捻线机罗拉制造技术

本实用新型专利技术提供一种捻线机罗拉，包括罗拉绕线辊和离合器，所述离合器包括壳体和轴，轴贯穿离合器的壳体，壳体内设有传动齿轮、衔铁和离合器主体，传动齿轮、离合器主体和罗拉绕线辊分别与轴同轴设置，罗拉绕线辊固定于壳体外部的轴上，离合器主体固定于壳体内的轴上，所述衔铁固定于传动齿轮上，所述传动齿轮通过动力装置驱动。本实用新型专利技术的有益效果是由于采用上述技术方案，罗拉的启动和制动实现自动化，结构更有利于保证生产安全。

Twister roller

【技术实现步骤摘要】
捻线机罗拉
本技术涉及网绳加工机械领域，具体的是一种捻线机罗拉。
技术介绍
丝线加捻的目的是增加其紧密性，合股加捻的目的除了增加紧密性外，还可改变其卷装形式和线密度，以满足后加工和使用要求。加捻通常包括下列步骤:1.将丝线从丝线筒上以一定的速度退解下来；2.对丝线加捻3.将已加捻的丝线卷绕到纸管或筒管上。罗拉是捻线机的关键部件，起牵引、收拢合并丝线的作用，是丝线在捻线过程中丝线运动的主要动力来源。捻线机的动力装置带动罗拉转动，纱架上的待捻制丝线(多股)通过罗拉牵引、收拢合并到一起，然后导入旋转的纱锭，加捻成一定捻度的线股。由于丝线运动并不需要太大的牵引力，并且，为了提高生产效率，一台捻线机上通常是多组捻线单元同时运动，每组捻线单元至少设有一个罗拉，每组捻线单元的罗拉通过共同的传动装置与动力装置相连。现有技术的捻线机的传动装置包括2个平行设置的传动辊，传动辊同步、同向转动，罗拉与两个传动辊相切，罗拉与传动辊呈“品字形”设置，通过罗拉与传动辊切面处的摩擦力为丝线的运动提供动力，罗拉通过离合设备可以与传动辊通过手动的方式压紧和脱离。现有传动装置的两根并列的传动辊是整台设备一体传动的，只有整机停止运行，传动辊停止转动，罗拉才能停止转动。因此在某个捻线单元的纱锭的纱线出现断头、缠绕等故障时，需要操作工巡回观察发现，然后手动使罗拉脱离传动辊，待排除故障后再手动合上罗拉，该纱锭继续运行。操作工排除故障过程中传动轴始终处于转动状态，极易造成操作工手臂或其他部位被卷入、缠绕，并且，从发现故障，到罗拉搬离传动辊，响应时间长，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种捻线机罗拉，采用电磁离合器控制罗拉的转动，操作简单，响应迅速。本技术的技术方案是：一种捻线机罗拉，包括罗拉绕线辊和离合器，所述离合器包括壳体和轴，轴贯穿离合器的壳体，壳体内设有传动齿轮、衔铁和离合器主体，传动齿轮、离合器主体和罗拉绕线辊分别与轴同轴设置，罗拉绕线辊固定于壳体外部的轴上，离合器主体固定于壳体内的轴上，所述衔铁固定于传动齿轮上，所述传动齿轮通过动力装置驱动。本技术通过罗拉绕线辊为丝线在捻线机上的运动提供牵引的动力，罗拉绕线辊和传动装置之间设置离合器，通过离合器来控制罗拉绕线辊的转动与停止。离合器采用电磁离合器的方式，极大的缩短了响应时间，提高了操作的安全性。动力装置将动力传送至传动齿轮，使传动齿轮绕轴以一定的速度一直转动，衔铁固定于传动齿轮上。当离合器通电时，衔铁吸附离合器主体，传动齿轮带动离合器主体转动，离合器主体通过轴，将动力传导至壳体外侧的罗拉绕线辊上，罗拉绕线辊转动。离合器断电后，衔铁和离合器主体分离，罗拉绕线辊、轴和离合器主体均停止转动。如
技术介绍
所提到的，现有技术中罗拉带动丝线运动的模式为，罗拉与传动辊呈“品字形”设置，通过罗拉与传动辊切面处的摩擦力为丝线的运动提供动力。本技术所提供的捻线机罗拉，通过罗拉绕线辊为丝线的运动提供动力，具体方式如下：所述捻线机罗拉还包括从动轮，所述从动轮和罗拉绕线辊设置于壳体的同一侧，所述从动轮的轴线与罗拉绕线辊的轴线平行，所述从动轮周向方向上设有不少于2个导线槽，优选的，所述从动轮周向方向上设有3个导线槽。丝线在罗拉绕线辊上进行多次缠绕，靠丝线与罗拉绕线辊之间的摩擦力，来牵引丝线。本技术的从动轮具有多个导线槽，丝线从从动轮的第一导线槽引出后，在罗拉绕线辊上缠绕大半圈，再回到第二导线槽，再引出，再到罗拉绕线辊上缠绕，再引出，到第三导线槽，再到罗拉绕线辊上缠绕，如此即可实现丝线在罗拉上的进行有一定间距的缠绕，从而提供足够的接触面积(罗拉绕线辊和丝线之间的接触面积)，罗拉绕线辊对丝线有足够的摩擦力，带动丝线运动。优选的，所述罗拉绕线辊在轴向上的宽度与从动轮在轴向上的宽度相配合。优选的，所述导线槽在从动轮的轴向方向上均匀分布。所述从动轮的直径与罗拉绕线辊的直径之比为1:2-10从动轮的直径小，可以使丝线在罗拉上的单圈接触面积更大。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，罗拉的启动和制动实现自动化，响应时间短，结构更有利于保证生产安全。附图说明图1是本技术罗拉轴线处的剖面图图2是罗拉的结构示意图图中：1、传动齿轮2、衔铁3、离合器主体4、罗拉绕线辊5、从动轮51、第一导线槽52、第二导线槽53、第三导线槽6、第一导线轮7、第二导线轮8、壳体9、轴具体实施方式如图1所示，本技术一种捻线机罗拉，包括罗拉绕线辊4和离合器，所述离合器包括壳体8和轴9，轴9贯穿离合器的壳体8，壳体8内设有传动齿轮1、衔铁2和离合器主体3，传动齿轮1、离合器主体3和罗拉绕线辊4分别与轴9同轴设置，罗拉绕线辊4固定于壳体8外部的轴9上，离合器主体3固定于壳体8内的轴9上，所述衔铁2固定于传动齿轮1上，所述传动齿轮1通过动力装置驱动。如图2所示所述捻线机罗拉还包括从动轮5，所述从动轮5和罗拉绕线辊4设置于壳体8的同一侧，所述从动轮5的轴线与罗拉绕线辊4的轴线平行，所述从动轮5周向方向上设有3个导线槽。所述罗拉绕线辊4在轴向上的宽度与从动轮5在轴向上的宽度相配合。所述导线槽在从动轮5的轴向方向上均匀分布。所述从动轮5的直径与罗拉绕线辊4的直径之比为1:3。本实例的工作过程：从动轮5具有3个导线槽，丝线通过第一导线轮6引入捻线机罗拉后，进入第一个导线槽51，在第一导线槽51上缠绕半圈后引出，在罗拉绕线辊4上缠绕大半圈，再回到第二导线槽52，再引出，再到罗拉绕线辊4上缠绕，再引出，到第三导线槽53，再到罗拉绕线辊4上缠绕，后经第二导线轮7到纱锭处加捻。动力装置将动力传送至传动齿轮1，使传动齿轮1绕轴9以一定的速度一直转动，衔铁2固定于传动齿轮1上。当离合器通电时，衔铁2吸附离合器主体3，传动齿轮1带动离合器主体3转动，离合器主体3通过轴9，将动力传导至壳体8外侧的罗拉绕线辊4上，罗拉绕线辊4带动丝线转动。离合器断电后，衔铁2和离合器主体3分离，罗拉绕线辊4、轴9和离合器主体3均停止转动，丝线失去动力，该组捻线单元停止工作。如此即可实现丝线在罗拉上的进行有一定间距的缠绕，从而提供足够的接触面积(罗拉和丝线之间)，罗拉对丝线有足够的摩擦力，带动丝线运动。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捻线机罗拉，其特征在于：包括罗拉绕线辊和离合器，所述离合器包括壳体和轴，轴贯穿离合器的壳体，壳体内设有传动齿轮、衔铁和离合器主体，传动齿轮、离合器主体和罗拉绕线辊分别与轴同轴设置，罗拉绕线辊固定于壳体外部的轴上，离合器主体固定于壳体内的轴上，所述衔铁固定于传动齿轮上，所述传动齿轮通过动力装置驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种捻线机罗拉，其特征在于：包括罗拉绕线辊和离合器，所述离合器包括壳体和轴，轴贯穿离合器的壳体，壳体内设有传动齿轮、衔铁和离合器主体，传动齿轮、离合器主体和罗拉绕线辊分别与轴同轴设置，罗拉绕线辊固定于壳体外部的轴上，离合器主体固定于壳体内的轴上，所述衔铁固定于传动齿轮上，所述传动齿轮通过动力装置驱动。


2.根据权利要求1所述的捻线机罗拉，其特征在于：所述捻线机罗拉还包括从动轮，所述从动轮和罗拉绕线辊设置于壳体的同一侧，所述从动轮的轴线与罗拉绕线辊的轴线平行，所述从动轮周向方向上设有不少...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志清，
申请(专利权)人：山东昕达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37