一种钢桁梁浇筑底模结构制造技术

一种钢桁梁浇筑底模结构，涉及建筑钢桁梁施工技术领域，包括钢桁梁，在所述钢桁梁的上表面铺设纵横交错呈网格状连接的工字钢作为桥面板底筋，在所述桥面板底筋的上表面铺设有底模，所述底模包括若干块模板，所述模板依次铺设在所述桥面板底筋的网格上，并且该模板的轮廓大于所述桥面板底筋的网格轮廓，在所述模板的上表面焊接若干倒扣的U型吊筋，所述U型吊筋在所述模板上呈网格状分布；在所述底模上绑扎钢筋网片，所述钢筋网片在钢桁梁长度方向为若干均布的通长钢筋，所述通长钢筋与所述U型吊筋相交处为通长钢筋从所述U型吊筋内穿过。本实用新型专利技术确保前期施工简单易操作，后期浇筑受力均衡不易变形，使用寿命长且减小维修次数。

A bottom formwork structure of steel truss beam casting

【技术实现步骤摘要】
一种钢桁梁浇筑底模结构
本技术涉及建筑钢桁梁施工
，具体涉及一种钢桁梁浇筑底模结构。
技术介绍
目前，在混凝土桥面钢桁梁的底模施工过程中，尤其是在上跨既有铁路和公路的钢桁梁施工，钢桁梁底模施工均采用钢板满铺的方式，即在整个钢桁梁的表面铺满底模，具体为：将底模满铺后，其两侧边与钢桁梁的两侧固定连接，然后浇筑桥面板混凝土；此种施工方式在后续浇筑混凝土的过程中极易出现各种问题：1、整个底模在浇筑时与钢桁梁的连接受力集中在两侧位置，受力分布较为集中，导致在平铺混凝土浇筑过程中底模极易变形，使整个桥面板异相，不能保证桥面板成型后的平整度要求，造成安全隐患，此外，底模的两侧连接处的下方为钢桁梁的主筋，浇筑完成后，主筋的集中承力较大，负担较重；2、为了加快施工，底模满铺需要的尺寸较大，无法进行防腐化处理，使得底模使用寿命减短，后期维护周期短次数多，具有很大的安全隐患；3、满铺底模的施工工序复杂、不易操作，且周期长。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种钢桁梁浇筑底模结构，确保前期施工简单易操作，后期浇筑受力均衡不易变形，使用寿命长且减小维修次数。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢桁梁浇筑底模结构，包括钢桁梁，在所述钢桁梁的上表面铺设纵横交错呈网格状连接的工字钢作为桥面板底筋，在所述桥面板底筋的上表面铺设有底模，所述底模包括若干块模板，所述模板依次铺设在所述桥面板底筋的网格上，并且该模板的轮廓大于所述桥面板底筋的网格轮廓，在所述模板的上表面焊接若干倒扣的U型吊筋，所述U型吊筋在所述模板上呈网格状分布；在所述底模上绑扎钢筋网片，所述钢筋网片在钢桁梁长度方向为若干均布的通长钢筋，所述通长钢筋与所述U型吊筋相交处为通长钢筋从所述U型吊筋内穿过。优选的，所述桥面板底筋的上表面竖直焊接有若干网格状均布的锚固钉，所述锚固钉穿插在所述钢筋网片的网格中，所述锚固钉的高度低于所述钢筋网片的上表面的高度。优选的，所述模板的边缘轮廓的下端面位置竖直焊接有定位板一，所述定位板一紧贴在所述桥面板底筋的网格的边缘轮廓处；所述桥面板底筋的网格的轮廓下端面处竖直焊接有定位板二，所述定位板二与所述定位板一紧贴。优选的，在所述定位板一与所述定位板二的相互紧贴侧面两个背侧面处，所述定位板一与所述模板的夹角位置焊接有加强筋一，所述定位板二与所述桥面板底筋的网格轮廓的夹角位置焊接有加强筋二。优选的，所述钢筋网片包括上层钢筋网片和下层钢筋网片，所述下层钢筋网片紧贴所述底模的表面，所述上钢筋网片的高度低于所述U型吊筋的高度，所述锚固钉的高度低于所述上层钢筋网片的高度。优选的，所述U型吊筋所处平面与所述通长钢筋垂直。优选的，相邻的两块所述模板之间焊接有连接筋，所述连接筋焊接在所述模板的上表面上，并且所述连接筋的长度方向与所述通长钢筋垂直。本技术还提供一种钢桁梁浇筑底模结构施工工艺，包括以下步骤：(1)底模的模板下料:按照施工预铺装的桥面板底筋形成的网格轮廓，对模板下料，模板的轮廓大于桥面板底筋网格的轮廓；(2)焊接U型吊筋：根据钢桁梁的尺寸规格以及模板的尺寸大小，计算出每块模板上应焊接的U型吊筋的尺寸规格以及数量，然后将U型吊筋反扣在模板的上表面焊接固定；(3)焊接定位板：在模板的下表面，按照桥面板底筋形成的网格的轮廓尺寸焊接一圈定位板一，同时在定位板一与模板的夹角处焊接加强筋一；在桥面板底筋的网格的轮廓边缘下端面焊接定位板二，同时在定位板二与桥面板底筋的网格轮廓的夹角焊接加强筋二；(4)安装底模：在施工现场吊装模板安装，吊钩挂在U型吊筋上，将模板以定位板一沿着定位板二下滑安装在桥面板底筋的网格轮廓内，同时在两块模板之间焊接连接筋，将相邻的模板固定连接，连接筋的设置方向与通长钢筋垂直；最后安装侧模；(5)绑扎下层钢筋网片：在模板上先铺装一层等间距钢筋，该钢筋沿着钢桁梁宽度方向设置，然后在钢筋的上方绑扎通长钢筋，形成网格状的下层钢筋网片，绑扎完成后，用原子灰将所有模板的轮廓处的缝隙填塞；(6)绑扎上层钢筋网片：按照预设高度先铺装一层通长钢筋，该层通长钢筋与U型吊筋有冲突的位置均从U型吊筋内穿过，然后在该层通长钢筋的上方绑扎一层与之垂直的钢筋，形成网格状的上层钢筋网片。优选的，在所述步骤(3)之前还包括底模的防腐处理：将焊接好U型吊筋的模板进行热浸锌防腐化处理。本技术所具有的的优点包括：1、整个底模采用若干模板拼装而成，将模板扣在桥面板底筋形成的网格上，每块模板上焊接U型吊筋，钢筋网片的通长钢筋从U型吊筋内穿过，使得所有的U型吊筋与钢筋网片穿接固定呈一起，同时锚固钉也穿插在钢筋网片内，因此以钢筋网片为基础，将桥面板底筋和锚固钉同时固定在钢筋网片上，成为受力整体，确保浇筑桥面板混凝土时不易变形，同时避开桥面两侧的主筋位置，利用桥面板的钢筋网片作为整体受力，分担原有模板的集中受力，使底模受力分布均匀，且不易变形，进而确保混凝土浇筑后的平整度；2、模板在浇筑时其重心位于中间部位，因此模板的四周轮廓处受到向上的支撑力，使得模板具有中间下凹、四周轮廓上翘的变形量，定位板一与定位板二的紧贴定位增加模板周边轮廓的定位度，能使模板在桥面板底筋上定位更加精准，同时极大的减小了模板的变形量，使桥面板浇筑更加稳定；在施工过程中，通过两块定位板能快速将模板定位安装在桥面板底筋的网格上，减小铺装的时间，提高施工的效率以及铺装的定位准确性。3、底模采用模板拼装，使得模板的大小符合热浸锌厂家的规格，确保后期底模使用时间长，后期维护方便；4、整个底模分块安装，通过U型吊筋挂在钢筋网片上形成整体受力，使得施工工艺简单方便、易操作，施工周期短。附图说明图1是本技术实施例钢桁梁浇筑底模结构的俯视结构示意图。图2是本技术实施例钢桁梁浇筑底模结构的A-A结构示意图。图3是本技术实施例钢桁梁浇筑底模结构的B处结构示意图。图4是本技术实施例钢桁梁浇筑底模结构的C处结构示意图。图5是本技术实施例钢桁梁浇筑底模结构的绑扎钢筋网片后的俯视结构示意图。图6是本技术实施例钢桁梁浇筑底模结构的D-D的结构示意图。图7是本技术实施例钢桁梁浇筑底模结构的E处结构示意图。其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术。实施例一种钢桁梁浇筑底模结构，包括钢桁梁1，在所述钢桁梁1的上表面铺设纵横交错呈网格状连接的工字钢作为桥面板底筋2，桥面板底筋2形成的网格沿着钢桁梁1的长度和宽度方向的排布为12×3，在所述桥面板底筋2的上表面铺设有底模3，所述底模3包括若36块模板31，所述模板31依次铺设在所述桥面板底筋2的网格上，并且该模板31的轮廓大于所述桥面板底筋2的网格轮廓，在本实施例中，每块模板31的轮廓均比对应的桥面板底筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢桁梁浇筑底模结构，其特征在于，包括钢桁梁，在所述钢桁梁的上表面铺设纵横交错呈网格状连接的工字钢作为桥面板底筋，在所述桥面板底筋的上表面铺设有底模，所述底模包括若干块模板，所述模板依次铺设在所述桥面板底筋的网格上，并且该模板的轮廓大于所述桥面板底筋的网格轮廓，在所述模板的上表面焊接若干倒扣的U型吊筋，所述U型吊筋在所述模板上呈网格状分布；在所述底模上绑扎钢筋网片，所述钢筋网片在钢桁梁长度方向为若干均布的通长钢筋，所述通长钢筋与所述U型吊筋相交处为通长钢筋从所述U型吊筋内穿过。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢桁梁浇筑底模结构，其特征在于，包括钢桁梁，在所述钢桁梁的上表面铺设纵横交错呈网格状连接的工字钢作为桥面板底筋，在所述桥面板底筋的上表面铺设有底模，所述底模包括若干块模板，所述模板依次铺设在所述桥面板底筋的网格上，并且该模板的轮廓大于所述桥面板底筋的网格轮廓，在所述模板的上表面焊接若干倒扣的U型吊筋，所述U型吊筋在所述模板上呈网格状分布；在所述底模上绑扎钢筋网片，所述钢筋网片在钢桁梁长度方向为若干均布的通长钢筋，所述通长钢筋与所述U型吊筋相交处为通长钢筋从所述U型吊筋内穿过。


2.根据权利要求1所述的钢桁梁浇筑底模结构，其特征在于，所述桥面板底筋的上表面竖直焊接有若干网格状均布的锚固钉，所述锚固钉穿插在所述钢筋网片的网格中，所述锚固钉的高度低于所述钢筋网片的上表面的高度。


3.根据权利要求1或2所述的钢桁梁浇筑底模结构，其特征在于，所述模板的边缘轮廓的下端面位置竖直焊接有定位板一，所述定位板一紧贴在所述桥面板底筋的网格的边缘轮廓处；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭家文，孙德杰，韩优余，黄兴，高海飞，秦岩兵，
申请(专利权)人：中铁十局集团青岛工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37