一种开铁口机钎杆储钎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种开铁口机钎杆储钎装置，属于冶金高炉炉前设备领域。包括储钎架，储钎架上设有储钎滑道，储钎滑道的一端为钎杆入口，其另一端为钎杆出口，钎杆出口设置在储钎架靠近开铁口机的一侧上，钎杆入口与地面之间的距离大于钎杆出口与地面之间的距离；钎杆沿储钎滑道由钎杆入口向钎杆出口滑动，钎杆出口上设置有用于钎杆位置的限位挡板，限位挡板与钎杆的运动方向相交，限位挡板的一端连接于储钎架上，限位挡板的另一端与储钎架之间的空隙为用于钎杆取出的取钎出口。本实用新型专利技术减少了取钎定位位置点，简化设备操作，同时，储钎通道内钎杆互相贴合，增加了钎杆的存放密度，增加了储钎容量，降低了钎杆的补充频率。

A device for storing drill rod in taphole machine

【技术实现步骤摘要】
一种开铁口机钎杆储钎装置
本技术属于冶金高炉炉前设备领域，涉及一种开铁口机钎杆储钎装置。
技术介绍
高炉开铁口通常使用开铁口机，开铁口机所用的钎杆为易损件，每开一次铁口后就需对使用过的钎杆进行更换，因此钎杆使用量很大。目前，大部分钢铁生产企业更换钎杆均是人工操作，由于是人工换钎，钎杆储存管理也较为混乱，往往直接堆放于开铁口机旁的空地上。而随着技术的不断进步，目前已有少数企业采用自动换钎装置来更换钎杆，采用自动换钎时，要求新钎杆储存整齐有序，取钎的位置需要固定，才能使换钎夹钳取钎，钎杆随意堆放不能满足自动更换钎杆装置的操作要求，而现有技术中通常采用储钎架对多个钎杆进行定位存放，但是现有的储钎架上，为便于换钎夹取钎，储钎架通常只有一层，钎杆容量有限，钎杆补充频繁，同时每个钎杆的位置点是不同的，需要分别将每个钎杆的位置点输入自动换钎装置，设备的操作复杂程度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种开铁口机钎杆储钎装置，在增加储钎容量的同时，减少取钎定位位置点，简化设备操作。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开铁口机钎杆储钎装置，包括储钎架，所述储钎架上设有储钎滑道，所述储钎滑道的一端为钎杆入口，其另一端为钎杆出口，所述钎杆出口设置在所述储钎架靠近开铁口机的一侧上，所述钎杆入口与地面之间的距离大于所述钎杆出口与地面之间的距离；钎杆沿所述储钎滑道由所述钎杆入口向所述钎杆出口滑动，所述钎杆出口上设置有用于约束钎杆位置的限位挡板，所述限位挡板与钎杆的运动方向相交，所述限位挡板的一端连接于所述储钎架上，所述限位挡板的另一端与所述储钎架之间的空隙为用于钎杆取出的取钎出口。可选地，所述储钎滑道为弧形，所述储钎滑道为若干个，若干个所述储钎滑道互相平行设置，相邻所述钎杆滑道之间的间距相等。可选地，还包括行走小车，所述储钎架设置在所述行走小车上。可选地，所述行走小车上还设置有废钎收集箱，所述废钎收集箱设置在所述储钎架与开铁口机之间。可选地，所述废钎收集箱为长方体形，所述废钎收集箱的延伸方向与钎杆的延伸方向平行。可选地，所述行走小车沿钎杆的延长方向往复行驶可选地，所述储钎架包括两块互相平行设置的储钎支撑板及若干钎杆支撑板，所述储钎支撑板与钎杆的延长方向垂直；所述钎杆支撑板与所述储钎支撑板平行，所述储钎滑道设置在所述钎杆支撑板上。可选地，若干所述钎杆支撑板之间设置有支撑杆，若干所述钎杆支撑板之间通过所述支撑杆连接，所述储钎支撑板与相邻的所述钎杆支撑板之间也设有支撑杆，所述支撑杆与钎杆平行。可选地，所述钎杆支撑板的数量为3个。可选地，所述钎杆入口的垂直于钎杆延伸方向的截面形状为喇叭形。可选地，还包括轨道，所述行走小车设有车轮，所述行走小车通过所述车轮在所述轨道上行驶。可选地，所述行走小车上还设有用于驱动所述行走小车运动的驱动装置。可选地，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机采用外接电源。本技术的有益效果在于：本技术设置有储钎滑道，钎杆在储钎滑道内滚动，储钎滑道的钎杆出口上设置有限位挡板，限位挡板对钎杆滚动后的停止位置进行约束，减少取钎定位位置点，简化设备操作，同时，储钎通道内钎杆互相贴合，增加了钎杆的存放密度，提升了空间利用效率，增加了储钎容量，降低了钎杆的补充频率，降低了工人的劳动强度。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为一种开铁口机钎杆储钎装置的剖面图；图2为一种开铁口机钎杆储钎装置的机构示意图。附图标记：储钎架1及行走小车2，储钎滑道3，钎杆入口4，钎杆5、限位挡板6，取钎出口7、废钎收集箱8、储钎支撑板9、钎杆支撑板10，支撑杆11、换钎夹钳12、轨道13、车轮14、驱动电机15、废钎16。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅图1～图2，为一种开铁口机钎杆储钎装置，包括储钎架1，储钎架1上设有储钎滑道3，储钎滑道3的一端为钎杆入口4，其另一端为钎杆出口，钎杆出口设置在储钎架1靠近开铁口机的一侧上，钎杆入口4与地面之间的距离大于钎杆出口与地面之间的距离；钎杆5沿储钎滑道3由所述钎杆入口4向所述钎杆出口滑动，钎杆出口上设置有用于约束钎杆5位置的限位挡板6，限位挡板6与钎杆5的运动方向相交，限位挡板6的一端连接于储钎架1上，限位挡板6的另一端与储钎架1之间的空隙为用于钎杆取出的取钎出口7。本实施例中，储钎滑道3为圆弧形，储钎滑道3为4个，4个储钎滑道3同心设置，相邻钎杆滑道3之间的间距相等。本实施例中，还包括行走小车2，储钎架1设置在行走小车2上。行走小车2上还设置有废钎收集箱8，废钎收集箱8设置在储钎架1与开铁口机之间。废钎收集箱8为长方体形，废钎收集箱8的延伸方向与钎杆5的延伸方向平行。行走小车2沿钎杆5的延长方向往复行驶。储钎架1包括两块互相平行设置的储钎支撑板9及若干钎杆支撑板10，储钎支撑板9与钎杆5的延长方向垂直；钎杆支撑板10与储钎支撑板9平行，储钎滑道3设置在钎杆支撑板10上。若干钎杆支撑板10之间设置有支撑杆11，若干钎杆支撑板10之间通过支撑杆11连接，储钎支撑板9与相邻的钎杆支撑板10之间也设有支撑杆11，支撑杆11与钎杆5平行。本实施例中，钎杆支撑板的数量为3个。钎杆入口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开铁口机钎杆储钎装置，其特征在于：包括储钎架，所述储钎架上设有储钎滑道，所述储钎滑道的一端为钎杆入口，其另一端为钎杆出口，所述钎杆出口设置在所述储钎架靠近开铁口机的一侧上，所述钎杆入口与地面之间的距离大于所述钎杆出口与地面之间的距离；/n钎杆沿所述储钎滑道由所述钎杆入口向所述钎杆出口滑动，所述钎杆出口上设置有用于约束钎杆位置的限位挡板，所述限位挡板与钎杆的运动方向相交，所述限位挡板的一端连接于所述储钎架上，所述限位挡板的另一端与所述储钎架之间的空隙为用于钎杆取出的取钎出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种开铁口机钎杆储钎装置，其特征在于：包括储钎架，所述储钎架上设有储钎滑道，所述储钎滑道的一端为钎杆入口，其另一端为钎杆出口，所述钎杆出口设置在所述储钎架靠近开铁口机的一侧上，所述钎杆入口与地面之间的距离大于所述钎杆出口与地面之间的距离；
钎杆沿所述储钎滑道由所述钎杆入口向所述钎杆出口滑动，所述钎杆出口上设置有用于约束钎杆位置的限位挡板，所述限位挡板与钎杆的运动方向相交，所述限位挡板的一端连接于所述储钎架上，所述限位挡板的另一端与所述储钎架之间的空隙为用于钎杆取出的取钎出口。


2.根据权利要求1所述的一种开铁口机钎杆储钎装置，其特征在于：所述储钎滑道为弧形，所述储钎滑道为若干个，若干个所述储钎滑道互相平行设置，相邻所述钎杆滑道之间的间距相等。


3.根据权利要求1所述的一种开铁口机钎杆储钎装置，其特征在于：还包括行走小车，所述储钎架设置在所述行走小车上。


4.根据权利要求3所述的一种开铁口机钎杆储钎装置，其特征在于：所述行走小车上还设置有废钎收集箱，所述废钎收集箱设置在所述储钎架与开铁口机之间。


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【专利技术属性】
技术研发人员：戴文军，王蜀生，马云峰，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50