜盘进行研磨和抛光。拆盘工序：将所述镜盘进行冷冻，待冷冻完成后进行拆盘后并对四条曲面进行倒边，清洗干净后送检。作为本专利技术的进一步说明，所述定位上盘工序中，可根据所述镜片的大小在所述镜片的左右两侧均放上垫片，便于所述镜片的研磨。作为本专利技术的进一步说明，所述定位上盘工序中，所述粘结板放置于所述胶条上，所述粘结板对所述胶条进行热化，当热化到所需胶层厚度后，对所述粘结板进行降温让胶层固化。作为本专利技术的进一步说明，所述胶层厚度根据所述镜片的待磨尺寸确定。作为本专利技术的进一步说明，所述定位上盘工序中所述粘结板在放置于所述胶条上时，所述粘结板的中心线与所述定位夹具的中心线重合。作为本专利技术的进一步说明，所述定位夹具中至少放置一块镜片。作为本专利技术的进一步说明，所述磨砂抛光工序中，结束所述磨砂抛光标准为当镜片表面光洁度和两个曲面R值都达到要求。作为本专利技术的进一步说明，所述拆盘工序中，将所述镜盘放置于冰柜中进行冷冻，时间优选0.5-1.5小时。其有益效果在于，1、本专利技术提供了一种双曲面镜多块的加工方法，将待加工的镜片放置在定位夹具的中心位置，根据镜片的尺寸，决定是否放置垫片，再将四块保护桩摆好，在镜片的背面放上胶条，将粘结板加热并对胶条进行软化，成为所需胶层厚度时对粘结板进行降温处理，得到定位粘接好的镜盘放在专用磨具上研磨抛光，使得镜片的表面光洁度和两个曲面R值达到要求，再进行拆盘、倒边和送检。采用此方法双曲面镜在加工时无需对镜片X轴、Y轴分别加工，可以同时完成，同时可以更好地使得镜片达到所需的光洁度。2、在此加工方法中调节镜片所需研磨掉的厚度可根据胶条热化的厚度来确定，更好的使得镜片达到所需尺寸，专用磨具通过转动和往复摆动的结合，使得定位夹中的镜片在一定压力作用下与磨具相互摩擦后得到凹双曲面镜片。附图说明图1是本专利技术的加工方法流程图；图2是本专利技术镜盘的结构示意图；图3是本专利技术图2中局部放大的结构示意图。图中，1、定位夹具；2、镜片；3、垫片；4、保护桩；5、粘结板。具体实施方式首先先说明本专利技术的研究初衷，双曲面镜主要用于双光束紫外分光光度仪上，光源通过双曲面镜进行转换，从而对双曲面镜的光洁度和两个曲面R值都有很高的要求，但是现有的加工方法多采用对镜片的X轴和Y轴分别加工，为此，本专利技术研究了以下加工方法用于研磨双曲面镜，其加工方法如图1所示。如图2所示，镜片放在定位夹具的中心位置，镜片的左右两侧设置有垫片，镜片和垫片的四周设置有四块保护桩，四块保护桩、垫片和镜片构成了一个截面类似“凹”字型的结构，垫片和上下两侧的保护桩的表面构成了一个凹面。保护桩的下面和粘结板重合在一起，中间由胶条将它们粘接在一起，构成了镜盘，然后将镜盘放在专用磨具上进行研磨。实施例1：加工R50，外形尺寸为10*5的镜片。画线工序：把粗磨好的镜片用铅笔在表面画上“十”字中心线。定位上盘工序：将8片镜片整齐放置在定位夹具的中心位置，然后在镜片的左右两侧各放上垫片，在以8片镜片和垫片为中心位置在四周放上四块保护桩，且保护桩比镜片厚1mm，在镜片的背面表面放上胶条，将粘结板加热后放在胶条上，而且需要保证粘结板的“十”字中心线与定位夹具的“十”字中心线重合，粘结板将胶条热化，当胶条热化接触到保护桩达到所需的胶层厚度后，在粘结板上洒少许水进行降温让胶层固化，构成镜盘。磨砂抛光：将定位粘接好的镜盘放在专用磨具(可参考公开专利CN206169810U)上，在镜盘和专用磨具之间加散粒砂研磨，在一定压力的作用下镜片和专用磨具之间相互摩擦得到表面为凹型的镜片，然后进行抛光，当镜片的表面光洁度和用刀口仪检测的两个曲面R值达到要求后，结束磨砂抛光。拆盘工序：将镜盘放在冰柜中1小时，然后进行拆盘将镜盘拿出来，并对镜片的四条曲面进行倒边，完成倒边后将镜盘清洗干净并送检。实施例2.加工R150，外形尺寸为10*5的镜片。画线工序：把粗磨好的镜片用铅笔在表面画上“十”字中心线；定位上盘工序：将6片镜片整齐放置在定位夹具的中心位置，然后在镜片的左右两侧各放上垫片，在以6片镜片和垫片为中心位置在四周放上四块保护桩，且保护桩比镜片厚1mm，在镜片的背面表面放上胶条，将粘结板加热后放在胶条上，而且需要保证粘结板的“十”字中心线与定位夹具的“十”字中心线重合，粘结板将胶条热化，当胶条热化接触到保护桩达到所需的胶层厚度后，在粘结板上洒少许水进行降温让胶层固化，构成镜盘。磨砂抛光：将定位粘接好的镜盘放在专用磨具上，在镜盘和专用磨具之间加散粒砂研磨，在一定压力的作用下镜片和专用磨具之间相互摩擦得到表面为凹型的镜片，然后进行抛光，当镜片的表面光洁度和用刀口仪检测的两个曲面R值达到要求后，结束磨砂抛光。拆盘工序：将镜盘放在冰柜中1小时，然后进行拆盘将镜盘拿出来，并对镜片的四条曲面进行倒边，完成倒边后将镜盘清洗干净并送检。实施例3.加工R150，外形尺寸为5*5的镜片。画线工序：把粗磨好的镜片用铅笔在表面画上“十”字中心线；定位上盘工序：将12片镜片整齐放置在定位夹具的中心位置，然后在镜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双曲面镜多块加工方法，其特征在于，包括用于放置待加工件的定位夹具、用于与所述定位夹具固接的粘结板，该加工方法包括：/n画线工序：用铅笔在粗磨好的镜片的表面画上“十”字中心线；/n定位上盘工序:将粗磨好的所述镜片放置于所述定位夹具的中心位置，且以所述镜片为中心位置在四周放置保护桩，在所述镜片靠近所述粘结板的表面放上胶条，将所述粘结板放置于所述胶条上，构成镜盘；/n磨砂抛光工序：将定位粘好的所述镜盘进行研磨和抛光；/n拆盘工序：将所述镜盘进行冷冻，待冷冻完成后进行拆盘后并对四条曲面进行倒边，清洗干净后送检。/n

【技术特征摘要】
1.一种双曲面镜多块加工方法，其特征在于，包括用于放置待加工件的定位夹具、用于与所述定位夹具固接的粘结板，该加工方法包括：
画线工序：用铅笔在粗磨好的镜片的表面画上“十”字中心线；
定位上盘工序:将粗磨好的所述镜片放置于所述定位夹具的中心位置，且以所述镜片为中心位置在四周放置保护桩，在所述镜片靠近所述粘结板的表面放上胶条，将所述粘结板放置于所述胶条上，构成镜盘；
磨砂抛光工序：将定位粘好的所述镜盘进行研磨和抛光；
拆盘工序：将所述镜盘进行冷冻，待冷冻完成后进行拆盘后并对四条曲面进行倒边，清洗干净后送检。


2.根据权利要求1所述的一种双曲面镜多块加工方法，其特征在于，所述定位上盘工序中，可根据所述镜片的大小在所述镜片的左右两侧均放上垫片，便于所述镜片的研磨。


3.根据权利要求1所述的一种双曲面镜多块加工方法，其特征在于，所述定位上盘工序中，将所述粘结板放置于所述胶条上，所述粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧仕明，陈嘉庆，潘晓波，冯惠芬，
申请(专利权)人：宜兴市晶科光学仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32