一种基坑复合桩结构制造技术

本实用新型专利技术属于建筑施工的技术领域，公开了一种基坑复合桩结构，其技术方案要点是包括灌注桩本体和钢筋笼，还包括嵌设于灌注桩本体内的PHC管桩本体，所述PHC管桩本体与灌注桩本体同轴设置，具有结构强度高，承压能力强，为高层建筑提供足够支撑的效果。

A composite pile structure for foundation pit

【技术实现步骤摘要】
一种基坑复合桩结构
本技术涉及建筑施工的
，特别涉及一种基坑复合桩结构。
技术介绍
钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、浇注混凝土而做成的桩，在基坑围护设计中应用十分广泛。公布号为CN202247864U的中国专利公开了一种钻孔灌注桩，包括深入在钻孔内的混凝土桩柱、位于所述的桩柱下方的膨胀层，所述的膨胀层在混凝土灌桩后吸水膨胀形成膨胀桩端，并将钻孔底部的沉渣挤密，所述的膨胀桩端的高度与所述的桩柱的高度比为1:8～1:12，所述的桩柱内设置有钢筋笼。这种钻孔灌注桩在不增加施工工序的情况下，利用膨胀材料挤压桩底沉渣，使其达到与桩端持力层相同的硬度，较传统的桩端后注浆工艺简单适用。在实际使用过程中，直接在钻孔内浇注成型的混凝土强度有限，一般情况下只能达到C40～C50，这直接限制了钻孔灌注桩的承压能力，进而限制了地基上方建筑结构在单位面积内的重量。对于高层建筑而言，这种钻孔灌注桩的强度达不到要求，存在明显不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种基坑复合桩结构，具有结构强度高，承压能力强，为高层建筑提供足够支撑的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基坑复合桩结构，包括灌注桩本体和钢筋笼，还包括嵌设于灌注桩本体内的PHC管桩本体，所述PHC管桩本体与灌注桩本体同轴设置。通过采用上述技术方案，PHC管桩（即预应力高强混凝土管桩）的结构强度一般在C80～C100之间，在灌注桩本体内嵌入PHC管桩本体，二者复合而成的桩体结构强度高，承压能力强，为高层建筑提供足够支撑。进一步的，所述钢筋笼环绕PHC管桩本体设置，钢筋笼内侧设有支承座和若干组支承杆，所述支承座与PHC管桩本体的下表面相抵，所述支承杆与PHC管桩本体的侧壁相抵，各组支承杆沿竖直方向排列。通过采用上述技术方案，在钢筋笼内侧设置支承座和支承杆，利用支承座对PHC管桩本体进行承托，利用支承杆顶住PHC管桩本体的侧壁，使其保持竖直，可以在灌注混凝土之前将PHC管桩本体固定在钢筋笼内，灌注混凝土之后，PHC管桩本体即与灌注桩本体紧密连为一体，同时简化了工序。进一步的，所述支承座的上表面开设有容纳槽，所述容纳槽与PHC管桩本体同轴，容纳槽的内径与PHC管桩本体的外径相同。通过采用上述技术方案，PHC管桩本体底端嵌于容纳槽内，并与容纳槽的内壁紧贴，容纳槽能够对PHC管桩本体形成一定的限制，使其与灌注桩本体保持同轴。进一步的，所述容纳槽中部开设有通槽，所述PHC管桩本体的内侧壁底部设有若干环形凸缘。通过采用上述技术方案，PHC管桩本体的内腔底端通过通槽与钻孔内部空腔连通，灌注混凝土时，部分混凝土也会进入PHC管桩本体内部，并与PHC管桩本体的内侧壁连结为一体，此外，固化后的混凝土与凸缘相互嵌套，最终使得PHC管桩本体与灌注桩本体在竖直方向上的连接强度大大增加，在竖向承压时，PHC管桩本体与灌注桩本体能够更好地相互分担压力。进一步的，所述支承座的下表面设有斜撑，所述斜撑背向支承座一端与钢筋笼相连。通过采用上述技术方案，设置斜撑可以大大增强支承座的结构强度，其在承受来自PHC管桩本体的压力时不易变形。进一步的，所述支承杆沿PHC管桩本体的径线方向设置，支承杆朝向PHC管桩本体的一端设有支承板，支承杆通过支承板与PHC管桩本体的侧壁相抵，所述支承板设置为弧形，支承板的内径与PHC管桩本体的外径相同。通过采用上述技术方案，弧形支承板的内径与PHC管桩本体的外径相同，二者紧密贴合，能够更好地对PHC管桩本体进行支撑和限制，分散受力的同时，PHC管桩本体不易在钢筋笼内横向移动。进一步的，所述支承板的内侧壁顶端设有引导斜面。通过采用上述技术方案，设置引导斜面后，支承板顶端的内径大于PHC管桩本体的外径，将PHC管桩本体插入钢筋笼的过程中便于对齐，并引导PHC管桩本体滑入各支承板之间。进一步的，所述钢筋笼内侧设有若干振捣环，所述振捣环的轴线竖直，振捣环沿竖直方向排列。通过采用上述技术方案，向钻孔内灌注混凝土的同时需要不断振捣，设置振捣环可以对插入式振动棒进行引导和限制，避免其与PHC管桩本体之间发生碰撞。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.结构强度高，承压能力强，为高层建筑提供足够支撑；2.通过设置支承座和支承杆，可以在灌注混凝土之前将PHC管桩本体固定在钢筋笼内，灌注混凝土之后，PHC管桩本体即与灌注桩本体紧密连为一体，同时简化了工序；3.通过设置振捣环，对插入式振动棒进行引导和限制，避免其与PHC管桩本体之间发生碰撞。附图说明图1是实施例的整体剖面图；图2是实施例中钢筋笼、PHC管桩本体之间连接关系示意图；图3是实施例中支承杆的结构示意图；图4是实施例中支承座的结构示意图。图中，1、灌注桩本体；2、钢筋笼；3、PHC管桩本体；4、支承座；5、支承杆；6、支承板；7、振捣环；31、凸缘；41、容纳槽；42、通槽；43、斜撑；61、引导斜面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种基坑复合桩结构，如图1和图2所示，包括灌注桩本体1、钢筋笼2、PHC管桩本体3，三者同轴设置，且钢筋笼2和PHC管桩本体3均嵌于灌注桩本体1内。以强度在C40～C50之间的灌注桩本体1作为主体结构，以钢筋笼2和强度在C80～C100之间的PHC管桩本体3作为承力骨架，复合得到的桩体强度远大于简单的钻孔灌注桩或者单一的PHC管桩本体3。如图1和图2所示，钢筋笼2环绕在PHC管桩本体3外侧，其内侧设有一个支承座4和多组支承杆5与PHC管桩本体3相连，可以在浇注成型灌注桩本体1之前将PHC管桩本体3固定在钢筋笼2上。如图1和图3所示，每组支承杆5的数量为四根，各组支承杆5沿竖直方向均匀分布。四根支承杆5沿PHC管桩本体3的径线方向设置，沿PHC管桩本体3的周向均匀分布。如图1和图3所示，支承杆5一端焊接在钢筋笼2的内侧，另一端则固设有支承板6，并通过支承板6与PHC管桩本体3的外侧壁相抵。如图3所示，支承板6的轴线竖直，其横截面呈弧形，且支承板6的内径与PHC管桩本体3的外径相等。当PHC管桩本体3位于钢筋笼2（参见图1）内时，支承板6与PHC管桩本体3的外侧壁紧密贴合。如图3所示，支承板6的内侧壁顶端作倒角处理，形成引导斜面61。将PHC管桩本体3插入钢筋笼2（参见图1）内时，无需使PHC管桩本体3与钢筋笼2（参见图1）完全同轴，也可使PHC管桩本体3与各支承板6对齐，并在引导斜面61的引导下校正位置，直至PHC管桩本体3穿入各支承板6之间，并与钢筋笼2（参见图1）保持同轴。如图1和图4所示，支承座4焊接在钢筋笼2底部，沿水平方向设置，并与PHC管桩本体3的下表面相抵。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基坑复合桩结构，包括灌注桩本体（1）和钢筋笼（2），其特征在于：还包括嵌设于灌注桩本体（1）内的PHC管桩本体（3），所述PHC管桩本体（3）与灌注桩本体（1）同轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种基坑复合桩结构，包括灌注桩本体（1）和钢筋笼（2），其特征在于：还包括嵌设于灌注桩本体（1）内的PHC管桩本体（3），所述PHC管桩本体（3）与灌注桩本体（1）同轴设置。


2.根据权利要求1所述的一种基坑复合桩结构，其特征在于：所述钢筋笼（2）环绕PHC管桩本体（3）设置，钢筋笼（2）内侧设有支承座（4）和若干组支承杆（5），所述支承座（4）与PHC管桩本体（3）的下表面相抵，所述支承杆（5）与PHC管桩本体（3）的侧壁相抵，各组支承杆（5）沿竖直方向排列。


3.根据权利要求2所述的一种基坑复合桩结构，其特征在于：所述支承座（4）的上表面开设有容纳槽（41），所述容纳槽（41）与PHC管桩本体（3）同轴，容纳槽（41）的内径与PHC管桩本体（3）的外径相同。


4.根据权利要求3所述的一种基坑复合桩结构，其特征在于：所述容纳槽（41）中部开设有通槽（42），所述PHC管桩本体（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家冬，汪小健，吴亮，别小勇，
申请(专利权)人：江苏地基工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32