增压器涡壳导向块激光焊接定位结构制造技术

本发明专利技术是增压器涡壳导向块激光焊接的定位结构。增压器涡壳的旁路气孔阀门开闭是通过阀门连接轴伸出涡壳外部，与导向块激光焊接固定，利用导向块的受控摆动，来控制阀门开放的程度。焊接时是将导向块放在机器人抓手的安装座上，由安装座用导向块宽度和圆弧定位，但导向块是冲压件，加之宽度误差达0.4～0.6mm左右，加工时导向块不能套上连接轴的概率有10％之多。现将定位用外廓宽度等改为用导向块的小孔，孔与定位轴配合精度只有0.04mm，是通过一个锥端弹性销在安装座上定位，焊接时利用导向块套上连接轴，可将定位轴推出，再转到焊接工位，经约焊接7000余件，未发生导向块无法套上连接轴的现象。

【技术实现步骤摘要】
增压器涡壳导向块激光焊接定位结构
增压器涡壳旁气阀门导向块激光焊接与转轴定位的导向轴。
技术介绍
我公司承接加工的Honeywell增压器853976-0018涡壳，其内部的旁气孔阀门是通过连接轴伸出到涡壳外部，再与导向块预留孔装配用激光焊接，阀门开闭的大小，是由导向块摆动的角度控制。在导向块焊接前，必须准确地将导向块孔套入阀门的连接轴，这样，导向块孔与连接轴的相对位置程度就非常重要。我公司是利用机器人抓手抓取零件及安装定位的，在机器人抓手的导向块定位夹具上，利用导向块外形轮廓的宽度、圆弧等作为定位基准，但导向块是冲压件，名义宽度21，定位夹具宽度尺寸为21.5±0.1，误差可达0.4-0.6mm左右，在孔与轴装配时，对不准情况时有发生，连接轴套不进导向块孔的概率最多有10％之多。
技术实现思路
不利用导向块宽度与圆弧的轮廓作为定位基准，而是将导向块的安装配孔作为定位基准，孔的公差只有±0.02m，使定位精度提高10倍以上，以改进连接轴套入导向块的成功率。本专利技术的技术方案是在机器人抓手的导向块安装座上，针对导向块小孔的位置，安装一个与导向块孔直径相同的弹性锥头销，将轮廓定位作为粗定位，而将孔定位作为精定位，使孔与连接轴的位置精度提高。增压器涡壳导向块激光焊接定位结构，在机器人抓手的导向块定位安装座上相应导向块小孔的位置，开一个与导向块孔相同的孔，在安装座下部固定一个底座，底座与安装座同轴的位置，也开一个阶梯孔，孔内安装一个阶梯轴，轴小端与导向块孔相滑配，轴端有锥度，大端底部有弹簧支撑，弹簧下部用挡板挡住。阶梯轴露出安装座部分，作为导向块定位。在安装时导向块孔可导入涡壳连接轴，再用连接轴将导向块孔内的阶梯轴推出，再转入激光焊接。本专利技术的显著效果是采用二次定位及以导向块的孔作为最后定位后，连续激光焊接7000余件，未发生连接轴无法套上导向块孔而报废的现象。附图说明图1是导向块装配剖视图图2是图1的A-A剖视图其中，1、导向块安装座2、底座3、阶梯轴4、弹簧5、挡板6、连接轴7、导向块8、涡壳9、螺钉10、定位销11、螺钉具体实施方式在机器人抓手的导向块安装座1上，相应导向块7小孔的位置，开一个与导向块7小孔直径相同的孔，在安装座1下部用螺钉9和定位销10固定一个底座2，底座2在与安装座1相同的位置，也开一个阶梯孔，在孔内安装一个阶梯轴3，轴3上端与导向块7小孔相滑配，轴3端有锥度，底部有弹簧4支撑，弹簧4下部用挡板5挡住，阶梯轴3露出安装座1部分，可对导向块7定位，在安装时将导向块7的孔导入涡壳8的连接轴6，连接轴6进入导向块7孔内时，又将导向块7孔内的阶梯轴3推出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.增压器涡壳导向块激光焊接定位结构，其特征是：在机器人抓手的导向块安装座1上，相应于导向块7小孔的位置，加工一个导向块7小孔直径相同的孔，在安装座1下部用螺钉9和定位销10固定一个底座2，底座2在与安装座1相同的位置，加工一个阶梯孔，孔内安装一个阶梯轴3，轴3上端与导向块7的小孔相滑配，轴3端部有锥度，底部有弹簧4支撑，弹簧4下部用挡板5挡住弹簧4，阶梯轴3露出安装座1部分，可对导向块7定位，在安装时将导向块7的孔导入涡壳8的连接轴6端部，连接轴6进入导向块7孔内时，再将导向块7孔内的阶梯轴3推出，尔后转入焊接工位。/n

【技术特征摘要】
1.增压器涡壳导向块激光焊接定位结构，其特征是：在机器人抓手的导向块安装座1上，相应于导向块7小孔的位置，加工一个导向块7小孔直径相同的孔，在安装座1下部用螺钉9和定位销10固定一个底座2，底座2在与安装座1相同的位置，加工一个阶梯孔，孔内安装一个阶梯轴3，轴3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志强，
申请(专利权)人：科华控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32