用于天然气开发的持续式油水分离器制造技术

本实用新型专利技术提供用于天然气开发的持续式油水分离器，包括下壳体；所述下壳体顶部通过螺栓连接固定设置有上壳体，且上壳体与下壳体连接处通过设置O型圈密封；石墨烯板为浮动设置，可以通过挡块和连杆导块限制其浮动范围，并根据油水的临界点浮动进行浮动，当水成分占比较少的时候，石墨烯板通过挡块贴合限制，可以阻隔油分避免其从出水口排出，对净化过程起到保证作用。

Continuous oil water separator for natural gas development

【技术实现步骤摘要】
用于天然气开发的持续式油水分离器
本技术属于油水分离
，更具体地说，特别涉及用于天然气开发的持续式油水分离器。
技术介绍
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，在开掘中常需要使用油水分离器对提取物进行处理。基于上述，目前使用的油水分离器在油水比例失调的时候主要通过密度分化油水的原理进行上下侧同抽完成分离，不具备保证功能，在底部水分较少的情况下可能将油由出水口排出，影响净化效果。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于天然气开发的持续式油水分离器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供用于天然气开发的持续式油水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的油水分离器在油水比例失调的时候主要通过密度分化油水的原理进行上下侧同抽完成分离，不具备保证功能，在底部水分较少的情况下可能将油由出水口排出，影响净化效果的问题。本技术用于天然气开发的持续式油水分离器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：用于天然气开发的持续式油水分离器，包括下壳体；所述下壳体顶部通过螺栓连接固定设置有上壳体，且上壳体与下壳体连接处通过设置O型圈密封。进一步的，所述下壳体还包括有抽油管，出水口和挡块；所述下壳体底部中间一体式设置有抽油管，且抽油管顶部外侧开设有方形孔；所述下壳体底部一体式设置有出水口；所述下壳体底部四组一体式设置有四组挡块，且挡块顶部高度高于出水口顶部高度；所述下壳体一侧通过螺纹连接固定设置有出油口，且出油口顶部向上；所述出油口内侧顶部通过间隙配合固定设置有筒装过滤网，且筒装过滤网顶部一体式设置有锥型顶盖。进一步的，所述上壳体还包括有连通管，连杆导块和除渣口；所述上壳体顶部一体式设置有四组排气孔；所述上壳体内侧一体式设置有斜面结构，且斜面结构中一体式设置有四组连通管；所述上壳体底部四周一体式设置有四组连杆导块；所述上壳体位于斜面底侧外部一体式设置有除渣口。进一步的，所述除渣口外端通过活塞固定设置有密封塞，且密封塞内设置防水轴承并通过过盈配合活动设置有螺旋推进器；所述螺旋推进器外端穿过密封塞通过键连接固定设置有摇杆；所述除渣口底部通过螺纹连接固定设置有收集瓶。进一步的，所述抽油管外侧滑动设置有石墨烯板，且石墨烯板通过设置圆形骨架支撑摊平均匀分布。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：石墨烯板为浮动设置，可以通过挡块和连杆导块限制其浮动范围，并根据油水的临界点浮动进行浮动，当水成分占比较少的时候，石墨烯板通过挡块贴合限制，可以阻隔油分避免其从出水口排出，对净化过程起到保证作用。出渣口和螺旋推进器的设置，可以配合斜面结构对油渣进行收集和排除，利用螺旋推进器的旋转可以将油渣进行排出，同时不影响分离器的正常运行。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的立体剖视结构示意图。图3是本技术的立体仰视剖结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、下壳体，101、抽油管，102、出水口，103、挡块，2、上壳体，201、连通管，202、连杆导块，203、除渣口，3、出油口，4、石墨烯板，5、密封塞，6、螺旋推进器，7、摇杆，8、收集瓶。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图3所示：本技术提供用于天然气开发的持续式油水分离器，包括下壳体1；下壳体1顶部通过螺栓连接固定设置有上壳体2，且上壳体2与下壳体1连接处通过设置O型圈密封；其中，下壳体1还包括有抽油管101，出水口102和挡块103；下壳体1底部中间一体式设置有抽油管101，且抽油管101顶部外侧开设有方形孔；下壳体1底部一体式设置有出水口102；下壳体1底部四组一体式设置有四组挡块103，且挡块103顶部高度高于出水口102顶部高度；下壳体1一侧通过螺纹连接固定设置有出油口3，且出油口3顶部向上；出油口3内侧顶部通过间隙配合固定设置有筒装过滤网，且筒装过滤网顶部一体式设置有锥型顶盖；其中，上壳体2还包括有连通管201，连杆导块202和除渣口203；上壳体2顶部一体式设置有四组排气孔；上壳体2内侧一体式设置有斜面结构，且斜面结构中一体式设置有四组连通管201；上壳体2底部四周一体式设置有四组连杆导块202；上壳体2位于斜面底侧外部一体式设置有除渣口203。其中，除渣口203外端通过活塞固定设置有密封塞5，且密封塞5内设置防水轴承并通过过盈配合活动设置有螺旋推进器6；螺旋推进器6外端穿过密封塞5通过键连接固定设置有摇杆7；除渣口203底部通过螺纹连接固定设置有收集瓶8，通过设置螺旋推进器6可以排出油水内沉淀的废渣。其中，抽油管101外侧滑动设置有石墨烯板4，且石墨烯板4通过设置圆形骨架支撑摊平均匀分布，石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，具有超疏水性和超亲油性，设置石墨烯板4可以利用其特性保证水量低的情况下不会将油由出水口排出。本实施例的具体使用方式与作用：本技术中，在下壳体1顶部通过螺栓连接固定设置上壳体2，在上壳体2与下壳体1连接处通过设置O型圈密封；在下壳体1底部中间一体式设置抽油管101，在抽油管101顶部外侧开设方形孔；在下壳体1底部一体式设置出水口102；在下壳体1底部四组一体式设置四组挡块103；在下壳体1一侧通过螺纹连接固定设置出油口3；在出油口3内侧顶部通过间隙配合固定设置筒装过滤网，在筒装过滤网顶部一体式设置锥型顶盖；在上壳体2顶部一体式设置四组排气孔；在上壳体2内侧一体式设置斜面结构，在斜面结构中一体式设置四组连通管201；在上壳体2底部四周一体式设置四组连杆导块202；在上壳体2位于斜面底侧外部一体式设置除渣口203；在除渣口203外端通过活塞固定设置密封塞5，在密封塞5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于天然气开发的持续式油水分离器，其特征在于，包括：下壳体（1）；所述下壳体（1）顶部通过螺栓连接固定设置有上壳体（2），且上壳体（2）与下壳体（1）连接处通过设置O型圈密封。/n

【技术特征摘要】
1.用于天然气开发的持续式油水分离器，其特征在于，包括：下壳体（1）；所述下壳体（1）顶部通过螺栓连接固定设置有上壳体（2），且上壳体（2）与下壳体（1）连接处通过设置O型圈密封。


2.如权利要求1所述用于天然气开发的持续式油水分离器，其特征在于：所述下壳体（1）还包括有抽油管（101），出水口（102）和挡块（103）；所述下壳体（1）底部中间一体式设置有抽油管（101），且抽油管（101）顶部外侧开设有方形孔；所述下壳体（1）底部一体式设置有出水口（102）；所述下壳体（1）底部四组一体式设置有四组挡块（103），且挡块（103）顶部高度高于出水口（102）顶部高度；所述下壳体（1）一侧通过螺纹连接固定设置有出油口（3），且出油口（3）顶部向上；所述出油口（3）内侧顶部通过间隙配合固定设置有筒装过滤网，且筒装过滤网顶部一体式设置有锥型顶盖。


3.如权利要求1所述用于天然气开发的持续式油水分离器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，
申请(专利权)人：石磊，
类型：新型
国别省市：陕西;61