本实用新型专利技术提供一种电机安装座，包括固定座和轴承套，所述固定座具有一电机容纳腔以及连通电机容纳腔且相对设置的电机装入口和转轴装配口，将电机从固定座的电机装入口装入至电机容纳腔内，完成电机本体的装配，所述轴承套套设于固定座的转轴装配口内，电机的转轴套接一轴承，轴承的外圈固定于轴承套的套孔内；所述轴承套的外周壁上开设有环形容纳槽，并与转轴装配口的内壁围合形成冷却腔，所述固定座的外周侧开设有连通至冷却腔的进液口和出液口。在工作过程中，冷却液经进液口注入冷却腔进行冷却转轴转动所产生的热量，再经出液口流出，能够快速的将工作产生的热量散出，使各个部件能够长久、很好的维持在较低温度进行工作。
A motor mounting base
【技术实现步骤摘要】
一种电机安装座
本技术涉及电机装配领域，具体涉及一种电机安装座。
技术介绍
对于一些难以维修、拆卸或价值较高的转轴，为了保护转轴不受损坏，在设计过程中会在传动轴外面安装轴承套，然后在轴承套上安装轴承，便于安装、维修。虽然，轴承能够有效的减小摩擦，但是也依然会产生热量，随着工作时间不断加长，热量不及时散出导致不断积累升温，对部件影响大。
技术实现思路
为此，本技术提供一种电机安装座，以解决上述出现的问题。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：一种电机安装座，包括固定座和轴承套，所述固定座具有一电机容纳腔以及连通电机容纳腔且相对设置的电机装入口和转轴装配口，所述轴承套套设于固定座的转轴装配口内，所述轴承套的外周壁上开设有环形容纳槽，并与转轴装配口的内壁围合形成冷却腔，所述固定座的外周侧开设有连通至冷却腔的进液口和出液口。进一步的，所述轴承套的外端还径向向外延伸形成安装部，所述安装部与固定座上开设有相对应的第一连接孔。进一步的，所述轴承套在环形容纳槽两侧的外周壁分别设有密封配合结构，并通过该密封配合结构与转轴装配口的内壁密封配合。进一步的，所述密封配合结构为用于装配密封圈的环形密封槽。进一步的，所述轴承套的套孔由内端至外端方向依次形成转轴套接段、让位段和轴承套接段，所述转轴套接段、让位段和轴承套接段的孔径依次增大。进一步的，所述固定座呈一中空柱形结构，中空腔体为电机容纳腔，所述电机装入口和转轴装配口分别开设于下底面和上表面，所述固定座的一相对侧设有沿柱形轴向方向延伸的连接翼部，所述连接翼部上均开设有第二连接孔。进一步的，所述固定座的周侧壁上还开设有侧向开口。进一步的，所述固定座的周侧壁上具有被削平设置的侧向端面，侧向开口形成于侧向端面内，所述侧向端面上开设有第三连接孔。进一步的，所述固定座在开设有电机装入口的端部还径向向外延伸有固定部，所述固定部上开设有第四连接孔。通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：装配电机时，将电机从固定座的电机装入口装入至电机容纳腔内，进而完成电机本体的装配，电机的转轴套接一轴承，轴承的外圈固定于轴承套的套孔内，实现转轴的稳定配合；在工作过程中，冷却液经进液口注入冷却腔进行冷却转轴转动所产生的热量，再经出液口流出，能够快速的将工作产生的热量散出，使各个部件能够长久、很好的维持在较低温度进行工作。附图说明图1所示为实施例中电机安装座的立体结构示意图；图2所示为实施例中电机安装座的分解示意图；图3所示为实施例中电机安装座的剖视图；图4所示为实施例中轴承套的立体结构示意图；图5所示为实施例中轴承套的剖视图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参照图1至图5所示，本实施例提供的一种电机安装座，包括固定座20和轴承套10，所述固定座20具有一电机容纳腔201以及连通电机容纳腔201且相对设置的电机装入口21和转轴装配口22，装配电机时，将电机从固定座20的电机装入口21装入至电机容纳腔201内，进而完成电机本体的装配。所述轴承套10套设于固定座20的转轴装配口22内，电机的转轴套接一轴承(未示出)，轴承的外圈固定于轴承套10的套孔11内，实现转轴的稳定配合。所述轴承套10的外周壁上开设有环形容纳槽12，并与转轴装配口22的内壁围合形成冷却腔101，所述固定座20的外周侧开设有连通至冷却腔的进液口221和出液口222。在工作过程中，冷却液经进液口221注入冷却腔101进行冷却，带走转轴转动所产生的热量，再经出液口222流出，能够快速的将工作产生的热量散出，使各个部件能够长久、很好的维持在较低温度进行工作。优选的，本实施例中，所述轴承套10的外端还径向向外延伸形成安装部14，所述安装部14与固定座20上开设有相对应的第一连接孔(安装部的第一连接孔141，固定座20的第一连接孔未示出)。装配时，所述轴承套10的内端套入转轴装配口22内，安装部14抵触于固定座20的外端，使安装部14的第一连接孔141与固定座20的第一连接孔相对应，并通过固定件(未示出)穿设连接，一步装配到位。具体的，第一连接孔可以为螺孔，固定件为螺栓，通过螺栓螺接固定，操作简便。当然的，在其他实施例中，所述轴承套10与固定座20的定位以及固定结构也可不局限于此。优选的，本实施例中，所述轴承套10在环形容纳槽12两侧的外周壁分别设有密封配合结构，并通过该密封配合结构与转轴装配口22的内壁密封配合，保证冷却腔101的密封性。再具体的，所述密封配合结构为用于装配密封圈的环形密封槽131、132，在环形密封槽131、132上分别套接密封圈(未示出)，通过密封圈与转轴装配口22的内壁相密封配合，密封性好，且结构简单。当然的，在其他实施例中，也可以采用其他密封结构进行替换。优选的，本实施例中，所述轴承套10的套孔11由内端至外端方向依次形成转轴套接段111、让位段112和轴承套接段113，所述转轴套接段111、让位段112和轴承套接段113的孔径依次增大。装配轴承时，将轴承设于套孔11的轴承套接段113内，其外圈与轴承套接段113的内壁相固接，转轴固定穿设于轴承的内圈内并从转轴套接段111穿出，让位段112能够让位轴承的内圈，使内圈不受其他外力阻碍，能够最大程度上减小轴承在工作时的摩擦力和摩擦力产生的热量。优选的，本实施例中，所述固定座20呈一中空柱形结构，中空腔体为电机容纳腔101，所述电机装入口21和转轴装配口22分别开设于下底面和上表面，所述固定座20的一相对侧设有沿柱形轴向方向延伸的连接翼部24，所述连接翼部24上均开设有第二连接孔241。固定时，将两侧的连接翼部24装至外部支架上，再通过第二连接孔241与相对应的固定件进行固定连接，实现该电机安装座20的固定，装配简便。当然的，在其他实施例中，固定座20用于与外部之间相固定的结构不局限于此。具体的，本实施例中，所述固定座20的周侧壁上还开设有侧向开口23，该侧向开口23用于接线的让位，方便操作。再具体的，本实施例中，所述固定座20的周侧壁上具有被削平设置的侧向端面25，侧向开口23形成于侧向端面25内，所述侧向端面25上开设有第三连接孔251。在完成接线等操作后，可采用一上盖(未示出)盖合该侧向开口23，并通过第三连接孔251连接固定，以起到隔离保护的作用。如第三连接孔251为螺孔，上盖盖合侧向端面25上，并通过螺栓穿设上盖并螺接于第三连接孔251内实现固定。当然的，在其他实施例中，可根据电机接线位置的分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机安装座，其特征在于：包括固定座和轴承套，所述固定座具有一电机容纳腔以及连通电机容纳腔且相对设置的电机装入口和转轴装配口，所述轴承套套设于固定座的转轴装配口内，所述轴承套的外周壁上开设有环形容纳槽，并与转轴装配口的内壁围合形成冷却腔，所述固定座的外周侧开设有连通至冷却腔的进液口和出液口。/n
【技术特征摘要】
1.一种电机安装座，其特征在于：包括固定座和轴承套，所述固定座具有一电机容纳腔以及连通电机容纳腔且相对设置的电机装入口和转轴装配口，所述轴承套套设于固定座的转轴装配口内，所述轴承套的外周壁上开设有环形容纳槽，并与转轴装配口的内壁围合形成冷却腔，所述固定座的外周侧开设有连通至冷却腔的进液口和出液口。
2.根据权利要求1所述的电机安装座，其特征在于：所述轴承套的外端还径向向外延伸形成安装部，所述安装部与固定座上开设有相对应的第一连接孔。
3.根据权利要求1所述的电机安装座，其特征在于：所述轴承套在环形容纳槽两侧的外周壁分别设有密封配合结构，并通过该密封配合结构与转轴装配口的内壁密封配合。
4.根据权利要求3所述的电机安装座，其特征在于：所述密封配合结构为用于装配密封圈的环形密封槽。
5.根据权利要求1所述的电机安装座，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓义滨，黄伟涛，唐朝琦，
申请(专利权)人：厦门扬森数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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