制绳机原料仓制造技术

技术编号:24283399 阅读:27 留言:0更新日期:2020-05-23 17:02
本实用新型专利技术提供一种制绳机原料仓,包括基板和支架,所述基板上设有不少于2个初捻单元,每个初捻单元上方的支架上设有导线孔,所述初捻单元包括旋转锭子和工字轮支架,所述旋转锭子可相对于基板旋转,工字轮支架与旋转锭子同轴设置,工字轮支架包括垂直于基板的竖杆,所述竖杆内设有贯穿竖杆上下两端的竖杆通孔,旋转锭子上设有锭子出线孔,所述锭子出线孔与竖杆通孔相连通。本实用新型专利技术的有益效果是:制绳机的上料轻松;用旋转锭子的方式取代摇臂加捻,生产效率高;噪音小,且安全。

Raw material warehouse of rope making machine

【技术实现步骤摘要】
制绳机原料仓
本技术涉及网绳加工设备
,具体的是一种制绳机的原料仓。
技术介绍
网绳是渔业捕捞工具中重要的原料。网绳的制作包括拉丝、初捻和复捻等几个过程。拉丝机拉出的单丝是网绳最基础的单元,多根单丝组成的单丝束称为绳胚,绳胚经过第一步加捻操作,即初捻后得到绳股。多根绳股再次加捻,即复捻后得到最终的成品网绳。如图1所示,现有的制绳机通常包括两部分,第一部分是初捻部分A,将绳胚加捻形成绳股。绳胚缠绕于工字轮上,3-4个工字轮平行排列于机架上,绳胚从工字轮上经导线轮引出后,通过机架两侧的摇臂A1,将绳胚进行加捻得到绳股。第二部分是复捻部分B,多根绳股由不同的机架引出后,在复捻部分再次加捻,得到成品网绳。复捻部分的加捻方式仍然采用摇臂的方式。生产中,制绳机往往占据生产车间的大量面积,为节省占地,通常将多个机架组合。以3个机架为例,通常是将3个机架呈品字形摆放。为保证工字轮的强度,制绳机上使用的工字轮通常是铁质的,工字轮加上工字轮上的原料有接近20kg的重量。品字形的机架最上一排离地有80cm以上的高度,制绳机的上料无疑是一项繁重的体力劳动。此外,传统的制绳机的初捻加捻方式是采用摇臂的加捻方式,噪音大,且摇臂易损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制绳机的原料仓,取代现有制绳机的初捻部分,上料简单,用旋转锭子取代摇臂进行加捻,噪音小。本技术的技术方案是:制绳机原料仓,包括基板和支架,所述基板上设有不少于2个初捻单元,每个初捻单元上方的支架上设有导线孔,所述初捻单元包括旋转锭子和工字轮支架,所述旋转锭子可相对于基板旋转,工字轮支架与旋转锭子同轴设置,工字轮支架包括垂直于基板的竖杆,所述竖杆内设有贯穿竖杆上下两端的竖杆通孔,旋转锭子上设有锭子出线孔,所述锭子出线孔与竖杆通孔相连通。旋转锭子和基板之间设有轴承。绳胚缠绕于工字轮上,在制绳机原料仓内完成初捻操作。工字轮是中空的,工字轮的轴内设有贯穿上下的工字轮通孔,工字轮设置于工字轮支架上,工字轮支架的竖杆由工字轮的底部插入工字轮通孔内,绳胚的一端由工字轮引出后,从工字轮通孔的上部进入工字轮通孔,再经由竖杆通孔到达锭子出线孔,最后到达支架上的导线孔。旋转锭子为碗状,旋转锭子的广口端的直径大于工字轮的最大直径,锭子出线孔设置于旋转锭子窄口端的侧壁上。旋转锭子在电机的驱动下相对于基板自转,在锭子出线孔和支架上的导线孔之间,绳胚的一端被支架上的导线孔限制,绳胚的另一端被锭子出线孔带动旋转,绳胚完成加捻操作。所述初捻单元还包括导线臂,所述导线臂包括中空的导线臂轴和与导线臂轴固定相连的桨,所述桨远离导线臂轴的一端设有线孔。导线臂辅助绳胚从工字轮上引出。工字轮除了中空的轴还包括垂直于轴的圆形侧板,圆形侧板的直径大于绳胚在工字轮的轴上缠绕形成的圆柱体的直径。导线臂轴插入工字轮通孔内,导线臂轴的外径小于工字轮通孔的内径,导线臂轴可在工字轮通孔内旋转。导线臂的桨在导线臂轴的左右两侧对称设置,桨的总长度大于圆形侧板的直径。上述设置,工字轮的上的绳胚从工字轮上引出时,不与工字轮的圆形侧板接触,避免绳胚与工字轮的圆形侧板之间的摩擦。所述制绳机原料仓还包括原料仓罩,所述原料仓罩包括垂直固定于基板上的固定侧壁,所述固定侧壁上设有侧壁出线孔。所述侧壁出线孔靠近初捻单元的一侧设有导线轮。所述原料仓罩还包括活动侧壁,所述活动侧壁的底部通过滑轨与基板相连。原料仓罩用于将原料层与外界分隔,防止高速运动的绳胚伤人。此外,原料仓罩还起到一定的隔音防尘作用。固定侧壁上的侧壁出线孔是经过初捻后的绳股的输出位置。导线轮能有效的减少绳股与原料仓罩的接触。活动侧壁形成了原料仓的门,可通过活动侧板实现原料仓的开合与关闭,从而完成上料、调整等操作。所述活动侧壁上设有观察窗口。观察窗口用于在初捻过程中观察原料仓内的情况,及时发现故障。本技术具有的优点和积极效果是:制绳机的上料轻松;用旋转锭子的方式取代摇臂加捻,生产效率高;噪音小,且安全。附图说明图1是现有技术的制绳机的结构原理示意图图2是本申请制绳机原料仓的结构原理示意图图3是初捻单元的结构原理示意图图4是导线臂的结构原理示意图图5是原料仓罩的结构原理示意图图中:A:初捻部分B、复捻部分A1、摇臂1、基板2、支架3、初捻单元4、绳胚5、工字轮6、固定侧壁7、滑轨21、导线孔31、旋转锭子32、工字轮支架33、导线臂61、侧壁出线孔311、锭子出线孔331、导线臂轴332、桨具体实施方式如图2-4所示,本技术一种制绳机原料仓,包括基板1和支架2,所述基板1上设有4个初捻单元3,每个初捻单元3上方的支架2上设有导线孔21,所述初捻单元3包括旋转锭子31和工字轮支架32,所述旋转锭子31在电机驱动下可相对于基板1旋转,工字轮支架32与旋转锭子31同轴设置,工字轮支架32包括垂直于基板1的竖杆,所述竖杆内设有贯穿竖杆上下两端的竖杆通孔,旋转锭子31上设有锭子出线孔311,所述锭子出线孔311与竖杆通孔相连通。所述初捻单元3还包括导线臂33,所述导线臂33包括中空的导线臂轴331和与导线臂轴固定相连的桨332,所述桨332远离导线臂轴331的一端设有线孔。如图5所示所述制绳机原料仓还包括原料仓罩,所述原料仓罩包括垂直固定于基板1上的固定侧壁6,所述固定侧壁上设有侧壁出线孔61。所述侧壁出线孔61靠近初捻单元的一侧设有导线轮。所述原料仓罩还包括活动侧壁,所述活动侧壁的底部通过滑轨7与基板1相连。所述活动侧壁上设有观察窗口。本实例的工作过程:绳胚4以原料的形式缠绕于工字轮5上。绳胚4的一端由工字轮5引出后,从工字轮通孔的上部进入工字轮通孔,再经由竖杆通孔到达锭子出线孔311,最后到达支架上的导线孔21。旋转锭子31为碗状,旋转锭子31的广口端的直径大于工字轮5的最大直径,锭子出线孔311设置于旋转锭子31窄口端的侧壁上。旋转锭子31在电机的驱动下相对于基板1自转,在锭子出线孔311和支架上的导线孔21之间,绳胚4的一端被支架2上的导线孔21限制,绳胚4的另一端被锭子出线孔311带动旋转,绳胚4完成加捻操作。加捻后,绳胚成为绳股,经导线轮从侧壁出线孔61输出到复捻部分。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本技术的较佳实施例,不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制绳机原料仓,其特征在于:包括基板和支架,所述基板上设有不少于2个初捻单元,每个初捻单元上方的支架上设有导线孔,所述初捻单元包括旋转锭子和工字轮支架,所述旋转锭子可相对于基板旋转,工字轮支架与旋转锭子同轴设置,工字轮支架包括垂直于基板的竖杆,所述竖杆内设有贯穿竖杆上下两端的竖杆通孔,旋转锭子上设有锭子出线孔,所述锭子出线孔与竖杆通孔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.制绳机原料仓,其特征在于:包括基板和支架,所述基板上设有不少于2个初捻单元,每个初捻单元上方的支架上设有导线孔,所述初捻单元包括旋转锭子和工字轮支架,所述旋转锭子可相对于基板旋转,工字轮支架与旋转锭子同轴设置,工字轮支架包括垂直于基板的竖杆,所述竖杆内设有贯穿竖杆上下两端的竖杆通孔,旋转锭子上设有锭子出线孔,所述锭子出线孔与竖杆通孔相连通。


2.根据权利要求1所述的制绳机原料仓,其特征在于:所述初捻单元还包括导线臂,所述导线臂包括中空的导线臂轴和与导线臂轴固定相连的桨,所述桨远离导线臂轴的一端设有线孔。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏志清
申请(专利权)人:山东昕达智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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