一种棉絮自动包缝帐纱的棉被生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棉絮自动包缝帐纱的棉被生产装置，包括稳定垫板，所述稳定垫板的顶部设有加工座台，所述加工座台与所述稳定垫板固定连接，所述加工座台的顶部设有传送护框，所述传送护框的右侧设有传送电机，所述稳定垫板的顶部内侧对称设有支撑立杆，所述支撑立杆的顶部固定连接横梁架杆，所述横梁架杆的左下侧设有液压缸，所述液压缸的底部连接活动臂杆，所述活动臂杆的底部连接功能座盒，所述功能座盒的左右两侧对称设有平衡支杆，所述平衡支杆的顶部均设有固定气泵。该种设备可以对棉被进行高效加工，同时缝合较为密实，平整度高，整体功能性强。

A quilt production device for cotton automatic covering and sewing

【技术实现步骤摘要】
一种棉絮自动包缝帐纱的棉被生产装置
本技术涉及纺织设备
，具体为一种棉絮自动包缝帐纱的棉被生产装置。
技术介绍
棉花制成的纯棉被具有较多特性：比如吸湿性：棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10％，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。如果棉体湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使被体保持水平衡状态，使人感觉舒适。保湿性：由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又是热和电的不良导体，所以，纯棉被具有良好的保湿性，使用时让人充分感觉到温暖和舒适。耐热性：纯棉被耐热能良好，在摄氏110℃以下时,都只会引起被体上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉被在常温下使用对其品质都无影响,由此对提高了纯棉被的环境适用性能。目前传统的棉被在进行加工过程中，效率较低，并且平整度较差，同时棉被缝合的不够密实，影响棉被的整体质量，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出一种棉絮自动包缝帐纱的棉被生产装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种棉絮自动包缝帐纱的棉被生产装置，解决了目前传统的棉被在进行加工过程中，效率较低，并且平整度较差，同时棉被缝合的不够密实，影响棉被的整体质量的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种棉絮自动包缝帐纱的棉被生产装置，包括稳定垫板，所述稳定垫板的顶部设有加工座台，所述加工座台与所述稳定垫板固定连接，所述加工座台的顶部设有传送护框，所述传送护框的右侧设有传送电机，所述稳定垫板的顶部内侧对称设有支撑立杆，所述支撑立杆的顶部固定连接横梁架杆，所述横梁架杆的左下侧设有液压缸，所述液压缸的底部连接活动臂杆，所述活动臂杆的底部连接功能座盒，所述功能座盒的左右两侧对称设有平衡支杆，所述平衡支杆的顶部均设有固定气泵。作为本技术的进一步优选方式，所述功能座盒的内部设有加热阻棒，所述功能座盒的底部设有梳理柱管，所述梳理柱管的内部设为空心且与所述功能座盒连通。作为本技术的进一步优选方式，所述横梁架杆的中间底部设有固定护框，所述固定护框的内部嵌入滑动座块，所述滑动座块与所述固定护框滑动连接，所述滑动座块的底部连接缝合组件。作为本技术的进一步优选方式，所述缝合组件包括缝合柱管和扶正柱管，所述缝合柱管的右侧设有所述扶正柱管。作为本技术的进一步优选方式，所述横梁架杆的右下侧设有调节柱管，所述调节柱管的底部连接伸缩子杆。作为本技术的进一步优选方式，所述伸缩子杆的底部连接固定支杆，所述固定支杆的底部连接辊压轴。作为本技术的进一步优选方式，所述加工座台间隔等距分布收纳储盒，所述收纳储盒与所述加工座台滑动连接。(三)有益效果本技术提供了一种棉絮自动包缝帐纱的棉被生产装置。具备以下有益效果：该种设备通过添加设计了功能座盒，可以通过利用固定气泵将其内部的热气通过梳理柱管传导至棉絮中，对棉絮进行熨烫梳理，功能性较强，同时添加设计了的缝合组件可以纵向对棉絮进行缝合，且可配合传送设备同时进行，提高了加工效率。该种设备通过添加设计了辊压轴，可以对缝合完成后的棉被进行辊压加工，同时加工座台添加的收纳储盒，可以存储简单的零件，实用性较强。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术功能座盒结构示意图；图3为本技术缝合组件结构示意图。图中，稳定垫板-1、加工座台-2、传送护框-3、传送电机-4、横梁架杆-5、液压缸-6、活动臂杆-7、功能座盒-8、平衡支杆-9、固定气泵-10、加热阻棒-11、梳理柱管-12、固定护框-13、滑动座块-14、缝合组件-15、缝合柱管-16、扶正柱管-17、调节柱管-18、伸缩子杆-19、辊压轴-20、收纳储盒-21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种棉絮自动包缝帐纱的棉被生产装置，包括稳定垫板1，所述稳定垫板1的顶部设有加工座台2，所述加工座台2与所述稳定垫板1固定连接，所述加工座台2的顶部设有传送护框3，所述传送护框3的右侧设有传送电机4，所述稳定垫板1的顶部内侧对称设有支撑立杆，所述支撑立杆的顶部固定连接横梁架杆5，所述横梁架杆5的左下侧设有液压缸6，所述液压缸6的底部连接活动臂杆7，所述活动臂杆7的底部连接功能座盒8，所述功能座盒8的左右两侧对称设有平衡支杆9，所述平衡支杆9的顶部均设有固定气泵10。所述功能座盒8的内部设有加热阻棒11，所述功能座盒8的底部设有梳理柱管12，所述梳理柱管12的内部设为空心且与所述功能座盒8连通。通过这样的设计可以利用加热阻棒11加热，提供热气，然后可以配合固定气泵10将热气从梳理柱管12喷出，对棉被进行梳理和熨烫。所述横梁架杆5的中间底部设有固定护框13，所述固定护框13的内部嵌入滑动座块14，所述滑动座块14与所述固定护框13滑动连接，所述滑动座块14的底部连接缝合组件15。通过这样的设计可以利用固定护框13进行配合滑动座块14进行带动缝合组件15移动作业。所述缝合组件15包括缝合柱管16和扶正柱管17，所述缝合柱管16的右侧设有所述扶正柱管17。通过这样的设计可以利用缝合柱管16对棉被进行缝合，同时利用扶正柱管17进行扶正。所述横梁架杆5的右下侧设有调节柱管18，所述调节柱管18的底部连接伸缩子杆19。通过这样的设计可以利用调节柱管18进行配合伸缩子杆19进行控制长度。所述伸缩子杆19的底部连接固定支杆，所述固定支杆的底部连接辊压轴20。通过这样的设计可以利用辊压轴20对棉被进行辊压加工。所述加工座台2间隔等距分布收纳储盒21，所述收纳储盒21与所述加工座台2滑动连接。通过这样的设计可以利用收纳储盒21收纳简单的零件。工作原理：该种设备在使用时，首先将棉絮放入至传送护框3的内部，然后可以带动进行传输，通过使用功能座盒8对棉絮进行梳理和熨烫，具体使用加热阻棒11加热，提供热气，然后可以配合固定气泵10将热气从梳理柱管12喷出，对棉被进行梳理和熨烫，然后可以通过使用缝合组件15，对棉絮进行缝合加工，使用缝合柱管16对棉被进行缝合，同时利用扶正柱管17进行扶正，还可以通过使用辊压轴20对棉被进行辊压加工，整体加工效率较高。本技术的稳定垫板-1、加工座台-2、传送护框-3、传送电机-4、横梁架杆-5、液压缸-6、活动臂杆-7、功能座盒-8、平衡支杆-9、固定气泵-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉絮自动包缝帐纱的棉被生产装置，包括稳定垫板(1)，其特征在于：所述稳定垫板(1)的顶部设有加工座台(2)，所述加工座台(2)与所述稳定垫板(1)固定连接，所述加工座台(2)的顶部设有传送护框(3)，所述传送护框(3)的右侧设有传送电机(4)，所述稳定垫板(1)的顶部内侧对称设有支撑立杆，所述支撑立杆的顶部固定连接横梁架杆(5)，所述横梁架杆(5)的左下侧设有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底部连接活动臂杆(7)，所述活动臂杆(7)的底部连接功能座盒(8)，所述功能座盒(8)的左右两侧对称设有平衡支杆(9)，所述平衡支杆(9)的顶部均设有固定气泵(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉絮自动包缝帐纱的棉被生产装置，包括稳定垫板(1)，其特征在于：所述稳定垫板(1)的顶部设有加工座台(2)，所述加工座台(2)与所述稳定垫板(1)固定连接，所述加工座台(2)的顶部设有传送护框(3)，所述传送护框(3)的右侧设有传送电机(4)，所述稳定垫板(1)的顶部内侧对称设有支撑立杆，所述支撑立杆的顶部固定连接横梁架杆(5)，所述横梁架杆(5)的左下侧设有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底部连接活动臂杆(7)，所述活动臂杆(7)的底部连接功能座盒(8)，所述功能座盒(8)的左右两侧对称设有平衡支杆(9)，所述平衡支杆(9)的顶部均设有固定气泵(10)。


2.根据权利要求1所述的一种棉絮自动包缝帐纱的棉被生产装置，其特征在于：所述功能座盒(8)的内部设有加热阻棒(11)，所述功能座盒(8)的底部设有梳理柱管(12)，所述梳理柱管(12)的内部设为空心且与所述功能座盒(8)连通。


3.根据权利要求1所述的一种棉絮自动包缝帐纱的棉被生产装置，其特征在于：所述横梁架杆(5)的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文柱，熊美成，陶文琼，汪松南，李正柱，
申请(专利权)人：武汉市阳逻宝路棉制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42