一种等离子气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等离子气化炉，包括气化炉体、控制面板、电机、等离子发生器和废渣入口，所述气化炉体的正面设置有控制面板，且气化炉体的顶部设置有进料口，所述进料口下方的气化炉体内壁焊接有固定板，且固定板的中间位置处焊接有电机，所述电机的输出端竖向安装有旋转轴，且旋转轴的另一端通过轴承与气化炉体顶部连接。本实用新型专利技术通过固定板和调节板以及通料口的配合使用，当电机输出端带动旋转轴表面调节板进行旋转过程中，能够使得原料均匀的进行添加，可有效避免原料直接添加进入气化炉体内，使得原料易发生给料不均匀的问题。

A plasma gasifier

【技术实现步骤摘要】
一种等离子气化炉
本技术涉及等离子气化炉设备
，具体为一种等离子气化炉。
技术介绍
兰炭等离子气化是兰炭在等离子气化炉中的一个气化过程，利用等离子点火器产生的等离子电弧制造高能热环境，通入适当比例的等离子气化剂，使兰炭在等离子活性状态的热环境中发生一系列复杂的化学反应，生成主要成分为H2、CO的可燃气体，可燃气体具有纯度高、洁净的优点，目前这种等离子气化炉在实际使用过程中，都是直接将兰炭原料从进料口倒入等离子气化炉内，使得物料易发生给料不均匀的问题，从而使得兰炭原料气化不均匀、反应效率低，因此，针对以上问题，提出了一种等离子气化炉来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种等离子气化炉，以解决上述
技术介绍
中提出目前这种等离子气化炉在实际使用过程中，都是直接将兰炭原料从进料口倒入等离子气化炉内，使得物料易发生给料不均匀的问题，从而使得兰炭原料气化不均匀、反应效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种等离子气化炉，包括气化炉体、控制面板、电机、等离子发生器和废渣入口，所述气化炉体的正面设置有控制面板，且气化炉体的顶部设置有进料口，所述进料口下方的气化炉体内壁焊接有固定板，且固定板的中间位置处焊接有电机，所述电机的输出端竖向安装有旋转轴，且旋转轴的另一端通过轴承与气化炉体顶部连接，所述固定板上方的旋转轴表面焊接有调节板，所述气化炉体左侧壁靠近上端的位置处设置有水套蒸汽出口，所述气化炉体右侧壁靠近上端的位置处设置有可燃气出口，所述气化炉体的内部由上至下分别设置有上腔室和下腔室，且上腔室和下腔室中间的位置处焊接有隔板，所述水套蒸汽出口下方的气化炉体左侧壁位置处设置有补水入口，且补水入口贯穿气化炉体和隔板，其补水入口与下腔室相连通，所述下腔室两侧靠近隔板的位置处皆安装有等离子发生器，所述下腔室内部靠近下端的位置处焊接有过滤板，且过滤板上方的下腔室右侧壁位置处设置有回料口，其回料口下方的下腔室右侧壁位置处设置有溢水口，所述气化炉体的底部设置有落渣口，所述下腔室内部底端通过废渣入口与落渣口顶端相连通。优选的，所述控制面板的输出端通过导线分别与电机和等离子发生器的输入端电连接。优选的，所述调节板的表面开设有通料口，且通料口设置有四组，所述固定板表面开设有与通料口相互配合的通孔。优选的，所述调节板的表面皆焊接有滑球，所述气化炉体内壁开设有与滑球相互配合的滑槽，且滑槽和滑球构成滑动式结构。优选的，所述补水入口、回料口、废渣入口和落渣口的表面皆设置有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该等离子气化炉，通过固定板和调节板以及通料口的配合使用，当电机输出端带动旋转轴表面调节板进行旋转过程中，能够使得原料均匀的进行添加，可有效避免原料直接添加进入气化炉体内，使得原料易发生给料不均匀的问题，同时，补水时，通过将废渣入口内的阀门关闭，可以使得表面残留的水与废渣进行隔离，可有效减少废渣随水的流失，避免水资源的浪费和污染，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，并且设计安全、可靠，非常适合在实际应用中推广与应用。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；图3为本技术调节板的结构俯视剖面示意图；图4为本技术的结构正视示意图。图中：1、气化炉体；2、控制面板；3、进料口；4、固定板；5、电机；6、旋转轴；7、调节板；8、通料口；9、可燃气出口；10、水套蒸汽出口；11、上腔室；12、隔板；13、补水入口；14、等离子发生器；15、下腔室；16、回料口；17、过滤板；18、溢水口；19、废渣入口；20、阀门；21、落渣口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种等离子气化炉，包括气化炉体1、控制面板2、电机5、等离子发生器14和废渣入口19，气化炉体1的正面设置有控制面板2，且气化炉体1的顶部设置有进料口3，进料口3下方的气化炉体1内壁焊接有固定板4，且固定板4的中间位置处焊接有电机5，电机5的输出端竖向安装有旋转轴6，且旋转轴6的另一端通过轴承与气化炉体1顶部连接，固定板4上方的旋转轴6表面焊接有调节板7，气化炉体1左侧壁靠近上端的位置处设置有水套蒸汽出口10，根据附图1，附图2和附图3所示，述调节板7的表面开设有通料口8，且通料口8设置有四组，固定板4表面开设有与通料口8相互配合的通孔，调节板7的表面皆焊接有滑球，气化炉体1内壁开设有与滑球相互配合的滑槽，且滑槽和滑球构成滑动式结构，首先工人通过按压控制面板2开启电机5的工作后，通过进料口3将原料缓慢的投入，此时，电机5的输出端带动旋转轴6开始高速旋转，使得旋转轴6带动搅调节板7旋转的同时，通过调节板7表面滑球在滑槽内旋转作用，当调节板7旋转到表面通料口8与固定板4表面通孔重合时，原料物料则从通料口8均匀下落进上腔室11以及下腔室15内，能够使得原料均匀的进行添加，可有效避免原料直接添加进入气化炉体1内，使得原料易发生给料不均匀的问题。气化炉体1右侧壁靠近上端的位置处设置有可燃气出口9，气化炉体1的内部由上至下分别设置有上腔室11和下腔室15，且上腔室11和下腔室15中间的位置处焊接有隔板12，水套蒸汽出口10下方的气化炉体1左侧壁位置处设置有补水入口13，且补水入口13贯穿气化炉体1和隔板12，其补水入口13与下腔室15相连通，下腔室15两侧靠近隔板12的位置处皆安装有等离子发生器14，下腔室15内部靠近下端的位置处焊接有过滤板17，且过滤板17上方的下腔室15右侧壁位置处设置有回料口16，其回料口16下方的下腔室15右侧壁位置处设置有溢水口18，气化炉体1的底部设置有落渣口21，下腔室15内部底端通过废渣入口19与落渣口21顶端相连通。补水入口13、回料口16、废渣入口19和落渣口21的表面皆设置有阀门20，工人将回料口16上的阀门20打开，取出未反应的原料进行收集，以方便下次使用，同时，将废渣入口19上的阀门20关闭后，将补水入口13接上外接水管，开启阀门20，将水往下腔室15内注入，对过滤板17的表面进行清洗，并使得多余的水从溢水口18进行排出，同时，工人打开落渣口21上的阀门20，将废渣统一排出即可，使得表面残留的水与废渣进行隔离，可有效减少废渣随水的流失，避免水资源的浪费和污染。控制面板2的输出端通过导线分别与电机5和等离子发生器14的输入端电连接，该电机5的型号为Y90S-2。工作原理：在使用前，通过外接插头为整个装置提供电能，工人可通过按压控制面板2上的按钮进行整个装置的开启或关闭。首先工人通过按压控制面板2开启电机5的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子气化炉，包括气化炉体(1)、控制面板(2)、电机(5)、等离子发生器(14)和废渣入口(19)，其特征在于：所述气化炉体(1)的正面设置有控制面板(2)，且气化炉体(1)的顶部设置有进料口(3)，所述进料口(3)下方的气化炉体(1)内壁焊接有固定板(4)，且固定板(4)的中间位置处焊接有电机(5)，所述电机(5)的输出端竖向安装有旋转轴(6)，且旋转轴(6)的另一端通过轴承与气化炉体(1)顶部连接，所述固定板(4)上方的旋转轴(6)表面焊接有调节板(7)，所述气化炉体(1)左侧壁靠近上端的位置处设置有水套蒸汽出口(10)，所述气化炉体(1)右侧壁靠近上端的位置处设置有可燃气出口(9)，所述气化炉体(1)的内部由上至下分别设置有上腔室(11)和下腔室(15)，且上腔室(11)和下腔室(15)中间的位置处焊接有隔板(12)，所述水套蒸汽出口(10)下方的气化炉体(1)左侧壁位置处设置有补水入口(13)，且补水入口(13)贯穿气化炉体(1)和隔板(12)，其补水入口(13)与下腔室(15)相连通，所述下腔室(15)两侧靠近隔板(12)的位置处皆安装有等离子发生器(14)，所述下腔室(15)内部靠近下端的位置处焊接有过滤板(17)，且过滤板(17)上方的下腔室(15)右侧壁位置处设置有回料口(16)，其回料口(16)下方的下腔室(15)右侧壁位置处设置有溢水口(18)，所述气化炉体(1)的底部设置有落渣口(21)，所述下腔室(15)内部底端通过废渣入口(19)与落渣口(21)顶端相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种等离子气化炉，包括气化炉体(1)、控制面板(2)、电机(5)、等离子发生器(14)和废渣入口(19)，其特征在于：所述气化炉体(1)的正面设置有控制面板(2)，且气化炉体(1)的顶部设置有进料口(3)，所述进料口(3)下方的气化炉体(1)内壁焊接有固定板(4)，且固定板(4)的中间位置处焊接有电机(5)，所述电机(5)的输出端竖向安装有旋转轴(6)，且旋转轴(6)的另一端通过轴承与气化炉体(1)顶部连接，所述固定板(4)上方的旋转轴(6)表面焊接有调节板(7)，所述气化炉体(1)左侧壁靠近上端的位置处设置有水套蒸汽出口(10)，所述气化炉体(1)右侧壁靠近上端的位置处设置有可燃气出口(9)，所述气化炉体(1)的内部由上至下分别设置有上腔室(11)和下腔室(15)，且上腔室(11)和下腔室(15)中间的位置处焊接有隔板(12)，所述水套蒸汽出口(10)下方的气化炉体(1)左侧壁位置处设置有补水入口(13)，且补水入口(13)贯穿气化炉体(1)和隔板(12)，其补水入口(13)与下腔室(15)相连通，所述下腔室(15)两侧靠近隔板(12)的位置处皆安装有等离子发生器(14)，所述下腔室(15)内部靠近下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏钰山，
申请(专利权)人：苏钰山，
类型：新型
国别省市：北京;11