可拼装式转体支座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可拼装式转体支座，其包括由下至上依次设置的预埋板组件、中心销轴、下座板组件、滑板和上座板组件；预埋板组件包括预埋板，预埋板的顶面中心处开设有第一销轴槽；下座板组件包括下座板，下座板的顶面中心处开设有中心销轴孔；上座板组件包括上座板，上座板的底面中心处开设有第二销轴槽；中心销轴的一端设置在第一销轴槽中，另一端穿过中心销轴孔后设置在第二销轴槽中；滑板位于下座板与上座板之间，且环绕第二销轴槽设置；预埋板包括至少两块预埋分板，各预埋分板拼装成型；下座板包括至少两块下座分板，各下座分板拼装成型；上座板包括至少两块上座分板，各上座分板拼装成型。本实用新型专利技术安装方便快捷，便于运输。

Assembled swivel bearing

【技术实现步骤摘要】
可拼装式转体支座
本技术属于桥梁支座
，具体涉及一种可拼装式转体支座。
技术介绍
目前，随着我国的交通网络越来越密集，转体桥梁在桥梁建设中得到了越来越广泛的使用。与以往的悬臂拼装、悬臂浇筑、原位现浇等施工工艺相比，转体施工工艺不仅具有不干扰交通、不间断通航以及可跨深沟、河流和交通频繁的道路等优点，还具有施工快速、经济效益高等优点。随着我国交通设计能力的不断提高，转体桥梁向着大吨位、大跨度方向发展，这就使得转体系统的主要构件转体支座的外形尺寸也在不断增大。然而，尺寸超限的转体支座往往无法运输，因此亟需研制一种可拼装式的转体支座。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于提供一种可拼装式转体支座。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可拼装式转体支座，其包括由下至上依次设置的预埋板组件、中心销轴、下座板组件、滑板和上座板组件；所述预埋板组件包括预埋板，所述预埋板的顶面中心处开设有第一销轴槽；所述下座板组件包括下座板，所述下座板的顶面中心处开设有中心销轴孔；所述上座板组件包括上座板，所述上座板的底面中心处开设有第二销轴槽；所述中心销轴的一端设置在所述第一销轴槽中，另一端穿过所述中心销轴孔后设置在所述第二销轴槽中；所述滑板位于所述下座板与上座板之间，且环绕所述第二销轴槽和中心销轴设置；所述预埋板包括至少两块预埋分板，各所述预埋分板拼装成型；所述下座板包括至少两块下座分板，各所述下座分板拼装成型；所述上座板包括至少两块上座分板，各所述上座分板拼装成型。r>上述可拼装式转体支座中，所述预埋板组件还包括第一定位销孔、第一定位销、第一连接螺栓孔和第一连接螺栓，至少两块所述预埋分板通过所述第一定位销孔和第一定位销以及所述第一连接螺栓孔和第一连接螺栓拼装成型。进一步地，所述第一定位销孔包括第一纵向定位销孔和第一横向定位销孔，所述第一纵向定位销孔沿垂直于所述预埋分板顶面的方向设置在所述预埋分板上，所述第一横向定位销孔的中心线与所述第一连接螺栓孔的中心线垂直，且所述第一横向定位销孔的中心线和所述第一连接螺栓孔的中心线均与所述第一纵向定位销孔的中心线垂直。上述可拼装式转体支座中，各所述预埋分板上还设置有振捣孔，所述振捣孔用于插入振捣棒进行振捣。上述可拼装式转体支座中，在各所述预埋分板的弧形外缘处还设置有第一锚固螺栓孔，所述第一锚固螺栓孔与下锚固组件配合使用。上述可拼装式转体支座中，所述下座板组件还包括第二连接螺栓孔和第二连接螺栓；至少两块所述下座分板通过所述第二连接螺栓孔和第二连接螺栓拼装成型；所述第二连接螺栓孔沿与所述下座分板的顶面平行的方向设置在所述下座分板中。进一步地，各所述下座分板的弧形外缘处还设置有第二锚固螺栓孔；所述第一锚固螺栓孔、第二锚固螺栓孔和下锚固组件配合使用，用于将所述下座板和预埋板与下部结构进行锚固。上述可拼装式转体支座中，所述上座板组件还包括第二定位销孔、第二定位销、第三连接螺栓孔和第三连接螺栓，至少两块所述上座分板通过所述第二定位销孔和第二定位销以及所述第三连接螺栓孔和第三连接螺栓拼装成型。进一步地，所述第二定位销孔包括第二纵向定位销孔和第二横向定位销孔，所述第二纵向定位销孔沿垂直于所述上座分板顶面的方向设置在所述上座分板上，所述第二横向定位销孔的中心线与所述第三连接螺栓孔的中心线垂直，且所述第二横向定位销孔的中心线和所述第三连接螺栓孔的中心线均与所述第二纵向定位销孔的中心线垂直。上述可拼装式转体支座中，在各所述上座分板的弧形外缘处还设置有第三锚固螺栓孔，所述第三锚固螺栓孔与上锚固组件配合使用，将所述上座板与上部结构进行锚固。根据本技术的上述具体实施方式可知，至少具有以下有益效果：通过将各超限的部件分块加工、分块包装并运输至施工现场，在施工现场再将各部件进行拼装成型，本技术提供的可拼装式转体支座能够解决大吨位转体支座外形超限的问题，且方便运输、安装，能够节约运输成本。应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本技术所欲主张的范围。附图说明下面的所附附图是本技术的说明书的一部分，其示出了本技术的示例性实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本技术的原理。图1为本技术一具体实施方式提供的一种可拼装式转体支座的剖视图。图2为本技术一具体实施方式提供的一种可拼装式转体支座中预埋板组件的俯视图。图3为本技术一具体实施方式提供的一种可拼装式转体支座中下座板组件的俯视图。图4为本技术一具体实施方式提供的一种可拼装式转体支座中上座板组件的剖视图。图5为本技术一具体实施方式提供的一种可拼装式转体支座中上座板组件的俯视图。图6为本技术一具体实施方式提供的一种可拼装式转体支座中上座分板的俯视图。附图标记说明：1、预埋板组件；11、预埋板；111、预埋分板；12、第一销轴槽；13、第一定位销；14、第一连接螺栓；15、振捣孔；16、第一锚固螺栓孔；2、中心销轴；3、下座板组件；31、下座板；311、下座分板；32、中心销轴孔；33、第二连接螺栓孔；34、第二锚固螺栓孔；4、滑板；5、上座板组件；51、上座板；511、上座分板；52、第二销轴槽；53、第二定位销孔；54、第三连接螺栓孔；55、第三锚固螺栓孔；56、弧形肋板；57、直线型肋板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将以附图及详细叙述清楚说明本技术所揭示内容的精神，任何所属
技术人员在了解本
技术实现思路
的实施例后，当可由本
技术实现思路
所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本
技术实现思路
的精神与范围。本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本技术，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”；关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等，用以修饰任何可以微变化的数量或误差，但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言，此类用语所修饰的微变化或误差的范围在部分实施例中可为20％，在部分实施例中可为10％，在部分实施例中可为5％或是其他数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拼装式转体支座，其特征在于，包括由下至上依次设置的预埋板组件、中心销轴、下座板组件、滑板和上座板组件；/n所述预埋板组件包括预埋板，所述预埋板的顶面中心处开设有第一销轴槽；所述下座板组件包括下座板，所述下座板的顶面中心处开设有中心销轴孔；所述上座板组件包括上座板，所述上座板的底面中心处开设有第二销轴槽；/n所述中心销轴的一端设置在所述第一销轴槽中，另一端穿过所述中心销轴孔后设置在所述第二销轴槽中；所述滑板位于所述下座板与上座板之间，且环绕所述第二销轴槽和中心销轴设置；/n所述预埋板包括至少两块预埋分板，各所述预埋分板拼装成型；所述下座板包括至少两块下座分板，各所述下座分板拼装成型；所述上座板包括至少两块上座分板，各所述上座分板拼装成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拼装式转体支座，其特征在于，包括由下至上依次设置的预埋板组件、中心销轴、下座板组件、滑板和上座板组件；
所述预埋板组件包括预埋板，所述预埋板的顶面中心处开设有第一销轴槽；所述下座板组件包括下座板，所述下座板的顶面中心处开设有中心销轴孔；所述上座板组件包括上座板，所述上座板的底面中心处开设有第二销轴槽；
所述中心销轴的一端设置在所述第一销轴槽中，另一端穿过所述中心销轴孔后设置在所述第二销轴槽中；所述滑板位于所述下座板与上座板之间，且环绕所述第二销轴槽和中心销轴设置；
所述预埋板包括至少两块预埋分板，各所述预埋分板拼装成型；所述下座板包括至少两块下座分板，各所述下座分板拼装成型；所述上座板包括至少两块上座分板，各所述上座分板拼装成型。


2.根据权利要求1所述的可拼装式转体支座，其特征在于，所述预埋板组件还包括第一定位销孔、第一定位销、第一连接螺栓孔和第一连接螺栓，至少两块所述预埋分板通过所述第一定位销孔和第一定位销以及所述第一连接螺栓孔和第一连接螺栓拼装成型。


3.根据权利要求2所述的可拼装式转体支座，其特征在于，所述第一定位销孔包括第一纵向定位销孔和第一横向定位销孔，所述第一纵向定位销孔沿垂直于所述预埋分板顶面的方向设置在所述预埋分板上，所述第一横向定位销孔的中心线与所述第一连接螺栓孔的中心线垂直，且所述第一横向定位销孔的中心线和所述第一连接螺栓孔的中心线均与所述第一纵向定位销孔的中心线垂直。


4.根据权利要求1或2或3所述的可拼装式转体支座，其特征在于，各所述预埋分板上还设置有振捣孔，所述振捣孔用于插入振捣棒进行振捣。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳飞，蔡华炳，万军，吴伟诗，高伟国，何衍萍，李书斌，桂鉴臣，李建辉，魏春晶，
申请(专利权)人：中土集团福州勘察设计研究院有限公司，河北宝力工程装备股份有限公司，福州市市政建设开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35