一种化纤送风机构制造技术

本实用新型专利技术涉及化纤设备技术领域，尤其涉及一种化纤送风机构，包括箱体，所述箱体的内部中空，所述箱体的相对两侧分别设有进风口和出风口，所述箱体内设有冷风鼓风机；所述进风口处设有第一过滤层，所述第一过滤层上阵列有第一滤孔，所述出风口处设有第二过滤层，所述第二过滤层上阵列有第二滤孔，所述第一滤孔的孔径大于第二滤孔的孔径，所述第一滤孔的轴线和第二滤孔的轴线均呈螺旋设置，所述第一滤孔与第二滤孔的旋向相同，所述第一滤孔的螺旋角小于第二滤孔的螺旋角。本实用新型专利技术提供的化纤送风机构能够提高化纤丝冷却效率，提高产品质量。

A chemical fiber air supply mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种化纤送风机构
本技术涉及化纤设备
，尤其涉及一种化纤送风机构。
技术介绍
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。在纺丝原液经喷丝板挤出的过程中需要冷却形成各种化纤。现有的冷却设备通常为风冷机，但是风冷机的结构过于单一，冷却效率低，不利于提高化纤的生产效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种可提高化纤丝束冷却效率和质量的化纤送风机构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种化纤送风机构，包括箱体，所述箱体的内部中空，所述箱体的相对两侧分别设有进风口和出风口，所述箱体内设有冷风鼓风机；所述进风口处设有第一过滤层，所述第一过滤层上阵列有第一滤孔，所述出风口处设有第二过滤层，所述第二过滤层上阵列有第二滤孔，所述第一滤孔的孔径大于第二滤孔的孔径，所述第一滤孔的轴线和第二滤孔的轴线均呈螺旋设置，所述第一滤孔与第二滤孔的旋向相同，所述第一滤孔的螺旋角小于第二滤孔的螺旋角。在可选实施例中，所述第一过滤层的材质为吸水树脂，所述第二过滤层的材质为活性炭。在可选实施例中，所述冷风鼓风机的风速范围为1.0m/s～1.5m/s，所述冷风鼓风机的风压范围为800Pa～1000Pa。在可选实施例中，所述第一滤孔的孔径范围为6～9mm，所述第二滤孔的孔径范围为3～6mm。在可选实施例中，所述箱体的侧壁开设有接线孔，所述冷风鼓风机的电源线穿过接线孔与外部电源连接。本技术的有益效果在于：提供一种化纤送风机构，包括箱体，所述箱体的内部中空，所述箱体的相对两侧分别设有进风口和出风口，所述箱体内设有冷风鼓风机，箱体的出风口垂直于丝束的挤出方向，在进风口和出风口处分别设置第一过滤层和第二过滤层，将第一滤孔的孔径设计为大于第二滤孔的孔径，保证了吹风风力的稳定，可避免纺丝原液凝结时产生的初生纤维结晶过长，有利于提高产品质量；将第一滤孔的轴线和第二滤孔的轴线均设计为螺旋状，使得新风进入箱体以及冷风吹向丝束时形成螺旋气流，能够提高换风效率、利于冷风从丝束之间的间隙吹入丝束内部，使内部的化纤丝也可得到冷却。附图说明图1所示为本技术实施例的化纤送风机构的主视剖视图；标号说明：1-箱体；2-进风口；21-第一过滤层；22-第一滤孔；3-出风口；31-第二过滤层；32-第二滤孔；4-冷风鼓风机。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1所示，本技术的一种化纤送风机构，包括箱体，所述箱体的内部中空，所述箱体的相对两侧分别设有进风口和出风口，所述箱体内设有冷风鼓风机；所述进风口处设有第一过滤层，所述第一过滤层上阵列有第一滤孔，所述出风口处设有第二过滤层，所述第二过滤层上阵列有第二滤孔，所述第一滤孔的孔径大于第二滤孔的孔径，所述第一滤孔的轴线和第二滤孔的轴线均呈螺旋设置，所述第一滤孔与第二滤孔的旋向相同，所述第一滤孔的螺旋角小于第二滤孔的螺旋角。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：箱体的出风口垂直于丝束的挤出方向，在进风口和出风口处分别设置第一过滤层和第二过滤层，将第一滤孔的孔径设计为大于第二滤孔的孔径，保证了吹风风力的稳定，可避免纺丝原液凝结时产生的初生纤维结晶过长，有利于提高产品质量；将第一滤孔的轴线和第二滤孔的轴线均设计为螺旋状，使得新风进入箱体以及冷风吹向丝束时形成螺旋气流，能够提高换风效率、利于冷风从丝束之间的间隙吹入丝束内部，使内部的化纤丝也可得到冷却。进一步的，所述第一过滤层的材质为吸水树脂，所述第二过滤层的材质为活性炭。从上述描述可知，吸水树脂用于干燥，除去新风中的水分子，活性炭不仅可以干燥，也可以减少冷风中的灰尘颗粒等。进一步的，所述冷风鼓风机的风速范围为1.0m/s～1.5m/s，所述冷风鼓风机的风压范围为800Pa～1000Pa。进一步的，所述第一滤孔的孔径范围为6～9mm，所述第二滤孔的孔径范围为3～6mm。进一步的，所述箱体的侧壁开设有接线孔，所述冷风鼓风机的电源线穿过接线孔与外部电源连接。请参照图1所示，本技术的实施例一为：一种化纤送风机构，包括箱体1，所述箱体1的内部中空，所述箱体1的相对两侧分别设有进风口2和出风口3，所述箱体1内设有冷风鼓风机4；所述进风口2处设有第一过滤层21，所述第一过滤层21上阵列有第一滤孔22，所述出风口3处设有第二过滤层31，所述第二过滤层31上阵列有第二滤孔32，所述第一滤孔22的孔径大于第二滤孔32的孔径，所述第一滤孔22的轴线和第二滤孔32的轴线均呈螺旋设置，所述第一滤孔22与第二滤孔32的旋向相同，所述第一滤孔22的螺旋角小于第二滤孔32的螺旋角。请参照图1所示，本技术的实施例二为：一种化纤送风机构，包括箱体1，所述箱体1的内部中空，所述箱体1的相对两侧分别设有进风口2和出风口3，所述箱体1内设有冷风鼓风机4；所述进风口2处设有第一过滤层21，所述第一过滤层21上阵列有第一滤孔22，所述出风口3处设有第二过滤层31，所述第二过滤层31上阵列有第二滤孔32，所述第一滤孔22的孔径大于第二滤孔32的孔径，所述第一滤孔22的轴线和第二滤孔32的轴线均呈螺旋设置，所述第一滤孔22与第二滤孔32的旋向相同，所述第一滤孔22的螺旋角小于第二滤孔32的螺旋角。所述第一过滤层21的材质为吸水树脂，所述第二过滤层31的材质为活性炭，所述第一过滤层21的厚度为10cm，所述第二过滤层31的厚度为5cm。所述冷风鼓风机4的风速为1.0m/s，所述冷风鼓风机4的风压为800Pa。所述第一滤孔22的孔径为6mm，所述第二滤孔32的孔径为3mm。所述箱体1的侧壁开设有接线孔，所述冷风鼓风机4的电源线穿过接线孔与外部电源连接。综上所述，本技术提供一种化纤送风机构，包括箱体，所述箱体的内部中空，所述箱体的相对两侧分别设有进风口和出风口，所述箱体内设有冷风鼓风机，箱体的出风口垂直于丝束的挤出方向，在进风口和出风口处分别设置第一过滤层和第二过滤层，将第一滤孔的孔径设计为大于第二滤孔的孔径，保证了吹风风力的稳定，可避免纺丝原液凝结时产生的初生纤维结晶过长，有利于提高产品质量；将第一滤孔的轴线和第二滤孔的轴线均设计为螺旋状，使得新风进入箱体以及冷风吹向丝束时形成螺旋气流，能够提高换风效率、利于冷风从丝束之间的间隙吹入丝束内部，使内部的化纤丝也可得到冷却。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤送风机构，其特征在于，包括箱体，所述箱体的内部中空，所述箱体的相对两侧分别设有进风口和出风口，所述箱体内设有冷风鼓风机；/n所述进风口处设有第一过滤层，所述第一过滤层上阵列有第一滤孔，所述出风口处设有第二过滤层，所述第二过滤层上阵列有第二滤孔，所述第一滤孔的孔径大于第二滤孔的孔径，所述第一滤孔的轴线和第二滤孔的轴线均呈螺旋设置，所述第一滤孔与第二滤孔的旋向相同，所述第一滤孔的螺旋角小于第二滤孔的螺旋角。/n

【技术特征摘要】
1.一种化纤送风机构，其特征在于，包括箱体，所述箱体的内部中空，所述箱体的相对两侧分别设有进风口和出风口，所述箱体内设有冷风鼓风机；
所述进风口处设有第一过滤层，所述第一过滤层上阵列有第一滤孔，所述出风口处设有第二过滤层，所述第二过滤层上阵列有第二滤孔，所述第一滤孔的孔径大于第二滤孔的孔径，所述第一滤孔的轴线和第二滤孔的轴线均呈螺旋设置，所述第一滤孔与第二滤孔的旋向相同，所述第一滤孔的螺旋角小于第二滤孔的螺旋角。


2.根据权利要求1所述的化纤送风机构，其特征在于，所述第一过滤层的材质...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，卓志明，林鹏，吴学海，
申请(专利权)人：福建康百赛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35