一种强抗静电无纺布的抚平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种强抗静电无纺布的抚平装置，无纺布依次经过热风吹喷装置和冷却装置，热风吹喷装置包括循环输送网，无纺布本体铺设在循环输送网上，热风喷嘴均匀设置在热风吹喷装置的顶部，抚平辊间隔设置在无纺布本体的上方并将无纺布本体表面抚平。本实用新型专利技术的热风吹喷均匀，使得无纺布的柔软度好，无纺布表面平整，成品质量良好；为了提高热风的吹喷效果，减小抚平辊与无纺布本体的接触面积，抚平轴均布设置在芯轴的圆周面，数量为3‑5个，在保证能抚平无纺布本体表面的前提下，提高热风与无纺布本体的接触面积，使经过压花、辊涂后的无纺布本体变得柔软、蓬松。

A smoothing device of strong antistatic non-woven fabric

【技术实现步骤摘要】
一种强抗静电无纺布的抚平装置
本技术涉及无纺布生产
，具体涉及一种强抗静电无纺布的抚平装置。
技术介绍
无纺布又被称为不织布，是一种由定向的或者随机的纤维所构成的新一代环保材料。在实验室、医院等特殊领域，需要用到一种能够抗静电的无纺布。本公司已申请的专利号为CN200820216679.8的抗静电复合无纺布将无纺布浸渍或喷淋抗静电剂，虽然能达到抗静电目的，但是浸渍法会使无纺布的柔软度下降，这就需要对无纺布进行蓬松处理来提高无纺布的柔软度。常见的蓬松处理通过热风吹喷，如果热风吹喷不均匀或不彻底会造成无纺布的柔软度不均匀，致使无纺布表面不平整出现褶皱，影响成品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种强抗静电无纺布的抚平装置，本技术热风吹喷均匀，使得无纺布的柔软度好，无纺布表面平整，成品质量良好。本技术的目的是这样实现的：一种强抗静电无纺布的抚平装置，无纺布依次经过热风吹喷装置和冷却装置，热风吹喷装置包括循环输送网，无纺布本体铺设在循环输送网上，热风喷嘴均匀设置在热风吹喷装置的顶部，抚平辊间隔设置在无纺布本体的上方并将无纺布本体表面抚平。优选的，所述抚平辊包括芯轴，所述芯轴圆周设有若干抚平轴，所述芯轴轴向的中间和两端通过加强板固定，位于中间的加强板将抚平轴均匀分成两段，抚平轴的每一段外设有抗静电橡胶层。优选的，所述冷却装置与热风吹喷装置共用一个循环输送网，在冷却装置内抚平辊继续将无纺布本体表面抚平。优选的，所述抗静电橡胶层为抗静电硅橡胶。<br>本技术的有益效果是：本技术热风吹喷均匀，使得无纺布的柔软度好，无纺布表面平整，成品质量良好；为了提高热风的吹喷效果，减小抚平辊与无纺布本体的接触面积，抚平轴均布设置在芯轴的圆周面，数量为3-5个，在保证能抚平无纺布本体表面的前提下，提高热风与无纺布本体的接触面积，使经过压花、辊涂后的无纺布本体变得柔软、蓬松。附图说明图1为本技术的强抗静电无纺布的结构示意图。图2为压花前的无纺布本体胚布的结构示意图。图3为本技术的生产装置示意图。图4为抚平辊的结构示意图。图5为加热管在压花辊中的剖视图。图6为加热管的缠绕示意图。其中：无纺布本体1；第一纺粘无纺布层1.1；第一熔喷无纺布层1.2；第二熔喷无纺布层1.3；第二纺粘无纺布层1.4；凹槽2；抗静电剂层3；放卷机构4；压花装置5；上压花辊5.1；凸块5.1.1；下压花辊5.2；加热管5.3；辊涂装置6；涂料容纳槽6.1；涂料转移辊6.2；压辊6.3；热风吹喷装置7；循环输送网7.1；热风喷嘴7.2；抚平辊7.3；芯轴7.3.1；抚平轴7.3.2；加强板7.3.3；抗静电橡胶层7.3.4；冷却装置8；收卷装置9；收料卷9.1；防静电毛刷9.2。具体实施方式参见图1-2，一种强抗静电无纺布，包括无纺布本体1，所述无纺布本体1单面压花，压花的一面设有凹槽2，未压花的光面辊涂有抗静电剂层3，所述无纺布本体1的胚布由四层无纺布复合而成，所述四层无纺布从上至下依次为第一纺粘无纺布层1.1、第一熔喷无纺布层1.2、第二熔喷无纺布层1.3和第二纺粘无纺布层1.4。压花是为了提高无纺布本体1的强度，单面压花更是降低了无纺布本体1的厚度，同时在无纺布本体1压花后的光面辊涂抗静电剂，使抗静电剂分布均匀，抗静电效果好。压花会使无纺布柔软度降低，因此将第一纺粘无纺布层1.1和第二纺粘无纺布层1.4的纤度控制在1旦以下，改善提高无纺布本体的柔软性，使压花后的无纺布仍具有高的柔软度且遮蔽性好。参见图3-6，一种强抗静电无纺布的生产装置，无纺布本体1从放卷机构4放卷后依次经过压花装置5、辊涂装置6、热风吹喷装置7、冷却装置8和收卷装置9，所述压花装置5包括上压花辊5.1和下压花辊5.2，所述上压花辊5.1圆周设有凸块5.1.1，所述下压花辊5.2为光辊，所述上压花辊5.1与下压花辊5.2相匹配。所述上压花辊5.1和下压花辊5.2内设有加热管5.3，所述加热管5.3呈螺旋状盘设在上压花辊5.1和下压花辊5.2各自的环形加热腔内。胚布从放卷机构4放卷后先经过下压花辊5.2的0.5-0.75个圆周进行预热，然后到达压花工位进行压花。省去了压花工艺前单独设置的预热装置，节省了设备成本，同时减少了热量流失，通过盘设的呈螺旋状的加热管5.3来增加加热管5.3的螺旋长度，提高加热效果。每个环形加热腔内设有多个加热管5.3，多个加热管5.3沿轴向交错分布且存在间隙，间隙均匀，热量传递效率，耗时短。多个加热管5.3的功率不同，调节加热速度。所述加热管5.3的两端沿轴向伸出压花辊，通过导线与外部电源加热。所述辊涂装置6包括涂料容纳槽6.1、涂料转移辊6.2和压辊6.3，所述压辊6.3与涂料转移辊6.2相匹配，所述涂料容纳槽6.1内设有液体抗静电剂，所述涂料转移辊6.2为陶瓷网纹辊，化学性质稳定，涂料转移辊6.2不断转动且下部没入涂料容纳槽6.1的液面以下，涂料转移辊6.2将液体抗静电剂从涂料容纳槽6.1带出转移至无纺布本体1压花后的光面。所述热风吹喷装置7包括循环输送网7.1，无纺布本体1铺设在循环输送网7.1上，热风喷嘴7.2均匀设置在热风吹喷装置7的顶部，抚平辊7.3间隔设置在无纺布本体1的上方并将无纺布本体1表面抚平，抚平辊对无纺布本体进行一个相对运动的抚平，避免其再次发生褶皱。所述抚平辊7.3包括芯轴7.3.1，所述芯轴7.3.1圆周设有若干抚平轴7.3.2，所述芯轴7.3.1轴向的中间和两端通过加强板7.3.3固定，位于中间的加强板7.3.3将抚平轴7.3.2均匀分成两段，抚平轴7.3.2的每一段外设有抗静电橡胶层7.3.4，所述抗静电橡胶层7.3.4为抗静电硅橡胶。为了提高热风的吹喷效果，减小抚平辊与无纺布本体的接触面积，抚平轴7.3.2均布设置在芯轴7.3.1的圆周面，数量为3-5个，在保证能抚平无纺布本体表面的前提下，提高热风与无纺布本体的接触面积，使经过压花、辊涂后的无纺布本体变得柔软、蓬松。所述冷却装置8与热风吹喷装置7共用一个循环输送网7.1，在冷却装置8内抚平辊7.3继续将无纺布本体1表面抚平。所述收卷装置9包括收料卷9.1，无纺布本体1绕过多个导向辊后收卷，导向辊对无纺布本体进行张紧和导向。收卷装置9入口设有防静电毛刷9.2，所述防静电毛刷9.2对称设置，分别对无纺布本体1的两面进行收卷前的除尘清理，所述防静电毛刷9.2设置在收卷装置9的导向辊之前。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强抗静电无纺布的抚平装置，其特征在于：无纺布依次经过热风吹喷装置（7）和冷却装置（8），热风吹喷装置（7）包括循环输送网（7.1），无纺布本体（1）铺设在循环输送网（7.1）上，热风喷嘴（7.2）均匀设置在热风吹喷装置（7）的顶部，抚平辊（7.3）间隔设置在无纺布本体（1）的上方并将无纺布本体（1）表面抚平。/n

【技术特征摘要】
1.一种强抗静电无纺布的抚平装置，其特征在于：无纺布依次经过热风吹喷装置（7）和冷却装置（8），热风吹喷装置（7）包括循环输送网（7.1），无纺布本体（1）铺设在循环输送网（7.1）上，热风喷嘴（7.2）均匀设置在热风吹喷装置（7）的顶部，抚平辊（7.3）间隔设置在无纺布本体（1）的上方并将无纺布本体（1）表面抚平。


2.根据权利要求1所述的一种强抗静电无纺布的抚平装置，其特征在于：所述抚平辊（7.3）包括芯轴（7.3.1），所述芯轴（7.3.1）圆周设有若干抚平轴（7.3.2），所述芯轴（7.3.1）轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆生平，王晓东，汤雪峰，
申请(专利权)人：江阴金凤特种纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32