一种含铜重金属废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种含铜重金属废水处理装置，包括原水池、预处理区、深度处理区、终级处理区及固液分离区；所述预处理区包括烘箱、设置在烘箱内的预处理池及设置在预处理池内的若干铝条；所述深度处理区包括通过管道依次相连通的第一反应池、第二反应池及第三反应池、与第一反应池相连通的第一NaOH添加罐及第一H

A wastewater treatment device for heavy metals containing copper

【技术实现步骤摘要】
一种含铜重金属废水处理装置
本技术涉及废水处理
，特别涉及一种含铜重金属废水处理装置。
技术介绍
含铜废水中存在的铜离子按照价态有二价态铜离子和一价态铜离子，按存在形式有游离铜(如Cu2+)和络合铜(如铜氰配离子、铜氨络合等)。在燃料、电镀等行业含铜废水中，铜离子往往以络合形态存在，如铜氰配离子。以酸性铜镀废水为例，废水中主要存在Cu2+、H+、Fe2+、Fe3+等阳离子和SO42-、Cl-等阴离子。氰化镀漂洗废水中含游离氰根离子300～450mg/L，含一价态铜离子400～550mg/L。电镀生产过程中产生的含铜废水中的污染物，如硫酸铜、硫酸、焦磷酸铜等，其质量浓度在100mg/L及50mg/L以下；电路板生产过程中产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等，其质量浓度在130～150mg/L及20mg/L以下，染料生产中含铜废水的质量浓度位1291mg/L，铜矿山含铜废水，其质量浓度在几十至几百毫克每升。而关于络合废水的处理，处理方法多样，且各方法均有利弊，其中重金属捕捉剂法处理效果最佳，但是若铜含量过高则投入成本过高，若采用其他方法降低成本，则处理效率不佳；而《电镀污染物排放标准》(GB21900－2008)、广东省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597－2015)的水污染物特别排放限值严格要求总铜排放标准为0.3mg/L，因此如何让处理效率与投入成本达到平衡是技术人员需要不断去突破的，而本技术提供了一种含铜重金属废水处理装置，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本技术相同或相似的技术方案。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种含铜重金属废水处理装置，以解决现有技术中含铜废水处理效率与设备投入成本无法达到平衡的问题。本技术的技术方案是：一种含铜重金属废水处理装置，包括通过管道依次相连通的原水池、预处理区、深度处理区及终级处理区、与预处理区及深度处理区相连通的固液分离区；所述预处理区包括烘箱、设置在烘箱内的预处理池及设置在预处理池内的若干铝条；所述深度处理区包括通过管道依次相连通的第一反应池、第二反应池及第三反应池、与第一反应池相连通的第一NaOH添加罐及第一H2SO4添加罐、与第二反应池相连通的重金属捕捉剂添加罐、与第三反应池相连通的FeSO4添加罐及PAM添加罐；所述终级处理区包括与第三反应池相连通的砂滤池、与砂滤池相连通的清水池、与清水池相连通的第二NaOH添加罐及第二H2SO4添加罐；所述固液分离区包括第一压滤机及第二压滤机，所述第一压滤机具有第一进料口、第一出水口及第一出泥口；所述第一进料口通过管道与预处理池下端及第一反应池下端相连通，所述第一出水口通过管道与原水池相连通；所述第二压滤机具有第二进料口、第二出水口及第二出泥口；所述第二进料口通过管道与第二反应池下端及第三反应池下端相连通，所述第二出水口通过管道与第一反应池相连通。优选的，所述预处理池上端架设有横杆，所述横杆两端固定有处在预处理池外侧的限位块，若干所述铝条挂设在横杆下端，并延伸至预处理池内。优选的，所述第一反应池连接有第一PH检测仪，所述清水池连接有第二PH检测仪。优选的，所述第一反应池、第二反应池及第三反应池内均设置有搅拌桨。优选的，所述清水池与第二反应池之间通过管道相连通。与现有技术相比，本技术的优点是：(1)本技术采用两种处理方法对含铜络合废水进行处理，首先采用铝催化还原法进行预处理，废铝基板等铝材取材方便且投入成本低，同时能够大大降低络合废水中的铜含量，其次针对铜含量较少的液体再通过重金属捕捉剂法进行深度处理，由于铜含量已经大大降低，因此可减小重金属捕捉剂的用量，减小成本，且重金属捕捉剂的处理效率高，能够使废水排放达标。(2)由于反应一段时间后，金属铝表面会出现钝化现象，因此采用可拆卸的横杆，便于取出对铝条进行更换。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术所述结构的示意图；其中：1、原水池，2、烘箱，3、预处理池，4、横杆，5、铝条，6、第一反应池，7、第二反应池，8、第三反应池，9、第一NaOH添加罐，10、第一H2SO4添加罐，11、第一PH检测仪，12、重金属捕捉剂添加罐，13、FeSO4添加罐，14、PAM添加罐，15、砂滤池，16、清水池，17、第二NaOH添加罐，18、第二H2SO4添加罐，19、第二PH检测仪，20、第一压滤机，21、第二压滤机。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：如图1所示，一种含铜重金属废水处理装置，包括通过管道依次相连通的原水池1、预处理区、深度处理区及终级处理区、与预处理区及深度处理区相连通的固液分离区。其中预处理区用于对含铜量高的络合废水进行预处理，有效降低废水中的铜含量，该预处理区包括烘箱2、设置在烘箱2内的预处理池3及设置在预处理池3内的若干铝条5；烘箱2用于提供一个良好的反应环境，便于废水与铝条5的反应，提高效率；预处理池3上端架设有横杆4，横杆4两端固定有处在预处理池3外侧的限位块，若干铝条5挂设在横杆4下端，并延伸至预处理池3内；其中横杆4与预处理池3上端并无固定连接，仅仅通过限位块进行限位，方便取出对挂设在下方的若干铝条5进行更换；铝条5可选用废铝基板等铝材，其取材方便，成本低，处理效果好；由于反应过程中会产生氢气，因此烘箱2上端设置排气口，保证安全；反应时设置烘箱2温度为80℃，反应时间为40min，此时铝条5表面会析出一层铜箔，有效降低废水中铜含量；更进一步的，铝条5可设置两排，不同时间放入预处理池3内，每次更换其中一排即可，保证废水与铝条5的充分反应，不至于所有铝条5都出现钝化而影响反应效果。深度处理区包括通过管道依次相连通的第一反应池6、第二反应池7及第三反应池8、与第一反应池6相连通的第一NaOH添加罐9及第一H2SO4添加罐10、与第二反应池7相连通的重金属捕捉剂添加罐12、与第三反应池8相连通的FeSO4添加罐13及PAM添加罐14；其中第一反应池6通过添加酸和碱调节废水的PH值，且该第一反应池6连接有第一PH检测仪11，用于检测第一反应池6内的PH值，并调整为“8”；第二反应池7用于添加重金属捕捉剂去除废水中的铜离子，该重金属捕捉剂的浓度控制为0.75g/L；第三反应池8用于同时添加FeSO4和PAM，由于经过重金属捕捉剂处理后的络合废水颜色发红，因此通过添加FeSO4和PAM进行脱色和沉淀；该深度处理区中的第一反应池6、第二反应池7及第三反应池8内均设置有搅拌桨，用于加快反应，提高效率。终级处理区包括与第三反应池8相连通的砂滤池15、与砂滤池15相连通的清水池16、与清水池16相连通的第二NaOH添加罐17及第二H2SO4添加罐18，通过砂滤池15过滤后排放至清水池16内的水中的铜含量基本达标，此时通过添加酸和碱调节PH值，该清水池16内连接有第二PH检测仪19，用于检测清水池16内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铜重金属废水处理装置，其特征在于：包括通过管道依次相连通的原水池、预处理区、深度处理区及终级处理区、与预处理区及深度处理区相连通的固液分离区；所述预处理区包括烘箱、设置在烘箱内的预处理池及设置在预处理池内的若干铝条；所述深度处理区包括通过管道依次相连通的第一反应池、第二反应池及第三反应池、与第一反应池相连通的第一NaOH添加罐及第一H

【技术特征摘要】
1.一种含铜重金属废水处理装置，其特征在于：包括通过管道依次相连通的原水池、预处理区、深度处理区及终级处理区、与预处理区及深度处理区相连通的固液分离区；所述预处理区包括烘箱、设置在烘箱内的预处理池及设置在预处理池内的若干铝条；所述深度处理区包括通过管道依次相连通的第一反应池、第二反应池及第三反应池、与第一反应池相连通的第一NaOH添加罐及第一H2SO4添加罐、与第二反应池相连通的重金属捕捉剂添加罐、与第三反应池相连通的FeSO4添加罐及PAM添加罐；所述终级处理区包括与第三反应池相连通的砂滤池、与砂滤池相连通的清水池、与清水池相连通的第二NaOH添加罐及第二H2SO4添加罐；所述固液分离区包括第一压滤机及第二压滤机，所述第一压滤机具有第一进料口、第一出水口及第一出泥口；所述第一进料口通过管道与预处理池下端及第一反应池下端相连通，所述第一出水口通过管道与原水池相连通；所述第二压...

【专利技术属性】
技术研发人员：解永剑，
申请(专利权)人：苏州国昆裕重金属处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32