【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金高压柱塞泵缸体的生产工艺
本专利技术涉及一种高压柱塞泵缸体的生产工艺,具体涉及一种粉末冶金高压柱塞泵缸体的生产工艺。
技术介绍
在传统粉末冶金生产工艺中,生产液压零件的工艺流程较多,但目前还没有生产高压柱塞泵缸体的工艺流程,因为传统粉末冶金生产的零件密度低于常规钢材结构的零件,都需要通过蒸汽处理或者其封孔处理来弥补液压泄露的问题,但由于工作压力低,硬度和强度低的缺点,致传统粉末冶金液压零件的应用领域比较小。
技术实现思路
为了解决以上现有技术存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种粉末冶金高压柱塞泵缸体的生产工艺,该柱塞泵缸体的生产工艺流程是通过渗铜烧结工艺来提高缸体的强度和密度,通过热处理工艺来提高表面的耐磨性和使用寿命,大大扩大其应用领域。为了实现上述目的,本专利技术提供以下技术方案:一种粉末冶金高压柱塞泵缸体的生产工艺,该工艺包括以下步骤:(1)选材:根据柱塞泵缸体的结构特征和使用状况、强度,结合粉末冶金的材料标准确定柱塞泵缸体的粉材种类;(2)模具加工:根据缸体的毛坯尺寸规格,结合该粉材的尺寸变化率,设计相应的成形模具,同时根据缸体毛坯的结构特征设计对应的渗铜环模具;(3)压制成形:根据缸体的密度规格,高度尺寸要求,选用相应粉材和相应吨位的压机压制缸体和渗铜环的成形件;(4)预烧结和渗铜烧结:首先将缸体成形件进行预烧结,然后将两个渗铜环分别摆放在缸体的上下两端面进行渗铜烧结;烧结后通过夹层水套来冷却缸体;(5)抛丸:将渗铜 ...
【技术保护点】
1.一种粉末冶金高压柱塞泵缸体的生产工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:/n(1)选材:根据柱塞泵缸体的结构特征和使用状况、强度,结合粉末冶金的材料标准确定柱塞泵缸体的粉材种类;/n(2)模具加工:根据缸体的毛坯尺寸规格,结合该粉材的尺寸变化率,设计相应的成形模具,同时根据缸体毛坯的结构特征设计对应的渗铜环模具;/n(3)压制成形:根据缸体的密度规格,高度尺寸要求,选用相应粉材和相应吨位的压机压制缸体和渗铜环的成形件;/n(4)预烧结和渗铜烧结:首先将缸体成形件进行预烧结,然后将两个渗铜环分别摆放在缸体的上下两端面进行渗铜烧结;烧结后通过夹层水套来冷却缸体;/n(5)抛丸:将渗铜烧结后的缸体上端面的铜渣用钢丝刷去除,大外圆侧面铜渣通过抛丸去除;/n(6)粗加工:粗加工的主要项目包括车凸台面和外圆大外径、加工柱塞孔、精加工柱塞孔、拉花键、研磨底面;/n(7)软氮化:通过化学表面热处理过程于500-580℃下在缸体表面渗入氮、碳原子,提高表面硬度和耐磨性;/n(8)精加工:通过刷柱塞孔和研磨大底面进行精加工,去除软氮化后表面的白亮层,凸显出氮化层。/n
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金高压柱塞泵缸体的生产工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:
(1)选材:根据柱塞泵缸体的结构特征和使用状况、强度,结合粉末冶金的材料标准确定柱塞泵缸体的粉材种类;
(2)模具加工:根据缸体的毛坯尺寸规格,结合该粉材的尺寸变化率,设计相应的成形模具,同时根据缸体毛坯的结构特征设计对应的渗铜环模具;
(3)压制成形:根据缸体的密度规格,高度尺寸要求,选用相应粉材和相应吨位的压机压制缸体和渗铜环的成形件;
(4)预烧结和渗铜烧结:首先将缸体成形件进行预烧结,然后将两个渗铜环分别摆放在缸体的上下两端面进行渗铜烧结;烧结后通过夹层水套来冷却缸体;
(5)抛丸:将渗铜烧结后的缸体上端面的铜渣用钢丝刷去除,大外圆侧面铜渣通过抛丸去除;
(6)粗加工:粗加工的主要项目包括车凸台面和外圆大外径、加工柱塞孔、精加工柱塞孔、拉花键、研磨底面;
(7)软氮化:通过化学表面热处理过程于500-580℃下在缸体表面渗入氮、碳原子,提高表面硬度和耐磨性;
(8)精加工:通过刷柱塞孔和研磨大底面进行精加工,去除软氮化后表面的白亮层,凸显出氮化层。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高压柱塞泵缸体的生产工艺,...
【专利技术属性】
技术研发人员:甘露,朱晓俊,
申请(专利权)人:苏州莱特复合材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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