型煤锅炉制造技术

型煤锅炉是以型煤为燃料，热效率高，排污量少的锅炉。型煤是设有通风孔的截面为矩形的四棱柱。该锅炉辐射受热面积大，炉管直径小，锅筒受烟气冲刷，多级余热水箱充分利用烟道余热，型煤和空气接触面积大，过剩空气系数小，热效率高；型煤燃料完全，排污量少；该锅炉结构简单，制造容易，钢材耗量少，重量轻，安装、移装、管理方便；投资少，无须附加消烟除尘设备，无须大功率通气设备，制作型煤设备简单，操作容易。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及锅炉燃料的类型、规格和炉管直径大小等问题的一种装置。现有锅炉多是使用散煤作燃料，耗煤多，污染重。如LSG型锅炉、WNL型锅炉、KZG型锅炉和SHW型锅炉均是燃烧散煤。本专利技术的目的是提供一种使用型煤作燃料，耗煤少，污染轻的锅炉。本专利技术的目的是这样实现的先把块煤粉碎为粒径小于10毫米的碎煤，掺入适量粘土、石灰或其他粘结材料;再用图7所示的柱状体成型机把碎煤挤压成截面为附图说明图1所示的柱状体，即是型煤。把这种型煤装入图2所示的锅炉燃烧。型煤是具有通风孔截面为矩形的四棱体，便于对正通风孔，其面积和炉膛面积相似，可产生充足热量生发蒸汽，蒸发量大的锅炉也可以把燃烧室分作四个区间分别进料。本专利技术只需把煤挤压成有通风孔的型煤，再把这种型煤装入锅炉燃烧便可。型煤燃烧完全，排放有害气体少，粉尘亦少，达到了耗煤少，污染轻的目的。燃烧型煤，进料、清渣容易，劳动强度小。图18所示的锅炉结构简单，制造容易，钢材耗量少，重量轻，安装、移装、管理方便;无刚性连接，结构弹性好，膨胀自如;占地面积小，点火、升压、停炉快;水容量和存汽量大，利于荷载变化;辐射受热面积大，炉管直径小，锅筒受烟气冲刷，多级余热水箱充分利用烟道余热，锅筒受炉墙包裹散热量少，型煤和空气接触面积大，过剩空气系数小，热效率高;烟道转弯少、阻力小，耗电量少;炉管为直管，安装、检修、清理方便;投资少，无须附加消烟除尘设备，无须大功率通气设备，制作型煤设备简单，操作容易。本专利技术的具体结构由以下实施例和附图给出。图1是型煤平面图，1是通风孔。图2是锅炉燃烧室立面图，2是进料口门，3是出渣口门，4是可调节的进风口，5是进料口，6是出渣口，7是通风槽，8是炉条。图3是柱状体成型机腔体12的轴向剖面图，腔体的长度由柱状体成型所需压力及柱状体形状与摩擦系数确定，13是漏斗，14是凸轮。图4是压板11的立面图。图5是导杆15与定位板16组装的平面图，定位板16可沿导杆15滑动，为便于操作，导杆15比腔体12长20～50毫米。图6是压杆17平面图，压杆17的一端固定在压板18上，定位板19可沿压杆17滑动。图7是柱状体成型机装配图，由传动机构和成型机62组成，传动机构的压板11，腔体12和调整螺栓20有相同轴线，调整螺栓20与腔体12的距离比压杆17长50～80毫米。图8是分隔板21的立面图。图9是型煤平面图，9是通风槽，10是通风孔。图10是导杆固定在支架上的柱状体成型机装配图，由传动机构和成型机63组成，传动机构的压板11和腔体12有相同轴线。图11是压板、腔体和导杆均固定在支架上的柱状体成型机装配图，由成型机64和进料机构65组成。图12是空心砖平面图，26是空心孔。图13是另一种空心砖平面图。图14是压板、腔体和导杆连成一体的柱状体成型机装配图，由成型机66和进料机构67组成，成型机和进料机构有相同轴线。图15是空心砌块平面图。图16是燃烧室内衬成型机装配图，由传动机构和成型机68组成，27是压板，28是腔体，29是活动底板。图17是空心砌块分隔板立面图。图18是型煤锅炉装配图，31是封头，32是烟道口，33是水箱，34是锅筒，35是炉墙，36是进料口，37是燃烧室，38是出渣口，39是炉条。图19是水箱剖面图，41是分隔板，42是连通孔，43是通烟管。图20是锅筒剖面图，46是锅筒，47是管板，48是炉管。图21是多组并炉共用烟通的横剖面图，图22是多组并炉共用烟通的纵剖面图，50是烟通，51是烟道口，52是炉墙。图23是装有余热水箱的烟通，54是烟通，55是烟道口，56是水箱进出口，57是水箱，58是烟道。图24是机车锅炉剖面图，70是烟通，71是烟箱，72是进料口，73是清渣口，74是进风口，75是炉条，76是燃烧室，77是锅筒，78是炉管，79是通烟孔，80是锅壳。柱状体成型机是这样操作的先把压板11推到最大行程位置，再把图5所示的导杆15与定位板16装入腔体12并伸入压板11，导杆15削成锥状的一端和腔体12的端面相平，压板11再退出腔体外侧;把薄钢板插在腔体与压板之间，装入图6所示的压杆，压杆17对正导杆15，摇动调整螺栓20压紧导杆15，压板11退向后面取出薄钢板，凸轮14旋向腔体12中心。把掺有粘结材料的碎煤定量装入漏斗13，启动动力设备驱动压板11在漏斗附近往返运动四次，停机;压板11退出腔体外，把图8所示的与柱状体截面相同的分隔板21装进腔体12，启动动力设备驱动压板推分隔板及碎煤至最大行程位置，定量装碎煤入漏斗，压板11在漏斗附近往返运动四次，停机;如此循环，直至指示压板11的压力的测力计达到柱状体成型所需压力再停机。把凸轮14旋出侧边，再启动动力驱动压板11到最大行程位置，定量装碎煤入漏斗，压板11在漏斗附近往返运动四次，停机;压板11退出腔体外，把图8所示的分隔板装入腔体，启动动力设备驱动压板推分隔板及碎煤至最大行程位置并推已成型的柱状体出腔体外;如此循环，当柱状体将近压板18时，在接近腔体12的柱状体上划一短线，寻找分隔板21的位置，当分隔板21滑出导杆15时停机;旋出调整螺栓20，把压杆17上的柱状体移开，另装入一个图6所示的压杆，压杆17对正导杆15，旋转调整螺栓压紧导杆15，再启动动力驱动压板11到最大行程位置，继续下一循环生产，另一操作工从摘下的柱状体中抽出压杆17，放在旁边备用，定位板16则放进附件箱中;再将柱状体分离成单个个体22，把柱状体22堆放好取出分隔板21备用。这种柱状体成型机可制作型煤、煤炉炉胆，电缆管道、管道等多种柱状体。其特征是由传动机构和成型机62组成，成型机具有与柱状体外形一样的腔体12，具有与柱状体内空一样的导杆15，导杆被柱状体22的材料裹实在腔体之中，由压杆17通过调整螺栓20限定其位置，腔体和调整螺栓固定在支架上;传动机构具有与柱状体截面一样的压板11，压板11沿腔体12往返运动。型煤也可以用图10所示的柱状体成型机制作，这种柱状体成型机是把图7所示的柱状体成型机的导杆15固定在支架上，省去压杆17。这种柱状体成型机是这样操作的，制作型煤时，先把定位板16装入腔体12，把凸轮14旋向腔体中心，再把掺有粘结材料的碎煤装入漏斗13，启动动力设备驱动压板11沿腔体往返运动，当测力计指示到型煤22成型所需压力时停机，把凸轮旋出侧边;再令传动机构的压板沿腔体往返运动挤压型煤成型并推已成型的型煤出腔体，按规格厚度切割型煤，定位板16则放进附件箱中;连续生产，定时切割。这种柱状体成型机由传动机构和成型机63组成，其特征是成型机具有与柱状体外形一样的腔体，具有与柱状体内空一样的导杆，腔体和导杆固定在支架上;传动机构具有与柱状体截面一样的压板，压板沿腔体往返运动。若图10所示的柱状体成型机的压板11也固定在支架上，改用进料机构65进料，便成了图11所示的柱状体成型机。该机器是这样操作的，制作型煤时，先把定位板16装入腔体12，把凸轮14旋向腔体中心，后启动进料机构65挤压碎煤进腔体，当测力计指示到型煤成型所需压力时停机，把凸轮旋出侧边;再令进料机构进料并推已成型的型煤出腔体，按规格厚度切割型煤，定位板16则放进附件箱中;连续生产，定时切割。这种柱状体成型机由进料机构65和成型机64组成，其特征是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型煤锅炉，其特征是：锅炉以型煤为燃料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岑武祥，
申请(专利权)人：岑武祥，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]