一种精密压铸成型转轴座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转轴座，且公开了一种精密压铸成型转轴座，包括壳体、转动座、箱体、通风孔与轴承，所述壳体内通过固定件连接有箱体，箱体内设置有支撑块，支撑块的中部成形有供转轴横向贯穿的穿孔，且在箱体的两侧面均开设有与支撑块上穿孔同轴的通孔，箱体外两侧面的通孔处一体成型有转动座，转动座上成型加工有用于安装轴承的孔而转动座通过轴承固定套装有转轴的端部，支撑块的两侧面穿孔的圆心处均固定连接有外支撑环，外支撑环内圈安装有轴承。该精密压铸成型转轴座能够使得转轴能够在外部驱动机构带动下转动，使得转轴有效的支撑长度得到大大增加，进而可以保证电机与轴之间的受力完整，以提高转轴在高强度持续转动下的使用效果。

A kind of precision die casting shaft seat

【技术实现步骤摘要】
一种精密压铸成型转轴座
本技术涉及一种转轴座，具体为一种精密压铸成型转轴座。
技术介绍
转轴座也叫轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。目前，轴承座分为：剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。现有的大多数转轴座均能满足相关的使用要求，而针对于一些直径较大且需要长时间进行转动的转轴来说，单一的转轴座只能将转轴端部的一部分套装，其有效的支撑转动长度有限，这样在长时间使用后，转轴的精度可能受到轴承座使用寿命的影响而下降，轻者影响生产加工工序，重者造成安全隐患。为此，我们设计了一种精密压铸成型转轴座。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密压铸成型转轴座，解决了现有转轴座对转轴端部抗径向应力较差的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种精密压铸成型转轴座，包括壳体、转动座、箱体、通风孔与轴承，所述壳体的底面与前端面为开口结构，且在壳体内通过固定件连接有箱体，箱体内设置有支撑块，而支撑块的中部成形加工有供转轴横向贯穿的穿孔，且在箱体的两侧面均开设有与支撑块上穿孔同轴的通孔，同时箱体外两侧面的通孔处一体成型有转动座，转动座上成型加工有用于安装轴承的孔且与箱体两侧的通孔和支撑块中部的穿孔均同轴设置，而转动座通过轴承固定套装有转轴的端部。进一步的，所述固定件包括壳体两侧面开设的对称的供定位柱穿过的通孔，且定位柱的两端均成型加工有外螺纹并与螺纹盖螺纹连接，定位柱贯穿出箱体并通过螺纹盖连接于壳体的两侧面。进一步的，所述支撑块一体成型为与箱体相配合的形状，且支撑块固定连接于箱体的内底面中部。进一步的，所述支撑块的两侧面穿孔的圆心处均固定连接有外支撑环，外支撑环的内圈固定安装有轴承，且穿孔的直径大于转轴的直径。进一步的，所述箱体的前侧面开设有多个通风孔，多个通风孔均匀排布。进一步的，所述壳体的两侧面均开设供转轴贯穿的槽口，以便于安装，且在壳体的顶面开设有多个等距排列的散热通槽，同时壳体上还固定连接有防尘网。本技术的有益效果为：1、该技术，能够使得转轴能够在外部驱动机构带动下转动，使得转轴有效的支撑长度得到大大增加，进而可以保证电机与轴之间的受力完整，并起到延长转轴的转动支撑长度的效果，从而提高转轴端部径向抗弯强度的效果，延长使用寿命，故而提高转轴在高强度持续转动下的使用效果。2、该技术，能够使得转轴借助支撑块两侧的轴承转动，而不与穿孔接触，从而在保证转轴转动精度的同时，最大限度的避免转轴的磨损，提高使用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中箱体的内部结构示意图；图3为本技术中支撑块的结构示意图。图中：1、壳体；2、螺纹盖；3、转轴；4、槽口；5、转动座；6、定位柱；7、箱体；8、通风孔；9、穿孔；10、散热通槽；11、防尘网；12、支撑块；13、支撑环；14、轴承。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：一种精密压铸成型转轴座，包括壳体1、转动座5、箱体7、通风孔8与轴承14，所述壳体1的底面与前端面为开口结构，且在壳体1内通过固定件连接有箱体7，箱体7内设置有支撑块12，而支撑块12的中部成形加工有供转轴3横向贯穿的穿孔9，且在箱体7的两侧面均开设有与支撑块12上穿孔9同轴的通孔，同时箱体7外两侧面的通孔处一体成型有转动座5，转动座5上成型加工有用于安装轴承14的孔且与箱体7两侧的通孔和支撑块12中部的穿孔9均同轴设置，而转动座5通过轴承14固定套装有转轴3的端部，从而使得转轴3能够在外部驱动机构带动下转动，使得转轴3有效的支撑长度得到大大增加，进而可以保证电机与轴之间的受力完整，以提高转轴3在高强度持续转动下的使用效果。进一步，所述固定件包括壳体1两侧面开设的对称的供定位柱6穿过的通孔，且定位柱6的两端均成型加工有外螺纹并与螺纹盖2螺纹连接，定位柱6贯穿出箱体7并通过螺纹盖2连接于壳体1的两侧面，通过将固定件设计成螺纹的固定方式，使得箱体7能够从壳体1拆出，从而保证售后维护更换极为方便，提高实用性。进一步，所述支撑块12一体成型为与箱体7相配合的形状，且支撑块12固定连接于箱体7的内底面中部，起到延长转轴3的转动支撑长度的效果，从而提高转轴3端部径向抗弯强度的效果，延长使用寿命。所述支撑块12的两侧面穿孔9的圆心处均固定连接有外支撑环13，外支撑环13的内圈固定安装有轴承14，且穿孔9的直径大于转轴3的直径，这样能够使得转轴3借助支撑块12两侧的轴承14转动，而不与穿孔9接触，从而在保证转轴3转动精度的同时，最大限度的避免转轴3的磨损，提高使用效果。进一步，所述箱体7的前侧面开设有多个通风孔8，多个通风孔8均匀排布，利用通风孔8起到对箱体7的通风散热效果，从而达到降低轴承14温度的作用，延长其使用寿命。进一步，所述壳体1的两侧面均开设供转轴3贯穿的槽口4，以便于安装，且在壳体1的顶面开设有多个等距排列的散热通槽10，同时壳体1上还固定连接有防尘网11，避免落灰情况。综上所述，本技术在使用时，使得转轴3能够在外部驱动机构带动下转动，使得转轴3有效的支撑长度得到大大增加，进而可以保证电机与轴之间的受力完整，并起到延长转轴3的转动支撑长度的效果，从而提高转轴3端部径向抗弯强度的效果，延长使用寿命，故而提高转轴3在高强度持续转动下的使用效果；同时能够使得转轴3借助支撑块12两侧的轴承14转动，而不与穿孔9接触，从而在保证转轴3转动精度的同时，最大限度的避免转轴3的磨损，提高使用效果。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密压铸成型转轴座，包括壳体(1)、转动座(5)、箱体(7)、通风孔(8)与轴承(14)，其特征在于：所述壳体(1)的底面与前端面为开口结构，且在壳体(1)内通过固定件连接有箱体(7)，箱体(7)内设置有支撑块(12)，而支撑块(12)的中部成形加工有供转轴(3)横向贯穿的穿孔(9)，且在箱体(7)的两侧面均开设有与支撑块(12)上穿孔(9)同轴的通孔，同时箱体(7)外两侧面的通孔处一体成型有转动座(5)，转动座(5)上成型加工有用于安装轴承(14)的孔且与箱体(7)两侧的通孔和支撑块(12)中部的穿孔(9)均同轴设置，而转动座(5)通过轴承(14)固定套装有转轴(3)的端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密压铸成型转轴座，包括壳体(1)、转动座(5)、箱体(7)、通风孔(8)与轴承(14)，其特征在于：所述壳体(1)的底面与前端面为开口结构，且在壳体(1)内通过固定件连接有箱体(7)，箱体(7)内设置有支撑块(12)，而支撑块(12)的中部成形加工有供转轴(3)横向贯穿的穿孔(9)，且在箱体(7)的两侧面均开设有与支撑块(12)上穿孔(9)同轴的通孔，同时箱体(7)外两侧面的通孔处一体成型有转动座(5)，转动座(5)上成型加工有用于安装轴承(14)的孔且与箱体(7)两侧的通孔和支撑块(12)中部的穿孔(9)均同轴设置，而转动座(5)通过轴承(14)固定套装有转轴(3)的端部。


2.根据权利要求1所述的一种精密压铸成型转轴座，其特征在于：所述固定件包括壳体(1)两侧面开设的对称的供定位柱(6)穿过的通孔，且定位柱(6)的两端均成型加工有外螺纹并与螺纹盖(2)螺纹连接，定位柱(6)贯穿出箱体(7)并通过螺纹盖(2)连接于壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁详，
申请(专利权)人：无锡市国进精密机件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32