一种屠宰场污水处理系统技术方案

技术编号:24281643 阅读:35 留言:0更新日期:2020-05-23 16:36
本实用新型专利技术属于污水处理领域,具体涉及一种屠宰场污水处理系统,包括格栅、转鼓格栅、隔油沉淀池,所述格栅、转鼓格栅、隔油沉淀池依次连接,所述隔油沉淀池分为三路:第一路:隔油沉淀池的上层通过集油池与干化厂连接;第二路:隔油沉淀池的中层与调节水解池连接,调节水解池经过提升泵与气浮池连接,气浮池依次通过IC反应器、一级接触氧化池、二级接触氧化池与二次沉淀池连接;第三路:隔油沉淀池下部与污泥浓缩池连接,所述污泥浓缩池与压滤机连接。采用吸附技术、深度氧化技术、过滤技术等深度处理技术,以使废水的氨氮、COD、SS等指标达标,并满足杂用水水质要求。

A sewage treatment system of slaughterhouse

【技术实现步骤摘要】
一种屠宰场污水处理系统
本专利技术属于污水处理领域,具体涉及一种屠宰场污水处理系统。
技术介绍
屠宰过程中的废物以高浓度含氮有机化合物、悬浮物和溶解性固体物、蛋白质、油脂为主,所产生的废水中含有大量的血液、油脂、碎肉、猪毛、未消化完的动物饲料、粪便、泥沙等污染物,屠宰废水如果不经过处理直接排放,对环境卫生和人畜健康将造成很大危害,同时造成水资源的极大浪费。猪毛、肉屑和未消化完的动物饲料虽说都属于可以生物降解的有机类污染物,但是进入废水生物处理系统后,却是需要比较长的停留时间才能够完全生物降解,这不仅要求处理装置有足够的容积,同时会加大工程的一次性投入;而动物粪便属于非常易生物降解类的有机污染物,动物粪便进入废水生物处理系统后,在生物酶的作用下,会自然分解,使废水中的有机物含量变大,如化学需氧量和氨氮,一般情况下屠宰场当天排放的屠宰废水中的主要有机物CODcr≦4000mg/L,氨氮≦200mg/L,如果没有及时去除废水中易生物降解的动物粪便,动物粪便进入废水处理系统后,废水中的主要有机物会立即发生重大变化,变化范围:CODcr≦4000--20000mg/L,氨氮≦200--1200mg/L左右,有机物浓度变大后,自然会增加废水的处理难度,加大废水处理构筑物的容积,最终还是会增加工程的一次性投入。常规的屠宰废水处理工艺基本都是采用以生物法为主综合物理和化学处理工艺的组合式处理方法,其去除效率较低,但是达不到理想的处理效果。因此急需一种效果较好的屠宰场污水处理系统。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供污水处理系统,能够有效的对屠宰场的污水进行处理。具体技术方案为:一种屠宰场污水处理系统,包括格栅、转鼓格栅、隔油沉淀池,所述格栅、转鼓格栅、隔油沉淀池依次连接,所述隔油沉淀池分为三路:第一路:隔油沉淀池的上层通过集油池与干化厂连接;第二路:隔油沉淀池的中层与调节水解池连接,调节水解池经过提升泵与气浮池连接,气浮池依次通过IC反应器、一级接触氧化池、二级接触氧化池与二次沉淀池连接;所述二次沉淀池一路与污泥浓缩池连接,另一路依次经过中间水池、过滤器、活性炭吸附层与臭氧反应塔连接,所述臭氧反应塔与回用水池连接;第三路:隔油沉淀池下部与污泥浓缩池连接,所述污泥浓缩池与压滤机连接。进一步,所述二次沉淀池还通过回流管道与IC反应器。进一步,所述过滤器为KYL-2#型过滤器。进一步,所述转鼓格栅的栅隙为1mm。进一步,所述一级接触氧化池、二级接触氧化池配备有鼓风机。有益效果:在屠宰过程中的废物以高浓度含氮有机化合物、悬浮物和溶解性固体物、蛋白质、油脂为主,所产生的废水中含有大量的血液、油脂、碎肉、猪毛、未消化完的动物饲料、粪便、泥沙等污染物,屠宰废水如果不经过处理直接排放,对环境卫生和人畜健康将造成很大危害,同时造成水资源的极大浪费。猪毛、肉屑和未消化完的动物饲料虽说都属于可以生物降解的有机类污染物,但是进入废水生物处理系统后,却是需要比较长的停留时间才能够完全生物降解。污水通过格栅、转鼓格栅,去除猪毛、碎肉和大颗粒污染物后汇入隔油沉淀池,利用隔油沉淀池隔除油污和沉淀杂质。出水进入调节水解池,调节水质和水量,并在兼氧微生物作用下对大分子有机物进行分解。出水再提升进入气浮池。利用溶气气浮设备,可大量去除污水中剩余的油脂、悬浮物和有机污染物。污水随后由泵提升依次进入IC反应器、接触氧化池,通过厌氧、好氧微生物对COD、BOD等污染物进行有效的去除。并通过混合液回流完成了硝化与反硝化的反应,使污水中的氨氮浓度也得到了大量降低。二次沉淀池固液分离后,由泵提升依次经过KYL-2#型过滤及活性炭吸附,使出水中氨氮、悬浮物、有机物等指标得到有效控制,最后在臭氧反应塔中经过臭氧消毒杀菌,进入回用水池存储回用或排放。最终使得废水的氨氮、COD、SS等指标达标,并满足杂用水水质要求。附图说明图1为本污水处理系统结构示意图。具体实施方式一种屠宰场污水处理系统,包括格栅、转鼓格栅、隔油沉淀池,所述格栅、转鼓格栅、隔油沉淀池依次连接,所述隔油沉淀池分为三路:第一路:隔油沉淀池的上层通过集油池与干化厂连接;第二路:隔油沉淀池的中层与调节水解池连接,调节水解池经过提升泵与气浮池连接,气浮池依次通过IC反应器、一级接触氧化池、二级接触氧化池与二次沉淀池连接;所述二次沉淀池一路与污泥浓缩池连接,另一路依次经过中间水池、过滤器、活性炭吸附层与臭氧反应塔连接,所述臭氧反应塔与回用水池连接;第三路:隔油沉淀池下部与污泥浓缩池连接,所述污泥浓缩池与压滤机连接。进一步,所述二次沉淀池还通过回流管道与IC反应器。进一步,所述过滤器为KYL-2#型过滤器。进一步,所述转鼓格栅的栅隙为1mm。进一步,所述一级接触氧化池、二级接触氧化池配备有鼓风机。污水通过格栅、转鼓格栅,去除猪毛、碎肉和大颗粒污染物后汇入隔油沉淀池,利用隔油沉淀池隔除油污和沉淀杂质。出水进入调节水解池,调节水质和水量,并在兼氧微生物作用下对大分子有机物进行分解。出水再提升进入气浮池。利用溶气气浮设备,可大量去除污水中剩余的油脂、悬浮物和有机污染物。污水随后由泵提升依次进入IC反应器、接触氧化池,通过厌氧、好氧微生物对COD、BOD等污染物进行有效的去除。并通过混合液回流完成了硝化与反硝化的反应,使污水中的氨氮浓度也得到了大量降低。二次沉淀池固液分离后,由泵提升依次经过KYL-2#型过滤及活性炭吸附,使出水中氨氮、悬浮物、有机物等指标得到有效控制,最后在臭氧反应塔中经过臭氧消毒杀菌,进入回用水池存储回用或排放。隔油沉淀池的淤泥和二次沉淀池的剩余污泥进入污泥浓缩池中经过带式压滤方式形成泥饼外运;隔油沉淀池的浮油经集油池进入干化厂;鼓风机的作用是为接触氧化池中提供氧气。所述转鼓格栅的栅隙为1mm的转鼓格栅。所述调节水解池的容积可满足3000m3/d处理规模。所述气浮设备为KDAF组合式溶气气浮,满足3000m3/d处理规模。所述接触氧化池结构包括池体,填料,布水装置,曝气装置,为现有技术。工作原理为:在曝气池中设置填料,将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料,与生物膜接触,生物膜与悬浮的活性污泥共同作用,达到净化废水的作用。其总容积可满足增加厌氧技术后的废水水量(3000m3/d)、水质。所述接触氧化池分为一、二级是为了增加其净化效果。所述二次沉池设置有刮泥设备。回用水指污水经适当处理后,用于同一用水系统内容或外部的其他生产过程。回用水也称再利用水。回用水池是用来暂时蓄存回用水的构筑物,有调节水量的作用。中间池是一个下部呈圆锥形的斗,为避免斗壁积砂,其锥角为55°左右。斗的上部设有稳流圈和溢流槽。稳流圈在池的中间,砂浆进入稳流圈后,砂子在其中下沉,夹带灰泥和细砂的水,从稳流圈底部翻出,流入溢流槽。中间池的作用在于:(1)污水在通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种屠宰场污水处理系统,其特征在于,包括格栅、转鼓格栅、隔油沉淀池,所述格栅、转鼓格栅、隔油沉淀池依次连接,所述隔油沉淀池分为三路:/n第一路:隔油沉淀池的上层通过集油池与干化厂连接;/n第二路:隔油沉淀池的中层与调节水解池连接,调节水解池经过提升泵与气浮池连接,气浮池依次通过IC反应器、一级接触氧化池、二级接触氧化池与二次沉淀池连接;所述二次沉淀池一路与污泥浓缩池连接,另一路依次经过中间水池、过滤器、活性炭吸附层与臭氧反应塔连接,所述臭氧反应塔与回用水池连接;/n第三路:隔油沉淀池下部与污泥浓缩池连接,所述污泥浓缩池与压滤机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种屠宰场污水处理系统,其特征在于,包括格栅、转鼓格栅、隔油沉淀池,所述格栅、转鼓格栅、隔油沉淀池依次连接,所述隔油沉淀池分为三路:
第一路:隔油沉淀池的上层通过集油池与干化厂连接;
第二路:隔油沉淀池的中层与调节水解池连接,调节水解池经过提升泵与气浮池连接,气浮池依次通过IC反应器、一级接触氧化池、二级接触氧化池与二次沉淀池连接;所述二次沉淀池一路与污泥浓缩池连接,另一路依次经过中间水池、过滤器、活性炭吸附层与臭氧反应塔连接,所述臭氧反应塔与回用水池连接;
第三路:隔油沉淀池下部与污泥浓...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓辅商邓辅唐曾郴林
申请(专利权)人:云南今业生态建设集团有限公司
类型:新型
国别省市:云南;53

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