超大容量旋梭制造技术

本实用新型专利技术属于旋梭技术领域，具体为超大容量旋梭，包括旋梭箱，所述旋梭箱的内部设有空腔，所述旋梭箱上端设有开孔，所述空腔内设有旋梭，所述旋梭的一端固定连接有水平设置的转轴，所述转轴远离旋梭的一端贯穿旋梭箱并固定连接有转轮，所述旋梭箱侧壁设有通孔，所述旋梭箱外侧设有与通孔的一涡轮风扇，所述涡轮风扇的上下两侧均设有夹紧装置。本实用新型专利技术结构新颖，通过简单的结构便捷的实现了超大容量旋梭具有很好的降温效果，且不会对面料进行污染。

Large capacity rotary hook

【技术实现步骤摘要】
超大容量旋梭
本技术属于旋梭
，具体为超大容量旋梭。
技术介绍
缝纫机是缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物的主要机器，旋梭是缝纫机中一个必要的部件，工作时以旋梭的梭尖勾住线环，同时扩大线环，并引导线环环绕过梭架而构成锁式线迹。但是在实际使用中，旋梭高速旋转后温度过高，导致缝纫机无法正常工作，目前多采用加入润滑油的方式来降低旋梭的温度，但是旋梭的高速旋转下，润滑油易被甩出，造成浪费并对面料的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供超大容量旋梭，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超大容量旋梭，包括旋梭箱，所述旋梭箱的内部设有空腔，所述旋梭箱上端设有开孔，所述空腔内设有旋梭，所述旋梭的一端固定连接有水平设置的转轴，所述转轴远离旋梭的一端贯穿旋梭箱并固定连接有转轮，所述旋梭箱侧壁设有通孔，所述旋梭箱外侧设有与通孔的一涡轮风扇，所述涡轮风扇的上下两侧均设有夹紧装置，所述夹紧装置包括位于涡轮风扇上下两侧对称的依次设有夹紧板、挡板与固定板，两个所述固定板均与旋梭箱侧壁固定连接，所述挡板与固定板之间设有插杆，所述插杆的一端与挡板固定连接，所述插杆的另一端贯穿固定板并固定连接有把手，所述插杆上绕设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别位于固定板与挡板之间，所述插杆的两侧均设有移动杆，所述移动杆一端贯穿挡板并与夹紧板固定连接，所述移动杆的另一端固定连接有防脱块。作为优选，两个所述夹紧板相互靠近的一端均固定有缓冲垫。作为优选，所述转轴上滑动套接有支撑圈，所述支撑圈与旋梭箱的外侧壁固定连接。作为优选，所述移动杆上绕设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别位于挡板与夹紧板之间。作为优选，所述通孔内部设有防尘网。作为优选，所述转轮上设有皮带槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，通过皮带将转轮与外部转动结构连接，然后通过转轴带动旋梭转动，当旋梭转动而引起温度升高时，启动涡轮风扇，涡轮风扇使得低温空气进入旋梭箱，对旋梭进行降温，然后热空气由开孔流出旋梭箱，当涡轮风扇需要维护时候，同时向外拉动两个插杆再通过多个弹簧实现夹紧板与涡轮风扇的分离，维护完毕后再通过两个夹紧板将涡轮风扇夹紧固定。本技术结构新颖，通过简单的结构便捷的实现了超大容量旋梭具有很好的降温效果，且不会对面料进行污染。附图说明图1为本技术提出的超大容量旋梭的结构示意图；图2为本技术提出的超大容量旋梭的A处结构放大示意图。图中：1-开孔，2-固定板，3-把手，4-插杆，5-第一弹簧，6-移动杆，7-挡板，8-涡轮风扇，9-夹紧板，10-第二弹簧，11-通孔，12-旋梭，13-旋梭箱，14-转轴，15-转轮，16-支撑圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：超大容量旋梭，包括旋梭箱13，旋梭箱13的内部设有空腔，旋梭箱13上端设有开孔1，开孔1便于空气的流动同时方便缝纫机上缝纫针与旋梭12配合完成缝纫作业，空腔内设有旋梭12，旋梭12的一端固定连接有水平设置的转轴14，转轴14远离旋梭12的一端贯穿旋梭箱13并固定连接有转轮15，通过皮带将转轮15与外部转动结构连接，然后通过转轴14带动旋梭12转动，旋梭箱13侧壁设有通孔11，通孔11便于空气的流动，旋梭箱13外侧设有与通孔11的一涡轮风扇8，涡轮风扇8将冷空气吸入旋梭箱13内部用于旋梭的冷却降温，涡轮风扇8的上下两侧均设有夹紧装置，夹紧装置包括位于涡轮风扇8上下两侧对称的依次设有夹紧板9、挡板7与固定板2，两个固定板2均与旋梭箱13侧壁固定连接，挡板7与固定板2之间设有插杆4，插杆4的一端与挡板7固定连接，插杆4的另一端贯穿固定板2并固定连接有把手3，插杆4上绕设有第一弹簧5，第一弹簧5的两端分别位于固定板2与挡板7之间，插杆4的两侧均设有移动杆6，移动杆6一端贯穿挡板7并与夹紧板9固定连接，移动杆6的另一端固定连接有防脱块，防止移动杆6滑脱并方便挡板7带动夹紧板9移动，当需要取下涡轮风扇8进行维护时，同时向外拉动两个插杆4再通过多个弹簧实现夹紧板9与涡轮风扇8的分离，维护完毕后再通过两个夹紧板9将涡轮风扇8夹紧固定；进一步的，两个夹紧板9相互靠近的一端均固定有缓冲垫，避免挤压力度过大对涡轮风扇8造成损伤；进一步的，转轴14上滑动套接有支撑圈16，支撑圈16与旋梭箱13的外侧壁固定连接，对转轴14起到一定的支撑效果；进一步的，移动杆上绕设有第二弹簧10，第二弹簧10的两端分别位于挡板7与夹紧板9之间，使得夹紧板9具有弹性效果；进一步的，通孔11内部设有防尘网，防止灰尘进入旋梭箱13内部，造成降温性能减退；进一步的，转轮15上设有皮带槽，防止皮带运动中滑脱。工作原理：使用时，通过皮带将转轮15与外部转动结构连接，然后通过转轴14带动旋梭12转动，当旋梭12转动而引起温度升高时，启动涡轮风扇8，涡轮风扇8使得低温空气进入旋梭箱13，对旋梭12进行降温，然后热空气由开孔1流出旋梭箱13，当涡轮风扇8需要维护时候，同时向外拉动两个插杆4再通过多个弹簧实现夹紧板9与涡轮风扇8的分离，维护完毕后再通过两个夹紧板9将涡轮风扇8夹紧固定。本技术结构新颖，通过简单的结构便捷的实现了超大容量旋梭具有很好的降温效果，且不会对面料进行污染。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超大容量旋梭，包括旋梭箱（13），其特征在于：所述旋梭箱（13）的内部设有空腔，所述旋梭箱（13）上端设有开孔（1），所述空腔内设有旋梭（12），所述旋梭（12）的一端固定连接有水平设置的转轴（14），所述转轴（14）远离旋梭（12）的一端贯穿旋梭箱（13）并固定连接有转轮（15），所述旋梭箱（13）侧壁设有通孔（11），所述旋梭箱（13）外侧设有与通孔（11）的一涡轮风扇（8），所述涡轮风扇（8）的上下两侧均设有夹紧装置，所述夹紧装置包括位于涡轮风扇（8）上下两侧对称的依次设有夹紧板（9）、挡板（7）与固定板（2），两个所述固定板（2）均与旋梭箱（13）侧壁固定连接，所述挡板（7）与固定板（2）之间设有插杆（4），所述插杆（4）的一端与挡板（7）固定连接，所述插杆（4）的另一端贯穿固定板（2）并固定连接有把手（3），所述插杆（4）上绕设有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）的两端分别位于固定板（2）与挡板（7）之间，所述插杆（4）的两侧均设有移动杆（6），所述移动杆（6）一端贯穿挡板（7）并与夹紧板（9）固定连接，所述移动杆（6）的另一端固定连接有防脱块。/n

【技术特征摘要】
1.超大容量旋梭，包括旋梭箱（13），其特征在于：所述旋梭箱（13）的内部设有空腔，所述旋梭箱（13）上端设有开孔（1），所述空腔内设有旋梭（12），所述旋梭（12）的一端固定连接有水平设置的转轴（14），所述转轴（14）远离旋梭（12）的一端贯穿旋梭箱（13）并固定连接有转轮（15），所述旋梭箱（13）侧壁设有通孔（11），所述旋梭箱（13）外侧设有与通孔（11）的一涡轮风扇（8），所述涡轮风扇（8）的上下两侧均设有夹紧装置，所述夹紧装置包括位于涡轮风扇（8）上下两侧对称的依次设有夹紧板（9）、挡板（7）与固定板（2），两个所述固定板（2）均与旋梭箱（13）侧壁固定连接，所述挡板（7）与固定板（2）之间设有插杆（4），所述插杆（4）的一端与挡板（7）固定连接，所述插杆（4）的另一端贯穿固定板（2）并固定连接有把手（3），所述插杆（4）上绕设有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）的两端分别位于固定板（2）与挡板（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海佳顺工艺玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31