一种竖向支承桩柱调垂平台制造技术

为了解决现有技术的竖向支承桩柱调垂装置在对竖向支承桩柱调垂时，使用难度大、精度难以控制等问题，本实用新型专利技术提供一种竖向支承桩柱调垂平台。本实用新型专利技术的一种竖向支承桩柱调垂平台，通过控制竖向支承桩柱的垂心，实现对竖向支承桩柱的垂直度姿态进行控制。在调整竖向支承桩柱的垂直度的过程中，所需的动力仅需要克服桩柱夹具与滑动平台之间的摩擦力，使用简单，容易控制精度，解决了现有技术的竖向支承桩柱调垂装置在对竖向支承桩柱调垂时，使用难度大、精度难以控制等问题。

A vertical supporting platform for pile column adjustment

【技术实现步骤摘要】
一种竖向支承桩柱调垂平台
本技术属于建筑施工的逆作法施工
，特别涉及一种竖向支承桩柱调垂平台。
技术介绍
竖向支承桩柱作为逆作体系中的核心构件，在工程施工中，其垂直精度要求是确保逆作法工程质量、安全的核心要素，决定着逆作技术的深度与高度。目前常用的调垂系统为基于机械原理的校正架法调垂系统、调垂盘法调垂系统、孔下调垂机构法调垂系统等，以及基于液压系统的液压调垂盘法调垂系统等。其机械外力的力源来自于人力、液压缸、电缸等部件。由于竖向支承桩柱体量巨大，在采用机械外力对其进行校正时，需要的外力非常大，这样就会使得机械结构变大，从而大大的影响现场安装、过程操作，提升了使用的难度。同时，这样的调节方法使得装置的精度难以控制。另外，由于缺乏整体位置校正功能，现有的装置仅能对竖向支承桩柱的垂直度进行校正。而缺乏完成对其垂直度校正后，对其大地坐标位置的校正的功能。导致竖向支承桩柱的大地坐标在施工过程中通常存在偏移现象。
技术实现思路
为了解决现有技术的竖向支承桩柱调垂装置在对竖向支承桩柱调垂时，使用难度大、精度难以控制等问题，本技术提供一种竖向支承桩柱调垂平台。本技术的一种竖向支承桩柱调垂平台的技术方案如下：一种竖向支承桩柱调垂平台，其特征在于，包括可调节底座、设置于可调节底座上部且上表面为凹球面的球面滑台、搁置于球面滑台上部且下表面与球面滑台的上表面相匹配的滑动平台、以及搁置于滑动平台上部的桩柱夹具；所述可调节底座、球面滑台、滑动平台、桩柱夹具的中部设置供竖向支承桩柱穿过的孔洞。本技术的一种竖向支承桩柱调垂平台，使用时，竖向支承桩柱穿过设置于桩孔上方的竖向支承桩柱调垂平台后插入桩孔，并使其重心低于竖向支承桩柱调垂平台。竖向支承桩柱与桩柱夹具固定连接，并通过桩柱夹具搁置于滑动平台上。由于物体重力的方向竖直向下，竖向支承桩柱将在重力的影响下，带动滑动平台在球面滑台的上表面中滑动，并逐步趋于稳定。此时，如果竖向支承桩柱未达到垂直状态，则只需微调桩柱夹具相对于滑动平台的位置，即可对竖向支承桩柱的垂直度进行调整。本技术的一种竖向支承桩柱调垂平台，通过控制竖向支承桩柱的垂心，实现对竖向支承桩柱的垂直度姿态进行控制。在调整竖向支承桩柱的垂直度的过程中，所需的动力仅需要克服桩柱夹具与滑动平台之间的摩擦力，使用简单，容易控制精度，解决了现有技术的竖向支承桩柱调垂装置在对竖向支承桩柱调垂时，使用难度大、精度难以控制等问题。进一步的，所述竖向支承桩柱调垂平台中，所述可调节底座包括底座架体,以及设置于底座架体周围的若干可调节支腿。可调节支腿将竖向支承桩柱调垂平台调至水平状态，更有利于之后对竖向支承桩柱垂直度的调整。进一步的，所述竖向支承桩柱调垂平台中，所述底座架体为三角形，所述可调节支腿设置于底座架体的三个顶点端部，所述可调节支腿为液压式可调节支腿。将底座架体设为三角形能使竖向支承桩柱调垂平台安装时更加稳定。进一步的，所述竖向支承桩柱调垂平台中，所述桩柱夹具包括环形底板、以及环绕环形底板并间隔设置的若干耳板。桩柱夹具可以通过穿过耳板的螺栓与竖向支承桩柱固定连接。进一步的，所述竖向支承桩柱调垂平台中，所述滑动平台包括第一滑动平台、以及搁置于第一滑动平台下部的第二滑动平台，第一滑动平台、第二滑动平台侧部分别设置夹具位置调整机构，第一滑动平台的夹具位置调整机构用于调整桩柱夹具与第一滑动平台之间的相对位置，第二滑动平台的夹具位置调整机构用于调整第一滑动平台与第二滑动平台之间的相对位置，桩柱夹具与第一滑动平台的运动方向相互垂直。夹具位置调整机构可以使桩柱夹具与滑动平台之间的相对位置的调整更加方便，提高了施工效率。进一步的，所述竖向支承桩柱调垂平台中，所述夹具位置调整机构包括卡槽、丝杆、固定扣、以及调节螺栓，所述固定扣设置于卡槽中，所述固定扣的顶部高出卡槽，所述丝杆的一端在卡槽内与固定扣的侧部连接，另一端与调节螺栓连接，所述固定扣随丝杆的转动沿丝杆轴向在卡槽中移动；所述桩柱夹具设置开孔，所述第一滑动平台的夹具位置调整机构的固定扣的顶部设置于桩柱夹具的开孔中；所述第一滑动平台设置开孔，所述第二滑动平台的夹具位置调整机构的固定扣的顶部设置于第一滑动平台的开孔中。转动调节螺栓可以驱动丝杆，丝杆就会带动固定扣在卡槽中移动。此时，由于固定扣设置于开孔中，因此，固定扣就能带动桩柱夹具或第一滑动平台移动，从而起到调整竖向支承桩柱位置的作用。进一步的，所述竖向支承桩柱调垂平台中，还包括固定坐标调整结构，用于调整可调节底座与球面滑台之间的相对位置。精确的将竖向支承桩柱调整至设计安装中心的大地坐标的位置。进一步的，所述竖向支承桩柱调垂平台中，具体的，所述固定坐标调整结构设置于可调节底座与球面滑台之间，包括横向调整平台、以及设置于横向调整平台上部纵向调整平台，所述横向调整平台与纵向调整平台中部设置供竖向支承桩柱穿过的孔洞，横向调整平台与纵向调整平台侧部分别设置固定坐标调整器，两个固定坐标调整器分别驱动横向调整平台与纵向调整平台，横向调整平台与纵向调整平台的运动方向相互垂直。进一步的，所述竖向支承桩柱调垂平台中，具体的，所述固定坐标调整器包括底盘、设置于底盘上的电机、以及设置于电机前端的耳板；设置于横向调整平台侧部的固定坐标调整器的底盘固定于横向调整平台上，耳板固定于纵向调整平台侧部。设置于纵向调整平台侧部的固定坐标调整器的底盘固定于纵向调整平台上，耳板固定于球面滑台侧部。开启两个电机可以分别调整横向调整平台与纵向调整平台的位置，从而调整竖向支承桩柱的安装位置。进一步的，所述竖向支承桩柱调垂平台中，还包括倾角传感器，用于测量竖向支承桩柱的垂直度。附图说明图1是本技术的一种竖向支承桩柱调垂平台的示意图；图2是本技术的一种竖向支承桩柱调垂平台的俯视图；图3是本技术的一种竖向支承桩柱调垂平台的剖视图；图4是本技术的一种竖向支承桩柱调垂平台的夹具位置调整机构的示意图；图5是本技术的一种竖向支承桩柱调垂平台的夹具位置调整机构的俯视图；图6是本技术的一种竖向支承桩柱调垂平台的固定坐标调整器的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。实施例1：参考图1至图6，一种竖向支承桩柱调垂平台，其特征在于，包括可调节底座1、设置于可调节底座1上部且上表面为凹球面的球面滑台2、搁置于球面滑台2上部且下表面与球面滑台2的上表面相匹配的滑动平台3、以及搁置于滑动平台3上部的桩柱夹具4；所述可调节底座1、球面滑台2、滑动平台3、桩柱夹具4的中部设置供竖向支承桩柱5穿过的孔洞。本实施例的一种竖向支承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竖向支承桩柱调垂平台，其特征在于，包括可调节底座(1)、设置于可调节底座(1)上部且上表面为凹球面的球面滑台(2)、搁置于球面滑台(2)上部且下表面与球面滑台(2)的上表面相匹配的滑动平台(3)、以及搁置于滑动平台(3)上部的桩柱夹具(4)；所述可调节底座(1)、球面滑台(2)、滑动平台(3)、桩柱夹具(4)的中部设置供竖向支承桩柱(5)穿过的孔洞。/n

【技术特征摘要】
1.一种竖向支承桩柱调垂平台，其特征在于，包括可调节底座(1)、设置于可调节底座(1)上部且上表面为凹球面的球面滑台(2)、搁置于球面滑台(2)上部且下表面与球面滑台(2)的上表面相匹配的滑动平台(3)、以及搁置于滑动平台(3)上部的桩柱夹具(4)；所述可调节底座(1)、球面滑台(2)、滑动平台(3)、桩柱夹具(4)的中部设置供竖向支承桩柱(5)穿过的孔洞。


2.如权利要求1所述的竖向支承桩柱调垂平台，其特征在于，所述可调节底座(1)包括底座架体(1a),以及设置于底座架体(1a)周围的若干可调节支腿(1b)。


3.如权利要求2所述的竖向支承桩柱调垂平台，其特征在于，所述底座架体(1a)为三角形，所述可调节支腿(1b)设置于底座架体(1a)的三个顶点端部，所述可调节支腿(1b)为液压式可调节支腿。


4.如权利要求1所述的竖向支承桩柱调垂平台，其特征在于，所述桩柱夹具(4)包括环形底板(4a)、以及环绕环形底板(4a)并间隔设置的若干耳板(4b)。


5.如权利要求1所述的竖向支承桩柱调垂平台，其特征在于，所述滑动平台(3)包括第一滑动平台(3a)、以及搁置于第一滑动平台(3a)下部的第二滑动平台(3b)，第一滑动平台(3a)、第二滑动平台(3b)侧部分别设置夹具位置调整机构(3c)，第一滑动平台(3a)的夹具位置调整机构(3c)用于调整桩柱夹具(4)与第一滑动平台(3a)之间的相对位置，第二滑动平台(3b)的夹具位置调整机构(3c)用于调整第一滑动平台(3a)与第二滑动平台(3b)之间的相对位置，桩柱夹具(4)与第一滑动平台(3a)的运动方向相互垂直。


6.如权利要求5所述的竖向支承桩柱调垂平台，其特征在于，所述夹具位置调整机构(3c)包括卡槽(3c1)、丝杆(3c2)、固定扣(3c3)、以及调节螺栓(3c4)，所述固定扣(3c3)设置于卡槽(3c1)中，所述固定扣(3c3)的顶部高出卡槽(3c1)，所述丝杆(3c2)的一端在卡槽(3c1)内与固定扣(3c3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙莉波，蒋宇晨，马跃强，徐弢，王佳玮，戚健文，
申请(专利权)人：上海建工二建集团有限公司，上海西派埃自动化仪表工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31