主缆施工轻型握索器制造技术

本实用新型专利技术主缆施工轻型握索器，属于桥梁工程施工领域，本实用新型专利技术提供的主缆施工轻型握索器，包括：第一本体，第一本体沿其长度方向具有第一凹槽，所述第一凹槽的表面设有第一高摩擦衬套；第二本体，第二本体沿其长度方向具有第二凹槽，所述第二凹槽的表面设有第二高摩擦衬套；第一本体的第一凹槽一面和第二本体的第二凹槽一面贴合，所述第一凹槽和所述第二凹槽组成闭环通孔，所述第一高摩擦衬套和所述第二高摩擦衬套位于所述闭环通孔内壁。在降低重量的同时保证了足够的摩擦力，提高了握索器滑移的安全隐患的可控性，降低了工人使用的难度。

Light grip for main cable construction

【技术实现步骤摘要】
主缆施工轻型握索器
本技术属于桥梁工程施工领域，应用于主缆入鞍，具体涉及主缆施工轻型握索器。
技术介绍
在主缆施工中通常采用握索器夹紧主缆索股，以便于主缆入鞍施工。以往使用的握索器均为钢制或者铜制。专利技术人在实现本技术实施例的过程中，发现
技术介绍
中至少存在以下缺陷：握索器为钢或者铜时，握索器与主缆索股的摩擦力较小，为保证摩擦力，导致握索器夹紧螺栓数量多、索器尺寸大、结构复杂、整体重量大、使用不便、握索器与索股间的摩擦力不易保证，施工中容易发生握索器滑移，造成安全问题，是目前主缆施工中的一大安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了主缆施工轻型握索器，目的在于解决上述问题，解决握索器为钢或者铜时，握索器与主缆索股的摩擦力较小，为保证摩擦力，导致握索器夹紧螺栓数量多、索器尺寸大、结构复杂、整体重量大、使用不便、握索器与索股间的摩擦力不易保证，施工中容易发生握索器滑移，造成安全问题，是目前主缆施工中的一大安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：主缆施工轻型握索器，包括：第一本体，第一本体沿其长度方向具有第一凹槽，所述第一凹槽的表面设有第一高摩擦衬套；第二本体，第二本体沿其长度方向具有第二凹槽，所述第二凹槽的表面设有第二高摩擦衬套；第一本体的第一凹槽一面和第二本体的第二凹槽一面贴合，所述第一凹槽和所述第二凹槽组成闭环通孔，所述第一高摩擦衬套和所述第二高摩擦衬套位于所述闭环通孔内壁。所述第一本体上，第一凹槽两侧具有多个第一通孔；所述第二本体上，第二凹槽两侧具有多个第二通孔；多个所述第一通孔和多个所述第二通孔组成多个用于螺栓连接第一本体和第二本体的连接孔。所述连接孔内具有夹紧螺栓，第一本体和第二本体由夹紧螺栓连接。所述第一凹槽为半圆形凹槽或多边形凹槽，所述第二凹槽为半圆形凹槽或多边形凹槽，所述闭环通孔为圆形通孔或多边形通孔。所述第一高摩擦衬套可拆卸连接在所述第一凹槽表面，所述第二高摩擦衬套可拆卸连接在所述第二凹槽表面。第一本体的一侧延伸有第一延伸体，第二本体的一侧延伸有第二延伸体，所述第一延伸体和所述第二延伸体位于同一侧，所述第一延伸体和所述第二延伸体之间形成凹槽，所述凹槽内具有吊装销轴，吊装销轴一端转动连接在所述第一延伸体上，吊装销轴的另一端转动连接在所述第二延伸体上。所述第一本体和第二本体采用Q345钢材；吊装销轴采用40Cr钢材。所述第一高摩擦衬套和/或所述第二高摩擦衬套的材质为橡胶、异戊橡胶和/或增强PA。所述夹紧螺栓为10.9S级螺栓。所述第一凹槽和所述第一高摩擦衬套之间采用沉头螺栓连接，所述沉头螺栓采用4.8级沉头螺栓；所述第二凹槽和所述第二高摩擦衬套之间采用沉头螺栓连接，所述沉头螺栓采用4.8级沉头螺栓。本技术的有益效果是，本技术的主缆施工轻型握索器，使用一个高摩擦衬套增大握索器和主缆索股之间摩擦系数，在实际使用中可以减少了握索器上的夹紧螺栓数量、减小了握索器尺寸、减低握索器重量，在降低重量的同时保证了足够的摩擦力，提高了握索器滑移的安全隐患的可控性，降低了工人使用的难度。附图说明图1为本技术主缆施工轻型握索器的正视图；图2为本技术主缆施工轻型握索器的俯视图；图3为本技术主缆施工轻型握索器的侧视图；图4为本技术主缆施工轻型握索器中第一本体的结构图；图5为本技术主缆施工轻型握索器中第一本体（A--A）截面图；图6为本技术主缆施工轻型握索器中第一本体（B--B）截面图；图7为本技术主缆施工轻型握索器中第一本体（C--C）截面图；图8为本技术主缆施工轻型握索器中第一本体（D--D）截面图；图9为本技术主缆施工轻型握索器中第一本体（E--E）截面图；图10为本技术主缆施工轻型握索器中第二本体结构图；图11为本技术主缆施工轻型握索器中第二本体（A--A）截面图；图12为本技术主缆施工轻型握索器中第二本体（B--B）截面图；图13为本技术主缆施工轻型握索器中第二本体（C--C）截面图；图14为本技术主缆施工轻型握索器中第二本体（D--D）截面图；图15为本技术主缆施工轻型握索器中第二本体（E--E）截面图；图16为本技术主缆施工轻型握索器安装示意图；图17为本技术主缆施工轻型握索器安装示意图；图18为本技术主缆施工轻型握索器安装示意图。图中标记为：1、第一本体；2、第二本体；3、夹紧螺栓；4、吊装销轴；5、第一高摩擦衬套；6、沉头螺栓；7、主缆索股；8、第二高摩擦衬套。具体实施方式首先需要说明的是，在本技术各个实施例中，所涉及的术语为：第一本体1，第一本体1为握索器的一个夹持块。第二本体2，第二本体2为握索器的另一个夹持块。第一高摩擦衬套5，第一高摩擦衬套5被设在第一本体1的用于容纳夹持主缆索股的第一凹槽表面，第一高摩擦衬套5位于第一本体1和主缆索股之间，第一高摩擦衬套5与第一本体1可拆卸固定或固定设置，第一高摩擦衬套5具有能与主缆索股产生高摩擦的表面；作为中间层，第一高摩擦衬套5选用较软的材质，由于主缆索股在高拉力状态下其外部呈现硬的特性，因此在选用铜或钢时，主缆索股与握索器的接触面是较少的，而在选用较软材质后，主缆索股与第一本体1的接触面积大大增加，从而增加了主缆索股与第一本体1之间的摩擦力。第二高摩擦衬套8，第二高摩擦衬套8被设在第二本体2的用于容纳夹持主缆索股的第二凹槽表面，其原理与上述第一高摩擦衬套5相同，在此就不再详细描述。下面，将通过几个具体的实施例对本技术实施例提供的主缆施工轻型握索器方案进行详细介绍说明。请参考图1至图18，其示出了本技术一实施例提供的主缆施工轻型握索器，该主缆施工轻型握索器，包括：第一本体1，第一本体1沿其长度方向具有第一凹槽，所述第一凹槽的表面设有第一高摩擦衬套5；第二本体2，第二本体2沿其长度方向具有第二凹槽，所述第二凹槽的表面设有第二高摩擦衬套8；第一本体1的第一凹槽一面和第二本体2的第二凹槽一面贴合，所述第一凹槽和所述第二凹槽组成闭环通孔，所述第一高摩擦衬套5和所述第二高摩擦衬套8位于所述闭环通孔内壁。上述实施例中，第一本体1和第二本体2与现有技术中的握索器结构相似，在第一本体1内具有第一凹槽，第二本体2内具有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽形成用于夹持主缆索股的夹持腔，在该夹持腔内，具有一个中间层，该中间层的作用是增加主缆索股与握索器之间的摩擦力，此处采用的技术方案是，采用具有高摩擦的高摩擦衬套作为中间层，其中高摩擦衬套由第一高摩擦衬套5和第二高摩擦衬套8组成。在一实施例中，主缆索股牵引到位后，用第一本体1和第二本体2夹紧主缆，仔细检查确保所有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.主缆施工轻型握索器，其特征在于，包括：/n第一本体（1），第一本体（1）沿其长度方向具有第一凹槽，所述第一凹槽的表面设有第一高摩擦衬套；/n第二本体（2），第二本体（2）沿其长度方向具有第二凹槽，所述第二凹槽的表面设有第二高摩擦衬套；/n第一本体（1）的第一凹槽一面和第二本体（2）的第二凹槽一面贴合，所述第一凹槽和所述第二凹槽组成闭环通孔，所述第一高摩擦衬套和所述第二高摩擦衬套位于所述闭环通孔内壁。/n

【技术特征摘要】
1.主缆施工轻型握索器，其特征在于，包括：
第一本体（1），第一本体（1）沿其长度方向具有第一凹槽，所述第一凹槽的表面设有第一高摩擦衬套；
第二本体（2），第二本体（2）沿其长度方向具有第二凹槽，所述第二凹槽的表面设有第二高摩擦衬套；
第一本体（1）的第一凹槽一面和第二本体（2）的第二凹槽一面贴合，所述第一凹槽和所述第二凹槽组成闭环通孔，所述第一高摩擦衬套和所述第二高摩擦衬套位于所述闭环通孔内壁。


2.如权利要求1所述主缆施工轻型握索器，其特征在于，所述第一本体（1）上，第一凹槽两侧具有多个第一通孔；所述第二本体（2）上，第二凹槽两侧具有多个第二通孔；多个所述第一通孔和多个所述第二通孔组成多个用于螺栓连接第一本体和第二本体的连接孔。


3.如权利要求2所述主缆施工轻型握索器，其特征在于，所述连接孔内具有夹紧螺栓（3），第一本体（1）和第二本体（2）由夹紧螺栓（3）连接。


4.如权利要求1所述主缆施工轻型握索器，其特征在于，所述第一凹槽为半圆形凹槽或多边形凹槽，所述第二凹槽为半圆形凹槽或多边形凹槽，所述闭环通孔为圆形通孔或多边形通孔。


5.如权利要求1所述主缆施工轻型握索器，其特征在于，所述第一高摩擦衬套可拆卸连接在所述第一凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁亚辉，张明闪，王坤，沈冲，艾国清，
申请(专利权)人：中交二公局第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61