一种电机轴承压盖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机轴承压盖结构，包括电机轴本体和连接环，所述电机轴本体从连接环与盖体内部贯穿与限位环相连接，且连接环内部开设有安装槽，并且安装槽与连接块相连接，所述连接块外表面连接有盖体，且盖体外表面安装有凸块，所述凸块与限位槽相连接，所述盖体内部开设有空腔，且空腔内部安装有挡油板，所述盖体内壁连接有支撑杆，且支撑杆末端连接有安装套，所述安装套内部安装有滚珠，所述盖体外表面开设有安装孔，且盖体内部安装有吸油棉。该电机轴承压盖结构，在盖体的外表面开设有安装孔，使用者在安装固定时，仅需要通过将安装孔与限位环相连接即可，且限位环起到固定限位的作用,提高了工作者的工作效率。

A kind of motor bearing gland structure

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴承压盖结构
本技术涉及电机生产使用
，具体为一种电机轴承压盖结构。
技术介绍
电机轴承压盖是指轴承装在孔内，需要把轴承固定，电机轴承压盖一般用于轴承的轴向定位，并且保证足够的定心精度，保证轴承的正常工作条件，有时候电机轴承压盖也可用于承受一定的转矩，是电机正常运作中必不可少的一种零件，而现有的电机轴承压盖还具有一定的缺陷，就比如：现有的装置在安装时需要在电机端盖外表面位于电机轴承容置腔的腔口处开设丝孔，不但影响电机端盖位于电机轴承容腔处的结构稳定性，而且在电机端盖打孔攻丝时，容易造成工件的报废或影响产品的质量，并且造价成本较高，不利于使用者的使用，且电机轴承在工作时会涂用大量的润滑油，现有的装置不具有阻油与吸油的功能，长时间使用，盖体内部积累有大量杂质，影响电机轴承的正常使用，同时现有的装置在不使用时拆卸较为困难，影响使用者对零件进行清理与维护，因此现在需要一种便于使用者安装的，且具有一定程度的阻油吸油功能的，并且方便使用者将内部结构拆卸的电机轴承压盖结构来满足使用者的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机轴承压盖结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电机轴承压盖结构在使用时不方便使用者进行安装，且不具有阻油吸油功能，并且不方便使用者对内部结构进行清理与维护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机轴承压盖结构，包括电机轴本体和连接环，所述电机轴本体从连接环与盖体内部贯穿与限位环相连接，且连接环内部开设有安装槽，并且安装槽与连接块相连接，所述连接块外表面连接有盖体，且盖体外表面安装有凸块，所述凸块与限位槽相连接，且限位槽开设在连接环内部，所述盖体内部开设有空腔，且空腔内部安装有挡油板，所述盖体内壁连接有支撑杆，且支撑杆末端连接有安装套，所述安装套内部安装有滚珠，且滚珠与电机轴本体外表面相连接，所述盖体外表面开设有安装孔，且盖体内部安装有吸油棉。优选的，所述电机轴本体通过滚珠与安装套构成滑动结构，且安装套的半径大于电机轴本体的半径。优选的，所述连接环通过安装槽与连接块构成卡合结构，且连接块关于连接环的纵向中分线对称设置有2个，并且安装槽的面积大于连接块的面积。优选的，所述盖体通过凸块与限位槽构成卡合结构，且凸块与限位槽之间为螺纹连接。优选的，所述挡油板关于电机轴本体的中分线对称设置有4个，且挡油板正视面呈“L”型状结构。优选的，所述吸油棉关于盖体的横向中分线对称设置有4个，且吸油棉正视面呈矩形状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电机轴承压盖结构，1.该装置在在盖体的外表面开设有安装孔，使用者在安装固定时，仅需要通过将安装孔与限位环相连接即可，且限位环可起到固定限位的作用，解决了上述
技术介绍
中提出现有的装置在安装时过程较为繁琐的问题，不但一定程度的提高了该装置整体的实用性，而且也提高了工作者的工作效率；2.在盖体内部设置有挡油板，防止使用者在给电机轴本体涂油时，防止油料进行盖体内部，并且若油料从缝隙中流入盖体内部时，吸油棉可对油料进行吸收，防止油料在盖体内部积累过多，影响该装置整体的正常使用，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的装置不具有吸油阻油功能的问题，方便使用者的使用；3.该装置连接环与盖体之间为可拆卸安装结构，当不使用时，可将连接环与盖体分离，从而方便使用者对盖体内部的结构进行清理与维护，解决上述
技术介绍
中提出的现有的装置不方便使用者进行拆卸的问题，满足了使用者的使用需求。附图说明图1为本技术正正剖视结构示意图；图2为本技术电机轴本体与盖体安装俯视结构示意图；图3为本技术盖体与连接环安装正视结构示意图；图4为本技术电机轴本体与安装套安装侧视结构示意图。图中：1、电机轴本体；2、连接环；3、安装槽；4、连接块；5、盖体；6、凸块；7、限位槽；8、空腔；9、挡油板；10、支撑杆；11、安装套；12、滚珠；13、安装孔；14、吸油棉；15、限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电机轴承压盖结构，包括电机轴本体1、连接环2、安装槽3、连接块4、盖体5、凸块6、限位槽7、空腔8、挡油板9、支撑杆10、安装套11、滚珠12、安装孔13、吸油棉14和限位环15，电机轴本体1从连接环2与盖体5内部贯穿与限位环15相连接，且连接环2内部开设有安装槽3，并且安装槽3与连接块4相连接，连接块4外表面连接有盖体5，且盖体5外表面安装有凸块6，凸块6与限位槽7相连接，且限位槽7开设在连接环2内部，盖体5内部开设有空腔8，且空腔8内部安装有挡油板9，盖体5内壁连接有支撑杆10，且支撑杆10末端连接有安装套11，安装套11内部安装有滚珠12，且滚珠12与电机轴本体1外表面相连接，盖体5外表面开设有安装孔13，且盖体5内部安装有吸油棉14。电机轴本体1通过滚珠12与安装套11构成滑动结构，且安装套11的半径大于电机轴本体1的半径，对电机轴本体1的转动起到限位作用，并且滚珠12可一定程度的减少电机轴本体1与安装套11之间的摩擦力，方便使用者的使用。连接环2通过安装槽3与连接块4构成卡合结构，且连接块4关于连接环2的纵向中分线对称设置有2个，并且安装槽3的面积大于连接块4的面积，当不使用时，方便使用者将连接环2与盖体5之间进行拆卸安装，从而方便使用者对盖体5内部的结构进行清理与维护，一定程度的提高了盖体5使用寿命。盖体5通过凸块6与限位槽7构成卡合结构，且凸块6与限位槽7之间为螺纹连接，螺纹连接有一个自锁功能，使得盖体5与连接环2之间安装的更为固定，一定程度的保障了该装置使用时的安全性。挡油板9关于电机轴本体1的中分线对称设置有4个，且挡油板9正视面呈“L”型状结构，当使用者对电机轴本体1进行涂油时，挡油板9可对油料起到一定程度的阻挡作用防止油料进入盖体5内部，影响盖体5的正常使用。吸油棉14关于盖体5的横向中分线对称设置有4个，且吸油棉14正视面呈矩形状结构，当油料从盖体5与连接环2之间的连接缝隙处，流进盖体5时，吸油棉14可对油料进行吸收，一定程度的提高了该装置整体的使用寿命。工作原理：在使用该电机轴承压盖结构时，首先将电机轴本体1从连接环2与盖体5内部贯穿与限位环15外表面相连接，其次使用者可通过安装孔13将限位环15固定，固定安装过程极其简单，方便使用者的使用，当电机轴本体1工作前需要在其的表面涂刷一层润滑油，来提高电机轴本体1的工作效果，当涂油时，防止油料进入到盖体5内部，在空腔8内部设置有挡油板9，可对油料起到一定程度的阻挡作用，其次将电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机轴承压盖结构，包括电机轴本体（1）和连接环（2），其特征在于：所述电机轴本体（1）从连接环（2）与盖体（5）内部贯穿与限位环（15）相连接，且连接环（2）内部开设有安装槽（3），并且安装槽（3）与连接块（4）相连接，所述连接块（4）外表面连接有盖体（5），且盖体（5）外表面安装有凸块（6），所述凸块（6）与限位槽（7）相连接，且限位槽（7）开设在连接环（2）内部，所述盖体（5）内部开设有空腔（8），且空腔（8）内部安装有挡油板（9），所述盖体（5）内壁连接有支撑杆（10），且支撑杆（10）末端连接有安装套（11），所述安装套（11）内部安装有滚珠（12），且滚珠（12）与电机轴本体（1）外表面相连接，所述盖体（5）外表面开设有安装孔（13），且盖体（5）内部安装有吸油棉（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机轴承压盖结构，包括电机轴本体（1）和连接环（2），其特征在于：所述电机轴本体（1）从连接环（2）与盖体（5）内部贯穿与限位环（15）相连接，且连接环（2）内部开设有安装槽（3），并且安装槽（3）与连接块（4）相连接，所述连接块（4）外表面连接有盖体（5），且盖体（5）外表面安装有凸块（6），所述凸块（6）与限位槽（7）相连接，且限位槽（7）开设在连接环（2）内部，所述盖体（5）内部开设有空腔（8），且空腔（8）内部安装有挡油板（9），所述盖体（5）内壁连接有支撑杆（10），且支撑杆（10）末端连接有安装套（11），所述安装套（11）内部安装有滚珠（12），且滚珠（12）与电机轴本体（1）外表面相连接，所述盖体（5）外表面开设有安装孔（13），且盖体（5）内部安装有吸油棉（14）。


2.根据权利要求1所述的一种电机轴承压盖结构，其特征在于：所述电机轴本体（1）通过滚珠（12）与安装套（11）构成滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，时磊，杨青原，石新龙，张晓栋，
申请(专利权)人：河南工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41