一种用于提花机电子龙头的提刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于提花机电子龙头的提刀装置，旨在解决现在的提刀装置需要设置双轴，占据空间，不利于设备的的小型化的不足。该实用新型专利技术包括驱动轴、提刀轴，提刀轴上套装有提刀套，提刀轴可相对提刀套转动，提刀轴上固定连接有第一提刀，提刀套上设有对应第一提刀的第二提刀，驱动轴上分别固定安装有第一、第二偏心轮，第一、第二偏心的远心端设置在驱动轴的两侧，提刀轴和提刀套上分别设有摆动装置，摆动装置包括摆动杆，摆动杆分别固定连接在提刀轴和提刀套上，摆动杆的端部铰接连接有连接杆，连接杆分别铰接连接在第一偏心轮和第二偏心轮上。通过将常见的两轴转为一轴一套形式，为设备的小型化提供了可能，减少了拆装的复杂度。

A knife lifting device for electronic faucet of jacquard machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于提花机电子龙头的提刀装置
本技术涉及纺织工业领域，更具体地说，它涉及一种用于提花机电子龙头的提刀装置。
技术介绍
在纺织领域中，织物通常有经线和纬线编织而成。在织机上，必须实现按照一定的规律将经线分为上下两层交替变化，形成使纬线通过的通道，也就是开口，纬线引入开口后，两层经线根据织物组织法上下交替位置，形成新的开口，反复如此，便完成织物的织造过程。经线开口的经线形成是由经线开口选择结构完成的，是纺织技术中最核心的步骤。经线开口选择结构必须适应现代纺织品种多样化和长时间高速生产的需要，而且应当具有结构简单、性能可靠、调节方便和管理统一的特点，同时，需要达到开口清晰、开口形成“剪刀状”、经线摩擦与张力小等要求。这就对经线开口选择结构中提针提起的质量提出了更高的要求。现有的电子提花机中利用电磁阀的吸合摆起需要提起的提花针及所连接的统丝线、有综眼的钢丝综和复位弹簧，以达到形成经线开口的目的，同时兼备以上特点。而提花针的交替提起操作完全有独立的传动机构驱动。目前市场上的提刀装置均较为笨重，由于整个提花装置的运动部件较多，更换极为频繁，提供一种小型化的提刀装置可以为厂房布设，设备维护、整修带来方便。中国专利公告号CN201520997613.7，技术的名称为一种用于提花机的提刀杠杆装置，该申请案公开了一种用于提花机的提刀杠杆装置，包括杠杆体，杠杆体设置有定位部，定位部设置有若干个用于固定提刀拉杆的定位孔。所述定位孔重叠布置，使得定位部具有用于固定提刀拉杆的波浪形孔部，波浪形的孔部能够准确固定提刀拉杆，并且能够灵活调整提刀拉杆与杠杆体的连接位置。它采用双杆驱动形式，具有体积大，不方便布设的缺点。
技术实现思路
本技术克服了现在的提刀装置需要设置双轴，占据空间，不利于设备的的小型化的不足，提供了一种用于提花机电子龙头的提刀装置，它为单轴形式，为缩小提花机提供了可能。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于提花机电子龙头的提刀装置，包括驱动轴、提刀轴，提刀轴上套装有提刀套，提刀轴可相对提刀套转动，提刀轴上固定连接有第一提刀，提刀套上设有对应第一提刀的第二提刀，驱动轴上分别固定安装有第一偏心轮和第二偏心轮，第一偏心轮与第二偏心的远心端设置在驱动轴的两侧，提刀轴和提刀套上分别设有摆动装置，摆动装置包括摆动杆，摆动杆分别固定连接在提刀轴和提刀套上，摆动杆的端部铰接连接有连接杆，连接杆分别铰接连接在第一偏心轮和第二偏心轮上。驱动轴进行周期性的转动，带动其上的提刀轴做往复转动，提刀轴上的双偏心轮受到驱动轴的驱动，带动提刀轴和提刀套绕其轴心做摆动。提刀轴两端分别插装在轴承中，轴承安装在支撑杆上，提刀轴上套装有提刀套，且二者同心，二者上分别固定连接有第一提刀和第二提刀。第一提刀和第二提刀分别包括设置在提刀轴两端的两组子提刀，两组子提刀又分别包括一对在轴截面平面上轴对称的，且在轴线方向上不同位置的刀体；第二提刀的自刀体分别和第一提刀的子刀体对应在提刀轴的两端，且子提刀上的刀体在提刀轴（即X轴）上与第一提刀上的刀体的位置分别一一对应，且在同一X轴坐标的第一、第二提刀的刀体相对轴线对称。提刀套在第一提刀的刀体位置具有对应的开窗，供第一提刀伸出。提刀轴和提刀套固定连接有摆动杆，摆动杆的端部铰接连接有连接杆。连接杆铰接连接在驱动轴的对应第一偏心轮和第二偏心轮上，连接杆的端部为空心的圆环，圆环内部装入第一或第二偏心轮，在二者之间设置轴承。第一提刀的两子提刀设置在一空心轴上，该空心轴与提刀轴通过键连接固定连接。同样的，第一偏心轮和第二偏心轮分别通过键连接在驱动轴上，第一偏心轮和第二偏心轮的远心端相对驱动轴的偏转角度为180度。驱动轴做周期性的转动，第一偏心轮和第二偏心轮在驱动轴上做偏心转动，而铰接在其上的连接杆带动摆动杆做上下摆动，从而带动相连接的提刀轴或提刀套做往复摆动运动。由于第一偏心轮和第二偏心轮偏转角度为180度，因此，提刀轴和提刀套的偏转方向不同，由此带动第一提刀和第二提刀做对应的偏转，反应到具体的每一对刀体上，即两刀体向相对方向偏转。通过将常见的两轴转为一轴一套形式，为设备的小型化提供了可能。减少了拆装的复杂度。作为优选，第一提刀和第二提刀分别包括两组子提刀，两组子提刀分别设置在提刀轴的两端，子提刀包括两刀体，两刀体对向设置在提刀轴两侧。第一提刀和第二提刀总共包括8把刀体，可以织造出更复杂的花纹。作为优选，第一提刀和第二提刀的刀体分别一一对应。对应的刀体为编织的一组，通过上下提拉，控制提综装置。作为优选，提刀轴安装在支撑杆上，支撑杆上设有用于减少摩擦的轴承，提刀轴插装在轴承上。驱动轴一端安装在支撑杆上，二者之间具有轴承。整个装置设置支撑杆上，方便布置。作为优选，第一偏心轮和第二偏心轮的轴截面为大小相同的圆形。设置为圆形而不是凸轮形状可以减少跳动，提高整体的使用寿命。作为优选，连接杆靠近驱动轴的端部设有转动环，转动环分别套装在第一偏心轮和第二偏心轮上。转动环套装在第一偏心轮、第二偏心轮上，具有强度大、寿命高的优点。作为优选，提刀轴和提刀套之间设有润滑油。减少摩擦，提高装置整体的使用寿命。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过将常见的两轴转为一轴一套形式，为设备的小型化提供了可能；（2）减少了拆装的复杂度。附图说明图1是本技术的剖视图；图2是本技术的局部立体图；图中：驱动轴1，提刀轴2，提刀套3，第一提刀4，第二提刀5，第一偏心轮6，第二偏心轮7，摆动装置8，摆动杆9，连接杆11，子提刀12，刀体13，开窗14，转动环17，空心轴18。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种用于提花机电子龙头的提刀装置，如图1和图2所示，包括驱动轴1、提刀轴2，提刀轴2上套装有提刀套3，提刀轴2可相对提刀套3转动，提刀轴2上固定连接有第一提刀4，提刀套3上设有对应第一提刀4的第二提刀5，驱动轴1上分别固定安装有第一偏心轮6和第二偏心轮7，第一偏心轮6与第二偏心的远心端设置在驱动轴1的两侧，提刀轴2和提刀套3上分别设有摆动装置8，摆动装置8包括摆动杆9，摆动杆9分别固定连接在提刀轴2和提刀套3上，摆动杆9的端部铰接连接有连接杆11，连接杆11分别铰接连接在第一偏心轮6和第二偏心轮7上。驱动轴1进行周期性的转动，带动其上的提刀轴2做往复转动，提刀轴2上的双偏心轮受到驱动轴1的驱动，带动提刀轴2和提刀套3绕其轴心做摆动。提刀轴2两端分别插装在轴承中，轴承安装在支撑杆上，提刀轴2上套装有提刀套3，且二者同心，二者上分别固定连接有第一提刀4和第二提刀5。第一提刀4和第二提刀5分别包括设置在提刀轴2两端的两组子提刀12，两组子提刀12又分别包括一对在轴截面平面上轴对称的，且在轴线方向上不同位置的刀体13；第二提刀5的自刀体13分别和第一提刀4的子刀体13对应在提刀轴2的两端，且子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提花机电子龙头的提刀装置，其特征是，包括驱动轴、提刀轴，提刀轴上套装有提刀套，提刀轴可相对提刀套转动，提刀轴上固定连接有第一提刀，提刀套上设有对应第一提刀的第二提刀，驱动轴上分别固定安装有第一偏心轮和第二偏心轮，第一偏心轮与第二偏心的远心端设置在驱动轴的两侧，提刀轴和提刀套上分别设有摆动装置，摆动装置包括摆动杆，摆动杆分别固定连接在提刀轴和提刀套上，摆动杆的端部铰接连接有连接杆，连接杆分别铰接连接在第一偏心轮和第二偏心轮上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于提花机电子龙头的提刀装置，其特征是，包括驱动轴、提刀轴，提刀轴上套装有提刀套，提刀轴可相对提刀套转动，提刀轴上固定连接有第一提刀，提刀套上设有对应第一提刀的第二提刀，驱动轴上分别固定安装有第一偏心轮和第二偏心轮，第一偏心轮与第二偏心的远心端设置在驱动轴的两侧，提刀轴和提刀套上分别设有摆动装置，摆动装置包括摆动杆，摆动杆分别固定连接在提刀轴和提刀套上，摆动杆的端部铰接连接有连接杆，连接杆分别铰接连接在第一偏心轮和第二偏心轮上。


2.根据权利要求1所述的一种用于提花机电子龙头的提刀装置，其特征是，第一提刀和第二提刀分别包括两组子提刀，两组子提刀分别设置在提刀轴的两端，子提刀包括两刀体，两刀体对向设置在提刀轴两侧。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾克强，贾克胜，胡斌斌，
申请(专利权)人：杭州申沛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33