一种银行墙体制造技术

本实用新型专利技术公开一种银行墙体包括钢筋网、吊顶层、钢板墙、墙壁本体及骨架组成，钢板墙设置于墙壁本体一侧，所述钢板墙由若干钢板阵列排布拼接而成，所述吊顶层水平设置于钢板墙所在墙壁一侧且吊顶层位于钢板墙上方；钢筋网设置于吊顶层与天花板之间且钢筋网采用由若干钢筋构成的网状结构，所述钢筋网与膨胀螺钉焊接且通过膨胀螺钉与墙壁本体连接；所述骨架位于钢板墙与墙壁本体之间，骨架由若干矩管竖直间隔排布构成，骨架顶端、底端分别与膨胀螺钉焊接且通过膨胀螺钉分别与墙壁本体、地面连接，所述钢板通过自攻钉与骨架连接。本实用新型专利技术安装过程简单迅速，施工过程环保无污染，不产生有毒有害物质。

A kind of bank wall

【技术实现步骤摘要】
一种银行墙体
本技术涉及建筑物墙体
，尤其涉及一种银行墙体。
技术介绍
银行现有墙体大部分为砖石结构，表面无钢板。而部分墙体只是在墙体表面铺4mm钢板，然后在钢板表面再加腻子抹灰。且依据GA38-2015标准4.2.1.3中对现金业务区墙体要求：四周墙体应与建筑楼板相接，不得与外界相通，或在顶部采用钢筋网防护，钢筋直径应不小于14mm，网格应不大于150mm×150mm，应确保现金业务区相对封闭；现金业务区与外界相邻的墙体应为钢筋混凝土结构，墙体厚度应不小于160mm；非钢筋混凝土结构的应采取以下措施之一加强防护：(1)采用钢板防护，在墙体内侧加装不小于4mm厚钢板，钢板抗拉屈服强度标准值应不小于235MPa；(2)采用钢筋网防护，钢筋直径应不小于14mm，网格应不大于150mm×150mm，并与建筑主体可靠连接；(3)采用钢筋网抹灰防护，钢筋直径应不小于6mm，网格应不大于150mm×150mm，抹灰厚度应不小于40mm，水泥砂浆强度应不小于M5。
技术实现思路
本技术旨在提供一种满足GA38-2015标准要求、安装简单、施工周期短且不会产生多余建筑垃圾的一种银行墙体。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种银行墙体，包括钢筋网、吊顶层、钢板墙、墙壁本体及骨架组成，所述钢板墙设置于墙壁本体一侧，所述钢板墙由若干钢板阵列排布拼接而成，所述吊顶层水平设置于钢板墙所在墙壁本体一侧且吊顶层位于钢板墙上方；所述钢筋网设置于吊顶层与天花板之间且钢筋网采用由若干钢筋构成的网状结构，所述钢筋网与膨胀螺钉焊接且通过膨胀螺钉与墙壁本体连接；所述骨架位于钢板墙与墙壁本体之间，骨架由若干矩管竖直间隔排布构成，骨架顶端、底端分别与膨胀螺钉焊接且通过膨胀螺钉分别与墙壁本体、地面连接，所述钢板通过自攻钉与骨架连接。优选的，所述钢筋采用直径规格为的钢筋，所述钢筋网网格不大于150×150mm。优选的，所述矩管的规格为80×40×2mm。优选的，所述矩管间隔距离不大于1400mm。优选的，所述钢板墙表面做喷塑处理。优选的，所述钢板设有与自攻钉较粗端相适配的第一钉孔以及与自攻钉较细端相适配的第二钉孔，所述第一钉孔直径规格为所述第二钉孔直径规格为进一步的，所述钢板包括钢板本体、钢板折边以及钢板翻边，所述钢板厚度为4mm；所述钢板折边垂直于钢板本体且与钢板本体连接，所述钢板翻边与钢板本体平行且与钢板折边连接。进一步的，所述钢板折边宽度为35mm，所述钢板翻边宽度为40mm，所述钢板本体呈矩形，第一钉孔位于钢板本体夹角处，第二钉孔位于钢板翻边上，所述第一钉孔与第二钉孔轴心重合。优选的，所述钢板整体呈C形中空壳体，钢板包括钢板主体部及其两侧的钢板侧部，钢板主体部垂直于钢板侧部；所述钢板壳层厚度为4mm，钢板主体部厚度为35mm；所述第一钉孔位于钢板侧部外侧，第二钉孔位于钢板侧部内侧，所述第一钉孔与第二钉孔轴心重合。优选的，所述钢板整体呈L形中空壳体，钢板壳层厚度为4mm，钢板包括钢板主体部和其一侧的钢板侧部，钢板主体部垂直于钢板侧部；所述钢板主体部包括钢板主体部本体、钢板主体部折边以及钢板主体部翻边，所述钢板主体部折边垂直于钢板主体部本体且与钢板主体部本体连接，所述钢板主体部翻边与钢板主体部本体平行且与钢板主体部折边连接；所述钢板主体部折边宽度为35mm,所述钢板主体部翻边宽度为40mm，所述钢板主体部本体呈矩形，第一钉孔位于钢板主体部本体上远离钢板侧部一侧的两个夹角处以及钢板侧部上远离钢板主体部一侧的两个夹角处，所述第一钉孔与第二钉孔轴心重合。本技术具有以下有益效果：1、本技术所提供技术方案在施工现场只需拼接安装，用膨胀螺钉和自攻钉固定，安装过程简单、迅速，整体施工周期短，不影响银行正常营业；2、本技术所提供技术方案对空气无污染，健康环保，不产生有毒或有害物质；3、本技术所提供技术方案不产生多余建筑垃圾，尽可能保留原有墙体。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A-A剖面结构示意图；图3为实施例1中钢板立体图；图4为实施例1中钢板主视图；图5为图4中A-A剖面结构示意图；图6为图4中B-B剖面结构示意图；图7为实施例2中钢板立体图；图8为实施例2中钢板主视图；图9为实施例2中钢板左视图；图10为实施例2中钢板右视图；图11为实施例3中钢板立体图；图12为实施例3中钢板主视图；图13为图12中A-A剖面结构示意图。图中：1-钢板、2-吊顶层、3-骨架、4-地面、5-墙壁本体、6-膨胀螺钉、7-自攻钉、8-第一钉孔、9-第二钉孔、10-钢板本体、11-钢板折边、12-钢板翻边、13-钢板主体部、14-钢板侧部、15-钢板主体部本体、16-钢板主体部折边、17-钢板主体部翻边、18-钢筋网、19-天花板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1和2，一种银行墙体，包括钢筋网18、吊顶层2、钢板墙、墙壁本体5及骨架3组成，所述钢板墙设置于墙壁本体5一侧，所述钢板墙由若干钢板1阵列排布拼接而成，所述钢板墙表面做喷塑处理，所述吊顶层2水平设置于钢板墙所在墙壁本体一侧且吊顶层2位于钢板墙上方。所述钢筋网18设置于吊顶层2与天花板19之间且钢筋网18采用由若干钢筋构成的网状结构，所述钢筋采用直径规格为的钢筋，所述钢筋网18网格不大于150×150mm，所述钢筋网18与膨胀螺钉6焊接且通过膨胀螺钉6与墙壁本体5连接。所述骨架3位于钢板墙与墙壁本体5之间，骨架3由若干矩管竖直间隔排布构成，所述矩管的规格为80×40×2mm，矩管间隔距离不大于1400mm。骨架3顶端、底端分别与膨胀螺钉6焊接且通过膨胀螺钉6分别与墙壁本体5、地面4连接，所述钢板1通过自攻钉7与骨架3连接。为配合自攻7钉的使用，钢板1设有与自攻钉7较粗端相适配的第一钉孔8以及与自攻钉7较细端相适配的第二钉孔9，所述第一钉孔8直径规格为所述第二钉孔9直径规格为上述内容为本技术技术方案通用内容，以3个使用不同钢板1的实施例，来详细阐述具体技术特征。实施例1：如图3、4、5和6，钢板1整体为单层钢板，包括钢板本体10、钢板折边11以及钢板翻边12，所述钢板1厚度为4mm；所述钢板折边11垂直于钢板本体10且与钢板本体10连接，所述钢板翻边12与钢板本体10平行且与钢板折边11连接。所述钢板折边11宽度为35mm，所述钢板翻边12宽度为40mm，所述钢板本体10呈矩形，第一钉孔8位于钢板本体10夹角处，第二钉孔9位于钢板翻边12上，所述第一钉孔8与第二钉孔9轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种银行墙体，其特征在于：包括钢筋网、吊顶层、钢板墙、墙壁本体及骨架组成，所述钢板墙设置于墙壁本体一侧，所述钢板墙由若干钢板阵列排布拼接而成，所述吊顶层水平设置于钢板墙所在墙壁本体一侧且吊顶层位于钢板墙上方；/n所述钢筋网设置于吊顶层与天花板之间且钢筋网采用由若干钢筋构成的网状结构，所述钢筋网与膨胀螺钉焊接且通过膨胀螺钉与墙壁本体连接；/n所述骨架位于钢板墙与墙壁本体之间，骨架由若干矩管竖直间隔排布构成，骨架顶端、底端分别与膨胀螺钉焊接且通过膨胀螺钉分别与墙壁本体、地面连接，所述钢板通过自攻钉与骨架连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种银行墙体，其特征在于：包括钢筋网、吊顶层、钢板墙、墙壁本体及骨架组成，所述钢板墙设置于墙壁本体一侧，所述钢板墙由若干钢板阵列排布拼接而成，所述吊顶层水平设置于钢板墙所在墙壁本体一侧且吊顶层位于钢板墙上方；
所述钢筋网设置于吊顶层与天花板之间且钢筋网采用由若干钢筋构成的网状结构，所述钢筋网与膨胀螺钉焊接且通过膨胀螺钉与墙壁本体连接；
所述骨架位于钢板墙与墙壁本体之间，骨架由若干矩管竖直间隔排布构成，骨架顶端、底端分别与膨胀螺钉焊接且通过膨胀螺钉分别与墙壁本体、地面连接，所述钢板通过自攻钉与骨架连接。


2.根据权利要求1所述的一种银行墙体，其特征在于：所述钢筋采用直径规格为ф14的钢筋，所述钢筋网网格不大于150×150mm。


3.根据权利要求1所述的一种银行墙体，其特征在于：所述矩管的规格为80×40×2mm。


4.根据权利要求1所述的一种银行墙体，其特征在于：所述矩管间隔距离不大于1400mm。


5.根据权利要求1所述的一种银行墙体，其特征在于：所述钢板墙表面做喷塑处理。


6.根据权利要求1所述的一种银行墙体，其特征在于：所述钢板设有与自攻钉较粗端相适配的第一钉孔以及与自攻钉较细端相适配的第二钉孔，所述第一钉孔直径规格为ф25所述第二钉孔直径规格为ф13。


7.根据权利要求6所述的一种银行墙体，其特征在于：所述钢板包括钢板本体、钢板折边以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭钧，关魁宇，魏冬，
申请(专利权)人：成都市金长城特种玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51