一种钢铁冶炼厂的污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢铁冶炼厂的污水处理系统，包括废水排放管、旋流沉淀池、絮凝处理池、缓冲池、过滤吸附池和循环水池，旋流沉淀池的内壁上设置有数圈环形螺旋槽；絮凝处理池的内腔内腔中安装有空心转杆，空心转杆的上端通过旋转接头连接有加药管，空心转杆上安装有两组搅拌杆，空心转杆上安装有喷药管；缓冲池的内部从下到上依次设置有活性炭层和生物反应层；过滤吸附池的内部上下间隔安装有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之间安装有多个陶瓷膜滤芯。本系统通过设置的多个处理池，可以对污水的夹杂的污物进行针对性的净化处理，不仅净化效果显著，而且净化处理的效率高，具有结构设计合理、成本低、容易实施、实用性强的优点。

A sewage treatment system of iron and steel smelter

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼厂的污水处理系统
本技术属于炼钢
，具体涉及一种钢铁冶炼厂的污水处理系统。
技术介绍
在我国，钢铁的冶炼工艺可分为两种流程，一种是从铁矿石和焦炭到生铁再到钢材的长流程，一种是从含铁废弃资源到钢材的短流程。不论是采用哪个流程工艺进行冶炼，在钢铁冶炼过程中除了会产生大量的电炉污水外，在钢铁的连铸连轧过程中，也会产生大量的冷却废水和除尘污水，这些污水中会含有大量的氧化铁皮、油脂、粉尘及其他中间物和污染物，这些污水如果直接排放，既污染环境，又造成资源的浪费。在现有的技术中，冶炼厂产生的污水一般都是统一收集后，在采用沉淀、絮凝、过滤和吸附装置对污水进行处理后，再循环使用。现有的污水净化装置技术虽然比较成熟，但是其污水的成分不同，在采用现有污水处理装置对冶炼排放污水进行处理时，其处理的效果较差，工作的效率低，杂质吸附的能力也较差。因此，研制开发一种结构设计合理、成本低、容易实施、实用性强、净化效果显著、且净化效率高的钢铁冶炼厂的污水处理系统是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计合理、成本低、容易实施、实用性强、净化效果显著、且净化效率高的钢铁冶炼厂的污水处理系统。本技术的目的是这样实现的，包括废水排放管、旋流沉淀池、絮凝处理池、缓冲池、过滤吸附池和循环水池，旋流沉淀池的底部设置有第一排污管，旋流沉淀池的内壁上设置有数圈环形螺旋槽，旋流沉淀池内的上部设置有第一过滤板；絮凝处理池的内腔为上端大下端小的圆锥台型结构，絮凝处理池的内腔底部设置有第二排污管，内腔中竖直安装有伸出到絮凝处理池上方的空心转杆，空心转杆的上端通过旋转接头连接有加药管，加药管与安装在絮凝处理池上方的药剂箱连通，在位于内腔内部的空心转杆上上下间隔安装有两组搅拌杆，在两组搅拌杆之间的空心转杆上安装有与空心转杆连通的喷药管，在旋转接头下方的空心转杆上安装有从动轮，在絮凝处理池的顶部安装有电机，电机的输出轴上安装有主动轮，主动轮和从动轮之间通过传动带传动连接；缓冲池的底部设置有第三排污管，所述缓冲池的内部从下到上依次设置有活性炭层和生物反应层；过滤吸附池的内部上下间隔安装有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之间安装有多个陶瓷膜滤芯，每个陶瓷膜滤芯上开设有至少2个进水孔，且每个陶瓷膜滤芯上相邻两个进水孔的开孔方向相反，进水孔上设置有过滤网，所述过滤吸附池的底部设置有第四排污管；废水排放管设置在旋流沉淀池的底部，在第一过滤板上方的旋流沉淀池上设置有第一连通管，第一连通管与絮凝处理池的下部连通，絮凝处理池的上部设置有第二连通管，第二连通管与活性炭层下方的与缓冲池连通，生物反应层上方的缓冲池上设置有第三连通管，第三连通管与过滤吸附池的顶部连通，在陶瓷膜滤芯外的过滤吸附池上设置有出水管，出水管与循环水池连通。进一步的，所述旋流沉淀池的内部上下间隔安装有多根吸铁棒，每根吸铁棒的两侧倾斜安装有缓冲板，两块缓冲板之间形成倒V字型结构。进一步的，在絮凝处理池内的内腔上部设置有第二过滤板，所述第二连通管的进水端位于第二过滤板的上方。进一步的，所述絮凝处理池的顶部安装有太阳能吸光板，太阳能吸光板的下方电连接光伏逆变器，所述光伏逆变器电连接有蓄电池，所述蓄电池与电机传动连接。进一步的，在陶瓷膜滤芯外的过滤吸附池上设置有人孔。进一步的，在过滤吸附池顶部的第三连通管出水端安装有液体分布器。与现有技术相比，本技术的优点在于：冶炼产生的污水通过污水排放管进入到旋流沉淀池内，利用环形螺旋槽能够让污水在旋流沉淀池内旋转，使污水旋转产生的向心力让污水中的大颗粒粉尘、铁屑等大颗粒污染物沉降到旋流沉淀池的底部，而初步沉降过滤后的污水进入到絮凝处理池中，利用空心转杆带动搅拌杆转动，搅拌杆一方面能够让污水在絮凝处理池的内腔中旋转流动，另一方面能够加速絮凝剂的扩散，提高污水与絮凝剂的混合均匀性，提高絮凝沉淀后的效果，絮凝后的沉淀物沉降到絮凝处理池的底部，通过絮凝沉淀可以将污水中的油脂等油性杂物进行彻底的去除，而经过絮凝处理后的污水进入到缓冲池内，经过活性炭层和生物反应层的净化吸附后，能够对污水中的细小颗粒以及中间产物进行过滤和吸附，经缓冲池净化处理后的污水进入到过滤吸附池中，过滤吸附池中的陶瓷膜滤芯能够对污水进行全方位的渗透过滤，其通过多个进水口能够加快污水的处理速度，进一步的提高污水的净化效果，经过过滤吸附池过滤后的污水进入到循环水池可以重复循环利用。综上，本系统通过设置的多个处理池，可以对污水的夹杂的污物进行针对性的净化处理，不仅净化处理的效果显著，而且大幅的提高了净化处理的效率，具有结构设计合理、成本低、容易实施、实用性强的优点，易于推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中:1-废水排放管,2-旋流沉淀池,21-第一排污管,22-环形螺旋槽,23-吸铁棒,24-第一过滤板,3-絮凝处理池,31-药剂箱,32-旋转接头,33-从动轮,34-电机,35-太阳能吸光板,36-第二过滤板,37-空心转杆,38-第二排污管,39-搅拌杆，310-喷药管,4-缓冲池,41-活性炭层,42-生物反应层,43-第三排污管,5-过滤吸附池,51-液体分布器,52-上隔板,53-人孔,54-进水孔,55-第四排污管,56-陶瓷膜滤芯,57-下过滤板，6-循环水池,7-第三连通管,8-第二连通管,9-第一连通管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括废水排放管1、旋流沉淀池2、絮凝处理池3、缓冲池4、过滤吸附池5和循环水池6，炼钢厂产生的各种污水通过废水排放管1收集后进入到旋流沉淀池内，所述旋流沉淀池2的底部设置有第一排污管21，所述旋流沉淀池2的内壁上设置有数圈环形螺旋槽22，所述旋流沉淀池2内的上部设置有第一过滤板24，利用环形螺旋槽22能够让污水在旋流沉淀池2内旋转，使污水旋转产生的向心力让污水中的大颗粒粉尘、铁屑等大颗粒污染物沉降到旋流沉淀池2的底部，沉降在旋流沉淀池2的底部的大颗粒污染物通过第一排污管21排出，而初步沉降过滤后的污水经过第二过滤板24的再次过滤后，进入到絮凝处理池3中。所述絮凝处理池3的内腔为上端大下端小的圆锥台型结构，所述絮凝处理池3的内腔底部设置有第二排污管38，所述内腔中竖直安装有伸出到絮凝处理池3上方的空心转杆37，所述空心转杆37的上端通过旋转接头32连接有加药管，所述加药管与安装在絮凝处理池3上方的药剂箱31连通，在位于内腔内部的空心转杆37上上下间隔安装有两组搅拌杆39，在两组搅拌杆39之间的空心转杆37上安装有与空心转杆38连通的喷药管310，在旋转接头32下方的空心转杆37上安装有从动轮33，在絮凝处理池3的顶部安装有电机34，所述电机34的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮和从动轮33之间通过传动带传动连接，在对进入到絮凝处理池内的污水进行处理时，先通过电机34带动主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁冶炼厂的污水处理系统,包括废水排放管（1）、旋流沉淀池（2）、絮凝处理池（3）、缓冲池（4）、过滤吸附池（5）和循环水池（6），其特征在于：/n所述旋流沉淀池（2）的底部设置有第一排污管（21），所述旋流沉淀池（2）的内壁上设置有数圈环形螺旋槽（22），所述旋流沉淀池（2）内的上部设置有第一过滤板（24）；/n所述絮凝处理池（3）的内腔为上端大下端小的圆锥台型结构，所述絮凝处理池（3）的内腔底部设置有第二排污管（38），所述内腔中竖直安装有伸出到絮凝处理池（3）上方的空心转杆（37），所述空心转杆（37）的上端通过旋转接头（32）连接有加药管，所述加药管与安装在絮凝处理池（3）上方的药剂箱（31）连通，在位于内腔内部的空心转杆（37）上上下间隔安装有两组搅拌杆（39），在两组搅拌杆（39）之间的空心转杆（37）上安装有与空心转杆（37）连通的喷药管（310），在旋转接头（32）下方的空心转杆（37）上安装有从动轮（33），在絮凝处理池（3）的顶部安装有电机（34），所述电机（34）的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮和从动轮（33）之间通过传动带传动连接；/n所述缓冲池（4）的底部设置有第三排污管（43），所述缓冲池（4）的内部从下到上依次设置有活性炭层（41）和生物反应层（42）；/n所述过滤吸附池（5）的内部上下间隔安装有上隔板（52）和下隔板（57），所述上隔板（52）和下隔板（57）之间安装有多个陶瓷膜滤芯（56），每个陶瓷膜滤芯（56）上开设有至少2个进水孔（54），且每个陶瓷膜滤芯（56）上相邻两个进水孔（54）的开孔方向相反，所述进水孔（54）上设置有过滤网，所述过滤吸附池（5）的底部设置有第四排污管（55）；/n所述废水排放管（1）设置在旋流沉淀池（2）的底部，在第一过滤板（24）上方的旋流沉淀池（2）上设置有第一连通管（9），所述第一连通管（9）与絮凝处理池（3）的下部连通，所述絮凝处理池（3）的上部设置有第二连通管（8），所述第二连通管（8）与活性炭层（41）下方的与缓冲池（4）连通，所述生物反应层（42）上方的缓冲池（4）上设置有第三连通管（7），所述第三连通管（7）与过滤吸附池（5）的顶部连通，在陶瓷膜滤芯（56）外的过滤吸附池（5）上设置有出水管，所述出水管与循环水池（6）连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼厂的污水处理系统,包括废水排放管（1）、旋流沉淀池（2）、絮凝处理池（3）、缓冲池（4）、过滤吸附池（5）和循环水池（6），其特征在于：
所述旋流沉淀池（2）的底部设置有第一排污管（21），所述旋流沉淀池（2）的内壁上设置有数圈环形螺旋槽（22），所述旋流沉淀池（2）内的上部设置有第一过滤板（24）；
所述絮凝处理池（3）的内腔为上端大下端小的圆锥台型结构，所述絮凝处理池（3）的内腔底部设置有第二排污管（38），所述内腔中竖直安装有伸出到絮凝处理池（3）上方的空心转杆（37），所述空心转杆（37）的上端通过旋转接头（32）连接有加药管，所述加药管与安装在絮凝处理池（3）上方的药剂箱（31）连通，在位于内腔内部的空心转杆（37）上上下间隔安装有两组搅拌杆（39），在两组搅拌杆（39）之间的空心转杆（37）上安装有与空心转杆（37）连通的喷药管（310），在旋转接头（32）下方的空心转杆（37）上安装有从动轮（33），在絮凝处理池（3）的顶部安装有电机（34），所述电机（34）的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮和从动轮（33）之间通过传动带传动连接；
所述缓冲池（4）的底部设置有第三排污管（43），所述缓冲池（4）的内部从下到上依次设置有活性炭层（41）和生物反应层（42）；
所述过滤吸附池（5）的内部上下间隔安装有上隔板（52）和下隔板（57），所述上隔板（52）和下隔板（57）之间安装有多个陶瓷膜滤芯（56），每个陶瓷膜滤芯（56）上开设有至少2个进水孔（54），且每个陶瓷膜滤芯（56）上相邻两个进水孔（54）的开孔方向相反，所述进水孔（54）上设置有过滤网，所述过滤吸附池（5）的底部设置有第四排污管（55）；

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋，董秀勇，梁苏文，
申请(专利权)人：云南曲靖钢铁集团凤凰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53