一种链板式防离析装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及路面施工设备技术领域，具体是一种链板式防离析装置，包括链板、支架、链板升降机构和链板锁紧机构；所述链板包括依次枢接的多块链板单元；所述链板升降机构包括主动辊、从动辊和传动机构，所述主动辊包括主动轴、主动辊体和自锁机构；所述从动辊包括从动轴和从动辊体；所述主动辊体与从动辊体并排设置，所述主动辊体和从动辊体之间形成链板通过间隙；所述主动轴与从动轴通过传动机构连接。本实用新型专利技术使用由多块链板单元组成的链板替代柔性幕帘，能够对磨损部分的链板进行局部更换，以节约成本；通过链板升降机构，能够使链板升降以调整链板位置，并且链板升降机构能够自锁以防止链板掉落，从而较为省力的安装链板或更换新的链板单元。

A chain plate anti segregation device

【技术实现步骤摘要】
一种链板式防离析装置
本技术涉及路面施工设备
，具体是一种链板式防离析装置。
技术介绍
在使用螺旋布料器对混合料进行摊铺作业时，容易产生离析现象，混合料离析后会造成不同粒径石料分布，使得原设计级配发生变化，造成沥青路面的一系列病害，严重缩短路基路面的使用寿命。螺旋布料器上设有防离析挡板，为了防止刚性的防离析挡板与地面干涉，防离析挡板与地面之间存在空隙，空隙导致了离析现象的发生。为解决上述问题，CN201473858U公开了一种螺旋布料器防离析幕帘装置，通过在螺旋挡板的下部临近螺旋布料器的一侧横向布置柔性幕帘结构，既可以很好的封闭螺旋挡板下部的空隙，解决螺旋布料器输料槽横断面的完整性问题，同时又不会因地面情况的变化产生阻滞现象，可以很好地起到防止离析发生的效果。在实际使用过程中，由于钢制链条的耐磨性好，因此其作为柔性幕帘的使用寿命较长，能够减少停机更换柔性幕帘的频率，但是，该螺旋布料器防离析幕帘装置存在以下缺点：(1)柔性幕帘靠近空余端的部位由于与路面接触而磨损较严重，靠近连接端的部位磨损则较少，但是钢制链条不易拆卸，当钢制链条靠近空余端的部分因磨损而无法使用时，只能整个钢制链条一起更换，导致成本高昂；(2)安装时需要将其托举到一定高度并保持，然后逐个拧紧螺栓固定，由于钢制链条较重，导致钢制链条的安装费力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种链板式防离析装置，使用由多块链板单元组成的链板替代柔性幕帘，能够对磨损部分的链板进行局部更换，以节约成本；通过链板升降机构，能够使链板升降以调整链板位置，并且链板升降机构能够自锁以防止链板掉落，从而较为省力的安装链板或更换新的链板单元。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种链板式防离析装置，包括链板、支架、链板升降机构和链板锁紧机构；所述链板包括依次枢接的多块链板单元；所述链板升降机构包括主动辊、从动辊和传动机构，所述主动辊包括主动轴、主动辊体和自锁机构；所述主动轴可转动的安装在支架上并且其轴线呈水平方向，所述主动辊体可转动的套设在主动轴上；所述自锁机构包括解锁套筒、锁止套筒、凸块和自锁弹簧；所述解锁套筒固定套设在主动轴上，所述解锁套筒的侧部设有豁口，所述凸块固设在主动辊体的端部并位于豁口内，所述凸块与解锁套筒之间形成两个容纳位；所述锁止套筒固定安装在支架上并与主动轴同轴，所述自锁弹簧安装在锁止套筒内，所述自锁弹簧的两端设有折弯的端头，两个所述端头分别位于两个所述容纳位内，所述解锁套筒转动时对端头的作用力能够使自锁弹簧收缩；所述从动辊包括从动轴和从动辊体，所述从动轴可转动的安装在支架上，所述从动辊体固定套设在从动轴上；所述主动辊体与从动辊体并排设置，所述主动辊体和从动辊体之间形成链板通过间隙；所述主动轴与从动轴通过传动机构连接，所述主动轴能够通过传动机构带动从动轴反向旋转；所述链板锁紧机构安装在支架上并位于链板升降机构的下方。本技术链板式防离析装置的工作原理：支架固定于螺旋布料器的前方。当与地面接触的链板单元因磨损严重而需要更换时，将新的链板单元与链板上端连接，将需要更换掉的链板单元从链板上拆下。然后，解锁链板锁紧机构，此时自锁弹簧扩张，并且，链板对主动辊体的作用力使主动辊体具有转动趋势，该趋势也使自锁弹簧扩张，扩张的自锁弹簧与锁止套筒之间的摩擦力使主动辊体不能转动，在传动机构的作用下，从动辊体也不能转动，使链板不会掉落。然后，转动主动轴，主动轴带动解锁套筒转动，解锁套筒对端头的作用力使自锁弹簧收缩，从而消除自锁弹簧与锁止套筒之间的摩擦力，使解锁套筒可以通过凸块带动主动辊体转动，以使链板下降，此过程中的任意时刻停止对主动轴施加作用力，自锁弹簧会扩张，从而形成自锁，保持链板的位置。当链板过于靠下时，也可通过链板升降机构提升链板。当调整好链板的位置后，通过链板锁紧机构将链板锁紧在支架上。本技术的技术方案还有：所述链板锁紧机构包括锁紧板和锁紧螺栓，所述锁紧板与支架固定连接，所述锁紧螺栓与支架螺纹连接并位于锁紧板的对侧。本技术的技术方案还有：所述链板锁紧机构包括锁紧板和锁紧凸轮，所述锁紧板与支架固定连接，所述锁紧凸轮与支架枢接并位于锁紧板的对侧。采用本技术方案，能够快锁锁紧或解锁链板。本技术的技术方案还有：所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与主动轴键连接，所述从动齿轮与从动轴键连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。本技术的技术方案还有：所述链板升降机构还包括旋钮，所述旋钮与主动轴同轴固定连接。本技术的技术方案还有：所述链板单元之间通过链板轴枢接，所述链板轴的一端固设有限位凸缘，所述链板轴的另一端设有可拆卸限位部件。本技术的技术方案还有：所述可拆卸限位部件为盖形螺母，所述盖形螺母与链板轴螺纹连接。本技术的技术方案还有：所述可拆卸限位部件为卡簧。本技术的技术方案还有：所述主动辊体和从动辊体均为橡胶材质。采用本技术方案，橡胶材质的主动辊体和从动辊体能够产生一定的形变，能够与链板紧密接触，防止其掉落。本技术的技术方案还有：所述自锁机构在主动辊体的两端各设有一组。相对于现有技术，本技术链板式防离析装置的有益效果为：(1)使用由多块链板单元组成的链板，不但能够有效防止离析现象，而且能够对磨损部分的链板进行局部更换，以节约成本；(2)通过链板升降机构，能够使链板升降以调整链板位置，并且链板升降机构能够自锁以防止链板掉落，避免安装或更换链板时用手托举沉重的链板，较为省力和方便。附图说明图1为实施例一中链板式防离析装置的立体图。图2为实施例一中链板式防离析装置的主视图。图3为实施例一中链板式防离析装置的主剖图。图4为图3中A部的局部放大图。图5为实施例一中主动辊的分解结构示意图。图6为图5中B部的局部放大图。图7为实施例一中链板的分解结构示意图。图8为实施例二中链板式防离析装置的主剖图(锁止凸轮锁止)。图9为实施例二中链板式防离析装置的主剖图(锁止凸轮解锁)。图10为实施例二中链板的分解结构示意图。图中：1、支架，2、链板单元，3、主动轴，4、主动辊体，5、解锁套筒，6、锁止套筒，7、凸块，8、自锁弹簧，9、豁口，10、端头，11、从动轴，12、从动辊体，13、锁紧板，14、锁紧螺栓，15、锁紧凸轮，16、主动齿轮，17、从动齿轮，18、旋钮，19、链板轴，20、限位凸缘，21、盖形螺母，22、卡簧。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本技术具体实施方式作进一步说明。实施例一如图1-图7所示，一种链板式防离析装置，包括链板、支架1、链板升降机构和链板锁紧机构。链板包括依次枢接的多块链板单元2，具体的，链板单元2之间通过链板轴19枢接，链板轴19的一端固设有限位凸缘20，链板轴19的另一端设有可拆卸限位部件，在本实施例中，可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链板式防离析装置，其特征在于：包括链板、支架(1)、链板升降机构和链板锁紧机构；所述链板包括依次枢接的多块链板单元(2)；所述链板升降机构包括主动辊、从动辊和传动机构，所述主动辊包括主动轴(3)、主动辊体(4)和自锁机构；所述主动轴(3)可转动的安装在支架(1)上并且其轴线呈水平方向，所述主动辊体(4)可转动的套设在主动轴(3)上；所述自锁机构包括解锁套筒(5)、锁止套筒(6)、凸块(7)和自锁弹簧(8)；所述解锁套筒(5)固定套设在主动轴(3)上，所述解锁套筒(5)的侧部设有豁口(9)，所述凸块(7)固设在主动辊体(4)的端部并位于豁口(9)内，所述凸块(7)与解锁套筒(5)之间形成两个容纳位；所述锁止套筒(6)固定安装在支架(1)上并与主动轴(3)同轴，所述自锁弹簧(8)安装在锁止套筒(6)内，所述自锁弹簧(8)的两端设有折弯的端头(10)，两个所述端头(10)分别位于两个所述容纳位内，所述解锁套筒(5)转动时对端头(10)的作用力能够使自锁弹簧(8)收缩；所述从动辊包括从动轴(11)和从动辊体(12)，所述从动轴(11)可转动的安装在支架(1)上，所述从动辊体(12)固定套设在从动轴(11)上；所述主动辊体(4)与从动辊体(12)并排设置，所述主动辊体(4)和从动辊体(12)之间形成链板通过间隙；所述主动轴(3)与从动轴(11)通过传动机构连接，所述主动轴(3)能够通过传动机构带动从动轴(11)反向旋转；所述链板锁紧机构安装在支架(1)上并位于链板升降机构的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种链板式防离析装置，其特征在于：包括链板、支架(1)、链板升降机构和链板锁紧机构；所述链板包括依次枢接的多块链板单元(2)；所述链板升降机构包括主动辊、从动辊和传动机构，所述主动辊包括主动轴(3)、主动辊体(4)和自锁机构；所述主动轴(3)可转动的安装在支架(1)上并且其轴线呈水平方向，所述主动辊体(4)可转动的套设在主动轴(3)上；所述自锁机构包括解锁套筒(5)、锁止套筒(6)、凸块(7)和自锁弹簧(8)；所述解锁套筒(5)固定套设在主动轴(3)上，所述解锁套筒(5)的侧部设有豁口(9)，所述凸块(7)固设在主动辊体(4)的端部并位于豁口(9)内，所述凸块(7)与解锁套筒(5)之间形成两个容纳位；所述锁止套筒(6)固定安装在支架(1)上并与主动轴(3)同轴，所述自锁弹簧(8)安装在锁止套筒(6)内，所述自锁弹簧(8)的两端设有折弯的端头(10)，两个所述端头(10)分别位于两个所述容纳位内，所述解锁套筒(5)转动时对端头(10)的作用力能够使自锁弹簧(8)收缩；所述从动辊包括从动轴(11)和从动辊体(12)，所述从动轴(11)可转动的安装在支架(1)上，所述从动辊体(12)固定套设在从动轴(11)上；所述主动辊体(4)与从动辊体(12)并排设置，所述主动辊体(4)和从动辊体(12)之间形成链板通过间隙；所述主动轴(3)与从动轴(11)通过传动机构连接，所述主动轴(3)能够通过传动机构带动从动轴(11)反向旋转；所述链板锁紧机构安装在支架(1)上并位于链板升降机构的下方。


2.根据权利要求1所述的链板式防离析装置，其特征在于：所述链板锁紧机构包括锁紧板(13)和锁紧螺栓(14)，所述锁紧板(13)与支架(1)固定连接，所述锁紧螺栓(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，贾坚，李志龙，张涛，刘凯欣，李祥帮，
申请(专利权)人：山东省公路建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37