一种一体化同步硝化反硝化污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一体化同步硝化反硝化污水处理装置，包括依次连通的混合池、接触池、同步池、沉淀池、消毒池和清水池，同步池内设置有曝气盘，曝气盘将同步池分隔为两个区域，同步池上设置有进水口一和进水口二，进水口一和进水口二分别设置在曝气盘两侧；本实用新型专利技术技术方案的一种一体化同步硝化反硝化污水处理装置，在同步池上设置进水口一和进水口二，实现对进入同步池内的污水流量的控制，曝气盘实现对同步池内氧气含量的控制，确保同步池内硝化和反硝化能够同步进行，且相互促进，提高污水中氮的去除率。

An integrated simultaneous nitrification and denitrification sewage treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种一体化同步硝化反硝化污水处理装置
本技术属于污水处理领域，更具体的说涉及一种一体化同步硝化反硝化污水处理装置。
技术介绍
根据传统生物脱氮理论，脱氮途径一般包括硝化和反硝化2个过程，硝化过程是氨通过亚硝酸盐向硝酸盐的自养型转换，主要是由化能无机营养菌—硝化细菌完成的，反硝化过呈程则被认为是在严格的厌氧条件下完成的。硝化和反硝化2个过程需要在2个隔离的反应器中进行，或者在时间或空间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中进行。然而，最近几年国外有不少实验和报道证明存在同步硝化反硝化(SND)，尤其是有氧条件下的反硝化现象确实存在于不同的生物处理系统中，如生物转盘、SBR、氧化沟、CAST、MBR、SMBR等工艺。在SND工艺中，硝化反应的产物可直接成为反硝化反应的底物，因此，整个反应过程加快，水力停留时间可缩短，反应器容积也可相应减小。在废水脱氮工艺中，有机物氧化、硝化和反硝化在反应器中同时实现，既提高脱氮效果，又节约了曝气和混合液回流所需的能源。另外在SND工艺中，反硝化反应中所释放出的碱度可部分补偿硝化反应所需要的碱，使系统的pH值相对稳定，在反应过程中，碳源对硝化反应有促进作用，同时也为反硝化提供了碳源，减少或使系统无需添加外碳源。在同步硝化反硝化池内也具有相对的好氧区、缺氧区和厌氧区，而每部分氧气含量或水流量对同步硝化和反硝化反应均有影响。现有技术中，对同步硝化反硝化池内氧量和流量均没有很好的控制，使得同步硝化反硝化反应氮去除率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体化同步硝化反硝化污水处理装置，很好的控制同步池内氧气量和污水流量，提高污水处理中氮去除率。本技术技术方案一种一体化同步硝化反硝化污水处理装置，包括依次连通的混合池、接触池、同步池、沉淀池、消毒池和清水池，所述同步池内设置有曝气盘，曝气盘将同步池分隔为两个区域，同步池上设置有进水口一和进水口二，所述进水口一和进水口二分别设置在曝气盘两侧。优选地，所述进水口一和进水口二上分别连接有管一和管二，所述管一和管二另一端均与接触池连通，所述管一和管二上分别设置有流量调节阀。优选地，所述曝气盘呈长条形设置，且靠近同步池一侧，所述进水口一设置在靠近曝气盘的同步池池壁上，所述进水口二设置在远离曝气盘的同步池池壁上。优选地，所述同步池内设置有混合装置。优选地，所述混合装置设置在同步池内的中心位置，所述混合装置包括搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌叶和驱动搅拌轴的搅拌电机，所述搅拌轴长度与同步池深度相适应。优选地，所述同步池上设置有出水口一，所述出水口一与沉淀池连通，所述沉淀池上设置有出水口二和出水口三，所述出水口二与消毒池连通，出水口三设置在沉淀池底部并与接触池连通。本技术技术方案的有益效果是：本技术技术方案的一种一体化同步硝化反硝化污水处理装置，在同步池上设置进水口一和进水口二，实现对进入同步池内的污水流量的控制，曝气盘实现对同步池内氧气含量的控制，确保同步池内硝化和反硝化能够同步进行，且相互促进，提高污水中氮的去除率。附图说明图1本技术的一种一体化同步硝化反硝化污水处理装置结构示意图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。如图1，一种一体化同步硝化反硝化污水处理装置，包括依次连通的混合池1、接触池2、同步池3、沉淀池4、消毒池5和清水池6。同步池3内设置有曝气盘13，曝气盘13将同步池3分隔为两个区域。同步池3上设置有进水口一7和进水口二8，进水口一7和进水口二8分别设置在曝气盘13两侧。基于上述技术方案，曝气盘13将同步池3分隔为不完全隔离的或相连通的两个区域，分别为缺氧区和厌氧区，曝气盘13所在的区域为好氧区，好氧区设在缺氧区和厌氧区之间，且缺氧区靠近曝气盘13，即进水口一7靠近曝气管13设置，通过控制曝气盘13的曝气量，实现控制好氧区内氧气含量，同时实现对缺氧区内氧气量的控制。进水口一7和进水口二8分别实现对缺氧区和厌氧区进水量的控制，分别通过与进水口一7和进水口二8连接的流量控制阀控制流量，从而控制进入硝化和反硝化反应的碳源，特别是缺氧区，水流量增大，获得更多的碳源，使得硝化反应效果得以提高。如图1，进水口一7和进水口二8上分别连接有管一9和管二10，管一9和管二10另一端均与接触池2连通，在接触池2内可设置多个搅拌装置，将接触池2内的污水与加入的化学反应试剂等进行充分混合。接触池2内将污水与添加的化学药剂充分混合，使得进入同步池的污水无论是在缺氧区还是在厌氧区均已经均匀混合有硝化或反硝化反应所需的硝酸盐或亚硝酸盐等，为同步池内硝化反硝化反应做准备。如图1，管一9和管二10上分别设置有流量调节阀11。流量调节阀11分别通过调节管一9和管二10上的污水流量从而调节进入同步池3内缺氧区和厌氧区的污水量。经过多次试验，可得出，当厌氧区与缺氧区的进水流量比为9∶1时，好氧区硝化和缺氧区及缺氧区反硝化效果均较好，总氮去除率达到79％左右，氨氮去除率达到98％以上。当厌氧区与缺氧区进水流量比为3∶1时，获得最佳的总氮去除率为86％左右，这是因为缺氧区进水流量进一步增大，提供更多碳源使缺氧区及缺氧区的反硝化效果得以提高，氨氮去除率为97％左右。当厌氧区与缺氧区进水流量比为1：9时，氨氮去除率降低到42％左右，硝化作用的抑制导致产生的硝态氮也逐渐减少，但此时更多的碳源使反硝化作用更为彻底。如图1，曝气盘13呈长条形设置，且靠近同步池3一侧，进水口7一设置在靠近曝气盘13的同步池3池壁上，进水口二8设置在远离曝13气盘的同步池3池壁上，同步池3内设置有混合装置。混合装置设置在同步池内的中心位置，混合装置包括搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌叶和驱动搅拌轴的搅拌电机，搅拌轴长度与同步池深度相适应。混合装置实现将好氧物硝化后的污水与缺氧区和厌氧区污水进行充分反映，事情充分混合，进行反硝化反应。如图1，同步池3上设置有出水口一，出水口一与沉淀池4连通，沉淀池4上设置有出水口二和出水口三14，出水口二与消毒池5连通，出水口三14设置在沉淀池4底部并与接触池2连通。接触池2一方面使得污水与添加的化学反应试剂充分混合，同时，沉淀池4底部的淤泥回流至接触池2，使得回流污泥中携带的硝态氮在接触池2中可以进行反硝化除磷，具有良好的同时硝化反硝化效果。如图1，一种一体化同步硝化反硝化污水处理装置，污水处理过程为，各种污水进入混合池1进行混合，混合后进入接触池2，并向接触池2中添加硝酸盐和亚硝酸盐等硝化反应试剂，并充分混合，充分混合后两污水分别充进水口一7和进水口二8排入同步池3，且启动曝气盘13曝气，曝气盘13所在区域为好氧区域，缺氧区区域面积较小，且靠近好氧区，缺氧区和厌氧区靠近好氧区域部位污水中混合空气和氧气，首先实现硝化反应，待本区域内硝化反应结束后，将同步池3内污水进行混合，且停止曝气，前步骤中未进行硝化反映的污水继续进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化同步硝化反硝化污水处理装置，其特征在于，包括依次连通的混合池、接触池、同步池、沉淀池、消毒池和清水池，所述同步池内设置有曝气盘，曝气盘将同步池分隔为两个区域，同步池上设置有进水口一和进水口二，所述进水口一和进水口二分别设置在曝气盘两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化同步硝化反硝化污水处理装置，其特征在于，包括依次连通的混合池、接触池、同步池、沉淀池、消毒池和清水池，所述同步池内设置有曝气盘，曝气盘将同步池分隔为两个区域，同步池上设置有进水口一和进水口二，所述进水口一和进水口二分别设置在曝气盘两侧。


2.根据权利要求1所述的一种一体化同步硝化反硝化污水处理装置，其特征在于，所述进水口一和进水口二上分别连接有管一和管二，所述管一和管二另一端均与接触池连通，所述管一和管二上分别设置有流量调节阀。


3.根据权利要求1所述的一种一体化同步硝化反硝化污水处理装置，其特征在于，所述曝气盘呈长条形设置，且靠近同步池一侧，所述进水口一设置在靠近曝气盘的同步池池壁上，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东林，
申请(专利权)人：安徽拓水环境工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34