【技术实现步骤摘要】
气圈位置检测装置
本技术涉及捻线机领域,特别是一种气圈位置检测装置。
技术介绍
捻线机的纱线被加捻组件驱动在锭罐外以4000~12000转/分钟旋转形成气圈,气圈大小对能耗和成品质量影响很大,过大的气圈直径使捻线机的能耗急剧上升,能耗增加能够达到30%,并且过大的气圈可能触碰墙板或隔纱板等而导致纱线强损增大甚至断纱;而过小的气圈会使纱线与锭罐摩擦而造成毛丝和断纱,影响成品质量和设备满锭率。维持气圈形态的稳定是确保捻线机正常生产的必要条件。现有技术中有采用传感器检测纱线气圈直径的方案。例如在德国专利文献DE102015014382中记载了用于检测测量值i的设备是传感器设备,其构造为光栅,即,包括光源和光接收器。该光学方式工作的光栅被线气圈B的环行的纱线遮挡,在示例性实施方式中,源自第一喂给筒管的外纱线,在线气圈B的每次旋转中间歇性地遮挡光束,其能够推断锭子的瞬时旋转速度和线气圈B的尺寸。在文件中未给出如何确定线气圈B的尺寸。在德国专利文献DE102016001099中记载了传感装置既可以被构造为单路-光 ...
【技术保护点】
1.一种气圈位置检测装置,它包括设置在气圈(1)高度范围内的一组光电发射管(2)和光电接收管(3),其特征是:锭子组件(6)带动纱线(5)旋转形成的气圈(1),在纱线(5)的路径上,设有张力调节装置(4),以调节纱线(5)的张力;/n光电发射管(2)与光电接收管(3)之间的光束(8)被设置为与合适气圈(12)相切,用于根据气圈(1)旋转一个周期内光电接收管(3)接收到的脉冲数量检测气圈(1)是否位于合适位置。/n
【技术特征摘要】
1.一种气圈位置检测装置,它包括设置在气圈(1)高度范围内的一组光电发射管(2)和光电接收管(3),其特征是:锭子组件(6)带动纱线(5)旋转形成的气圈(1),在纱线(5)的路径上,设有张力调节装置(4),以调节纱线(5)的张力;
光电发射管(2)与光电接收管(3)之间的光束(8)被设置为与合适气圈(12)相切,用于根据气圈(1)旋转一个周期内光电接收管(3)接收到的脉冲数量检测气圈(1)是否位于合适位置。
2.根据权利要求1所述的一种气圈位置检测装置,其特征是:所述的光电发射管(2)的光源为可见光、红外光或激光。
3.根据权利要求1所述的一种气圈位置检测装置,其特征是:所述的光束(8)位于匀捻器(9)底部至锭罐(7)底部之间的区域范围内。
4.根据权利要求1所述的一种气圈位置检测装置,其特征是:所述的光电发射管(2)和光电接收管(3)与采集装置(10)电连接,采集装置(10)用于收集气圈(1)旋转一个周期内光电接收管(3)接收到的脉冲数量。
5.根据权利要求1所述的一种气圈位置检测装置,其特征是:光电发射管(2)与光电接收管(3)分别与一个安装座(16)固定连接,安装座(16)之间通过连接杆(14)固定连接,以限定光电发射管(2)与光电接收管(3)之间的相对位置。
6.根据权利要求5所述的一种气圈位置检测装置,其特征是:所述的安装...
【专利技术属性】
技术研发人员:聂俭,张丕华,潘松,吴磊,杨华年,张明,
申请(专利权)人:宜昌经纬纺机有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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