一种显控部件与箱体的密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种显控部件与箱体的密封结构，包括：固定显控部件和箱体的贴合结构，以及位于显控部件和箱体之间的屏蔽结构；显控部件通过可拆卸粘接剂框贴固定在箱体内侧壁上，且显控部件与箱体内侧壁之间预留有间隙，该间隙内填充弹性密封胶，形成贴合结构；箱体框贴面内侧周边设置弹性导电材料安装槽，弹性导电材料安装槽内嵌入连续导电弹性材料，显控部件中电容式触摸屏和液晶面板之间的EMI电磁屏蔽膜边缘与箱体内侧壁面面接触，且导电弹性材料与EMI电磁屏蔽膜充分接触，形成屏蔽结构。本实用新型专利技术的有益效果为：安装方便工序简单，组装成本低，可维修性强，能实现更好的密封贴合效果，且实现显控终端显示窗口的有效电磁屏蔽。

A sealing structure of display and control parts and box

【技术实现步骤摘要】
一种显控部件与箱体的密封结构
本技术涉及车辆显控终端
，具体涉及一种箱体显控部件与的密封结构。
技术介绍
随着现代信息技术、电子技术、计算机控制技术的不断发展，各种车载机动平台的电子应用装备应运而生。车载显控终端是整车的控制中心，作为显控终端中完成显示、触摸等操作功能的显控部件，起着非常重要的作用。传统贴合工艺普遍采用双面胶、快干胶、泡棉胶带、聚氨酯结构胶等，在将显控部件与箱体直接贴合，容易起翘、脱落、发白、发脆等，粘接应力较高，粘接力不足，不易实现自动化贴合装配，返修拆卸困难。另外由于显控终端前端包括显控部件、操作按键，是开口比较集中的部位，这些开口上安装了电气元件，会导致严重的电磁泄漏。因此，显控终端显示窗口的电磁屏蔽设计非常重要。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种显控部件与箱体的密封结构，安装方便工序简单，组装成本低，可维修性强，能实现更好的密封贴合效果，且实现显控终端显示窗口的有效电磁屏蔽。为实现上述目的，本技术提供一种显控部件与箱体的密封结构，包括：固定显控部件和箱体的贴合结构，以及位于所述显控部件和所述箱体之间的屏蔽结构；所述显控部件通过可拆卸粘接剂框贴固定在箱体内侧壁上，且所述显控部件与所述箱体内侧壁之间预留有间隙，该间隙内填充弹性密封胶，形成所述贴合结构；所述箱体框贴面内侧周边设置弹性导电材料安装槽，所述弹性导电材料安装槽内嵌入连续导电弹性材料，所述显控部件中电容式触摸屏和液晶面板之间的EMI电磁屏蔽膜边缘与所述箱体内侧壁面面接触，且所述导电弹性材料与所述EMI电磁屏蔽膜充分接触，形成所述屏蔽结构。作为本技术进一步改进，所述EMI电磁屏蔽膜为PET基材上镀一层金属丝网膜。作为本技术进一步改进，所述箱体的材质为铝合金，表面导电氧化处理。作为本技术进一步改进，所述导电弹性材料为导电泡棉。作为本技术进一步改进，所述显控部件包括从外到内依次层叠设置的防护玻璃、电容式触摸屏、EMI电磁屏蔽膜、液晶面板和ITO加热玻璃，两两之间通过光学胶全贴合。本技术的有益效果为：1、显控部件与箱体的装配采用高强度、可维修拆卸的框贴，避免了贴合偏差带来的装配问题，同时简化为组装工序，降低组装成本；2、解决了利用传统贴合显控部件与箱体时遇到的问题，如采用双面胶粘接时边角很容易起翘、脱落，用快干胶粘接时粘接区域的发白和发脆等，用泡棉胶带粘接时大尺寸、窄边框粘接力不足且返修困难，用结构胶无法除胶拆卸等问题；3、密封贴合效果更好，产品可靠性更高；4、当出现不良品，或显控部件需要更换或维修时，使用解胶剂，可快速无损地将显控部件从箱体部件上拆除，降低了显控终端的使用和维修成本，使本产品具有较高的可维修性；5、在箱体框贴面内侧周边的弹性导电材料安装槽内嵌入连续导电弹性材料，显控部件与箱体粘接后，导电弹性材料在显控部件与箱体的共同作用下获得有效的压缩，与显控部件上的屏蔽膜充分接触，形成对显示窗口区域的连续导电密封，解决显示窗口区域可能存在的电磁干扰或电磁泄漏问题。附图说明图1为本技术一种显控部件与箱体的组合示意图；图2为本技术一种显控部件与箱体的密封结构示意图；图3为图2中部分区域示意图；图4为本技术的显控部件的组成示意图。图中：1、显控部件；2、箱体；3、弹性密封胶；4、粘接剂；5、弹性导电材料安装槽；6、防护玻璃；7、电容式触摸屏；8、EMI电磁屏蔽膜；9、液晶面板；10、ITO加热玻璃。具体实施方式如图1-3所示，本技术实施例的一种显控部件与箱体的密封结构，包括：固定显控部件1和箱体2的贴合结构，以及位于显控部件1和箱体2之间的屏蔽结构，显控部件1通过可拆卸粘接剂4框贴固定在箱体2内侧壁上，且显控部件1与箱体2内侧壁之间预留有间隙，该间隙内填充弹性密封胶3，形成贴合结构。箱体2框贴面内侧周边设置弹性导电材料安装槽5，弹性导电材料安装槽5内嵌入连续导电弹性材料，显控部件1中电容式触摸屏7和液晶面板9之间的EMI电磁屏蔽膜8边缘与箱体2内侧壁面面接触，且导电弹性材料与EMI电磁屏蔽膜8充分接触，形成屏蔽结构。显控部件1是实现显控终端触控及显示的部件，如图4所示，包括从外到内依次层叠设置的防护玻璃6(相当于前加固玻璃)、电容式触摸屏7、EMI电磁屏蔽膜8、液晶面板9和ITO加热玻璃10(相当于后加固玻璃)，两两之间通过光学胶全贴合。电容式触摸屏7通过光学胶全贴合在防护玻璃6的背面，EMI电磁屏蔽膜8通过光学胶全贴合在电容式触摸屏7的背面，液晶面板9通过光学胶全贴合在EMI电磁屏蔽膜8的背面，ITO加热玻璃10通过光学胶全贴合在液晶面板9的背面。箱体2是安装显控终端内部零部件的主体结构。本技术的目的是提供一种显控部件1和箱体2之间的密封结构，显控部件1不是本技术的专利技术部分，这里对其具体结构不做详述。显控部件1通过可维修拆卸、高粘接力的粘接剂4框贴固定在箱体2前端结构内，从箱体2前端实现整个显控部件1的加固，并实现与箱体的可靠密封。粘接装配的粘接强度取决于粘接面积和设备的温度载荷，而其破坏取决于温度载荷与外力载荷。粘接剂4可以根据需求进行配置，对应需要有与其匹配的解胶剂，便于后期的拆卸维修。本技术采用的该框贴贴合结构能为显控终端提供足够的粘接强度，保证显控部件1与箱体2的粘接可靠性。框贴除了为显控终端提供足够的粘接强度外，还具有密封功能。为进一步提高显控部件1与箱体2接缝处的密封性能，在显控部件1与箱体2侧壁之间预留一定宽度的间隙作为密封空间，两部件框贴后，使用抗撕裂性能优异的弹性密封胶进行周边打胶密封，同时密封胶也具有一定的辅助粘接作用。安装时，首先使用工装夹具将显控部件1粘接安装在箱体2前端，夹具的作用是保证显控部件1与箱体2侧壁之间预留的打胶空间的周边宽度一致；然后，通过自动施胶设备，实现自动、精确施胶；最后，快速固化。可拆卸的胶粘剂4具备良好的粘接特性，固化后可形成有韧性的弹性体，有着优异的三防特性，并满足产品对外观的要求。自动施胶设备实现精准对位压接，保证显控部件与箱体贴合后达到周边间隙均匀一致，解决了人工装配或仅靠压接设备对位贴合时周边间隙不一致、贴合良品率低的问题。自动施胶设可根据贴合工艺要求预先设定出胶量、施胶时间、施胶速度、施胶路径，施胶精确度高，胶量控制好，出胶量稳定，不漏滴胶，可自动识别施胶路径，不受复杂路径和形状制约，并可根据实际情况在线进行调整，实现施胶过程的快速、高精度、零差错，可实现施胶过程的全自动化。为了解决显示窗口区域可能存在的电磁干扰或电磁泄漏问题，本技术在箱体2框贴面内侧周边设置弹性导电材料安装槽5，安装槽内嵌入连续导电弹性材料。显控部件与箱体粘接后，导电弹性材料在显控部件与箱体的共同作用下获得有效的压缩，EMI电磁屏蔽膜8边缘与箱体2内侧壁面面接触，且导电弹性材料与EMI电磁屏蔽膜8充分接触，形成对显示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显控部件与箱体的密封结构，其特征在于，包括：固定显控部件(1)和箱体(2)的贴合结构，以及位于所述显控部件(1)和所述箱体(2)之间的屏蔽结构；/n所述显控部件(1)通过可拆卸粘接剂(4)框贴固定在箱体(2)内侧壁上，且所述显控部件(1)与所述箱体(2)内侧壁之间预留有间隙，该间隙内填充弹性密封胶(3)，形成所述贴合结构；/n所述箱体(2)框贴面内侧周边设置弹性导电材料安装槽(5)，所述弹性导电材料安装槽(5)内嵌入连续导电弹性材料，所述显控部件(1)中电容式触摸屏(7)和液晶面板(9)之间的EMI电磁屏蔽膜(8)边缘与所述箱体(2)内侧壁面面接触，且所述导电弹性材料与所述EMI电磁屏蔽膜(8)充分接触，形成所述屏蔽结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种显控部件与箱体的密封结构，其特征在于，包括：固定显控部件(1)和箱体(2)的贴合结构，以及位于所述显控部件(1)和所述箱体(2)之间的屏蔽结构；
所述显控部件(1)通过可拆卸粘接剂(4)框贴固定在箱体(2)内侧壁上，且所述显控部件(1)与所述箱体(2)内侧壁之间预留有间隙，该间隙内填充弹性密封胶(3)，形成所述贴合结构；
所述箱体(2)框贴面内侧周边设置弹性导电材料安装槽(5)，所述弹性导电材料安装槽(5)内嵌入连续导电弹性材料，所述显控部件(1)中电容式触摸屏(7)和液晶面板(9)之间的EMI电磁屏蔽膜(8)边缘与所述箱体(2)内侧壁面面接触，且所述导电弹性材料与所述EMI电磁屏蔽膜(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董欣，钱毅，王孟超，李涛，刘珂，朱晓杰，
申请(专利权)人：中国兵器工业计算机应用技术研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11