一种可拉伸移除的导电双面胶带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拉伸移除的导电双面胶带，涉及胶带生产技术领域。本实用新型专利技术包括导电基材层，导电基材层的两表面上分别设有第一胶粘层和第二胶粘层；第一胶粘层的外表面上设有重离型膜，第二胶粘层的外表面上设有轻离型膜，第一胶粘层与第二胶粘层均为可拉伸移除的导电压敏胶层。本实用新型专利技术双面胶带一方面具有较高的粘接强度和很强的内聚力，可通过与被粘贴物体0‑90°的角度拉伸移除且无残胶；另一方面，本双面胶带具有优异的导电性能，应用于电子产品时可将累积的静电导通至金属外壳，防止产生静电破坏。

A kind of conductive double-sided tape with tensile removal

【技术实现步骤摘要】
一种可拉伸移除的导电双面胶带
本技术属于胶带生产
，特别是涉及一种可拉伸移除的导电双面胶带。
技术介绍
易拉胶是指可通过拉伸无残胶移除的双面胶带带，广泛应用于电子产品的组装及零部件的固定，例如智能手机中电池的固定、笔记本电脑中液晶显示屏的固定等。作为双面胶带带，易拉胶可提供牢固可靠的长期粘接，而当出现故障需要重工时，可通过侧向拉伸无残胶移除，从而对需要回收和维修的零部件不造成损伤。此外，在电子产品的制造、生产、组装和搬运过程中，由于摩擦或其他带电物体中的静电接转移至电子产品中而产生静电累积。因此，需将累积的静电释放至金属外壳，否则静电长时间累积会导致静电破坏，如产生屏幕缺陷、金属线路被熔解或蒸发、元件电阻值发生改变和氧化层被破坏或击穿等。当前在电子产品的结构设计中，通过引入导电泡棉等导电材料实现与金属机壳的导通，同时通过引入易拉胶实现牢固可靠且可重工的粘结，虽然可以同时达到长期粘结和消除静电的目的，但增加了结构设计的复杂性和提高了使用材料的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可拉伸移除的导电双面胶带，该双面胶带可通过与被粘贴物体0-90°的角度拉伸移除且无残胶；此外该双面胶带具有优异的导电性能，可将电子产品的累积静电导通至金属外壳，防止产生静电破坏。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种可拉伸移除的导电双面胶带，包括导电基材层，所述导电基材层的两表面上分别设有第一胶粘层和第二胶粘层；所述第一胶粘层的外表面上设有重离型膜，所述第二胶粘层的外表面上设有轻离型膜。进一步地，所述重离型膜和轻离型膜的离型力之比为2-3:1。进一步地，所述导电基材层包括金属箔和导电布以及导电泡棉，所述导电基材层的厚度为3-300um。进一步地，所述金属箔包括铜箔和铝箔。进一步地，所述导电布包括导电无纺布和导电纺织布。进一步地，所述第一胶粘层和第二胶粘层结构相同，所述第一胶粘层和第二胶粘层的厚度均为3-1500um，所述第一胶粘层和第二胶粘层均为可拉伸移除的导电压敏胶层，所述第一胶粘层的拉伸强度>2MPa,断裂伸长率>300％,其Z轴向电阻<5Ω。本技术具有以下有益效果：本技术提供的双面胶带带具有较高的粘接强度和很强的内聚力，可通过与被粘贴物体0-90°的角度拉伸移除且无残胶，同时满足高粘接强度和容易移除的需求；同时另一方面，该双面胶带具有优异的导电性能，可将电子产品的累积静电导通至金属外壳，防止产生静电破坏；该导电易拉胶集优异的导电性能、牢固可靠的粘接性能以及可无残胶移除性能于一身，以更简单的结构设计和更低的使用材料成本实现了电子产品的紧凑化和轻薄化设计。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术导电双面胶带结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1所示，一种可拉伸移除的导电双面胶带，包括厚度10um的铝箔1，铝箔1的两侧分别设有厚度为250um的第一胶粘层2和第二胶粘层3，第一胶粘层2上分别设有重离型膜4、第二胶粘层上分别设有轻离型膜5；轻离型膜、重离型膜的离型力之比为1：2.5。实施例2请参阅图1所示，一种可拉伸移除的导电双面胶带，包括厚度10um的铜箔1，铜箔1的两侧分别设有厚度为250um的第一胶粘层2和第二胶粘层3，第一胶粘层2上分别设有重离型膜4、第二胶粘层上分别设有轻离型膜5；轻离型膜、重离型膜的离型力之比为1：2.5。实施例3请参阅图1所示，一种可拉伸移除的导电双面胶带，包括厚度100um的导电布1，导电布1的两侧分别设有厚度为200um的第一胶粘层2和第二胶粘层3，第一胶粘层2上分别设有重离型膜4、第二胶粘层上分别设有轻离型膜5；轻离型膜、重离型膜的离型力之比为1：2。实施例4请参阅图1所示，一种可拉伸移除的导电双面胶带，包括厚度100um的导电无纺布1，导电无纺布1的两侧分别设有厚度为200um的第一胶粘层2和第二胶粘层3，第一胶粘层2上分别设有重离型膜4、第二胶粘层上分别设有轻离型膜5；轻离型膜、重离型膜的离型力之比为1：3。上述实施例1-4中第一胶粘层2和第二胶粘层3的组成相同，第一胶粘层2由压敏胶与导电颗粒组成形成导电压敏胶层；导电颗粒包括导电碳纤维、导电金属纤维、导电高分子、镍粉、金粉、银粉、导电炭黑和表面包覆型金属粉；导电颗粒与胶粘层组成的质量比在1：(1-100)之间，导电颗粒粒径范围在10um-500um之间。上述实施例1-4中第一胶粘层2以及导电双面胶带的制备方法：(1)、将20g聚苯醚溶于140g二甲苯，然后再将50g苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)加入溶解，所形成的溶液固含量为30％；(2)、将40g松香树脂、20g芳香油、3g抗氧剂、4g镍依次加入步骤(1)所形成的溶液中，充分溶解分散，形成粘稠均匀的压敏胶粘剂分散液，固含量为50％；(3)将步骤(2)的压敏胶粘剂分散液过滤后涂布于重离型膜上，烘箱温度为50℃，80℃，100℃，110℃，100℃，得到干厚分别为200um、250um的胶粘层；将该胶粘层与基材贴合后卷曲得到单面胶带；利用50℃，80℃，100℃，110℃，100℃的温度的逐渐变化，逐步除去易拉胶中可挥发物质。(4)将步骤(2)的压敏胶粘剂分散液过滤后涂布于轻离型膜上，烘箱温度为50℃，75℃，100℃，100℃，100℃，干厚分别为200um、250um。然后将该带轻离型膜的胶粘层与步骤(3)中带重离型膜的胶粘层分别贴合于上述基材的两侧即可得到本技术的双面导电双面胶带；将以上实施例得到的双面胶带带熟化完全后分别测试180°剥离力、拉伸强度、断裂伸长率、快粘力、电阻；测试数据见下表。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拉伸移除的导电双面胶带，其特征在于：包括导电基材层(1)，所述导电基材层(1)的两表面上分别设有第一胶粘层(2)和第二胶粘层(3)；所述第一胶粘层(2)的外表面上设有重离型膜(4)，所述第二胶粘层(3)的外表面上设有轻离型膜(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拉伸移除的导电双面胶带，其特征在于：包括导电基材层(1)，所述导电基材层(1)的两表面上分别设有第一胶粘层(2)和第二胶粘层(3)；所述第一胶粘层(2)的外表面上设有重离型膜(4)，所述第二胶粘层(3)的外表面上设有轻离型膜(5)。


2.根据权利要求1所述的一种可拉伸移除的导电双面胶带，其特征在于，所述重离型膜(4)和轻离型膜(5)的离型力之比为2-3:1。


3.根据权利要求1所述的一种可拉伸移除的导电双面胶带，其特征在于，所述导电基材层(1)包括金属箔和导电布以及导电泡棉，所述导电基材...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕超，吴新妹，王国伟，李言，
申请(专利权)人：安徽屹珹新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34