一种矿井水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种矿井水处理系统，包括粗过滤装置、精过滤装置和深度处理装置，精过滤装置包括滤筒和螺旋推送器，螺旋推送器包括转轴、安设于转轴上的螺旋叶片以及用于驱动转轴转动的输送驱动单元，滤筒与转轴同轴设置且套设在螺旋叶片外沿，滤筒一端设有与粗过滤装置连通的进水口且另一端设有滤料出口，滤筒下方设有与深度处理装置连通的集水单元。采用由滤筒和螺旋推送器组成的精过滤装置对矿井水进行精过滤处理，固液分离效果较好，预处理后的矿井水颗粒物含量大大降低，减轻了后续处理工艺设备的磨损，延长了其使用寿命。相较于传统的矿井水预处理工艺，本系统采用物理过滤工艺，避免了采用絮凝剂等药品而造成的危害及污染。

A mine water treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种矿井水处理系统
本技术属于水处理
，具体涉及一种矿井水处理系统。
技术介绍
当前我国矿井水排放量约为71亿m3/a，长期以来，这一部分水资源被认为是水害加以处理，未得到很好的利用。我国大部分富煤地区处于贫水状态，在“十二五”规划建设的13个超亿吨煤炭基地中，有10个就属于缺水地区。另外，目前污水处理系统机械故障的80％以上都是由于煤水大颗料和各种属件、碎石等导致。大部分矿井水处理都采用传统的煤水煤渣预处理方式，该方式存在运行成本高、占地面积大、设备使用寿命短、设备维护费用高等问题。在矿井水处理过程中，煤水煤渣预处理是整个工艺过程的技术难题，预处理效果直接关系到矿井水处理系统的经济效益、社会效益以及设备使用寿命。国内常规的矿井水处理工艺为“反应/沉淀/过滤”：反应池以穿孔旋流或隔板反应池为主，沉淀池以斜管沉淀池为主，滤池一般为无阀滤池；这些构筑物一般较大、施工困难，只适用于矿井水的地面处理。而在这种常规工艺的处理过程中，混凝剂用量大，反应时间长，处理成本高，同时易引发二次污染。
技术实现思路
本技术实施例涉及一种矿井水处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种矿井水处理系统，包括粗过滤装置、精过滤装置和深度处理装置，所述精过滤装置包括滤筒和螺旋推送器，所述螺旋推送器包括转轴、安设于所述转轴上的螺旋叶片以及用于驱动所述转轴转动的输送驱动单元，所述滤筒与所述转轴同轴设置且套设在所述螺旋叶片外沿，所述滤筒一端设有与所述粗过滤装置连通的进水口且另一端设有滤料出口，所述滤筒下方设有与所述深度处理装置连通的集水单元。作为实施例之一，该矿井水处理系统还包括用于清洗所述滤筒的反冲洗机构。作为实施例之一，所述精过滤装置还包括机壳，所述滤筒收容于所述机壳内，所述反冲洗机构包括设于所述机壳内且位于所述滤筒外的多个反冲洗喷头以及向各所述反冲洗喷头供水的供水管路。作为实施例之一，所述反冲洗喷头的喷射方向可调。作为实施例之一，所述供水管路上设有微电脑时控开关。作为实施例之一，所述供水管路与所述集水单元连接。作为实施例之一，所述集水单元包括布置于所述机壳内且位于所述滤筒下方的集水槽以及位于所述机壳下方的储水箱，所述集水槽通过下水管与所述储水箱连通，所述供水管路连接于所述储水箱上。作为实施例之一，所述供水管路与所述深度处理装置清水出水管连通。作为实施例之一，所述滤筒连接有用于驱动其绕自身轴线旋转的滤筒驱动单元。作为实施例之一，所述螺旋叶片为等径螺旋叶片，自所述进水口至所述滤料出口方向，所述转轴直径逐渐增大；或者，所述转轴为等径转轴，自所述进水口至所述滤料出口方向，所述螺旋叶片直径逐渐减小。本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术提供的矿井水处理系统，采用由滤筒和螺旋推送器组成的精过滤装置对矿井水进行精过滤处理，水体被滤过而进入下方的集水单元内，矿井水中的悬浮物则被截留在滤筒内并随着螺旋推送器推送至滤料出口排出，固液分离效果较好，预处理后的矿井水颗粒物含量大大降低，减轻了后续处理工艺设备的磨损，延长了其使用寿命。由于矿井水中含有大量煤泥、岩粉等容易在水仓沉积，经上述精过滤处理处理后的矿井水，可以提高水仓有效容积效率，减少水仓清淤频次。相较于传统的矿井水预处理工艺，本系统中，采用物理过滤工艺，避免了采用絮凝剂等药品而对操作人员和自然环境产生的危害及二次污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的精过滤装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1，本技术实施例提供一种矿井水处理系统，包括粗过滤装置、精过滤装置和深度处理装置，所述精过滤装置包括滤筒1和螺旋推送器2，所述螺旋推送器2包括转轴21、安设于所述转轴21上的螺旋叶片22以及用于驱动所述转轴21转动的输送驱动单元23，所述滤筒1与所述转轴21同轴设置且套设在所述螺旋叶片22外沿，所述滤筒1一端设有与所述粗过滤装置连通的进水口且另一端设有滤料出口，所述滤筒1下方设有与所述深度处理装置连通的集水单元。其中，上述的输送驱动单元23优选位于滤筒1之外，上述转轴21的两端优选伸出于滤筒1之外，便于安装；上述输送驱动单元23可采用电机等转动驱动设备，优选采用调速电机，转轴21与该输送驱动单元23的输出轴同轴连接。对于滤筒1的进水方式，可以采用管径大于转轴21直径的进水管连接在滤筒1的相应端，也可以设置上述转轴21的相应端为中空端，并在转轴21上设置位于滤筒1内的多个过水孔等。易于理解地，上述进水口至滤料出口的方向与上述螺旋推送器2的螺旋推送方向一致。对于上述的滤筒1套设在螺旋叶片22外沿的结构，如图1，上述螺旋叶片22的各径向端均与滤筒1内壁接触，保证矿井水在螺旋叶片22与转轴21、滤筒1之间围设形成的螺旋输送腔内被推送。上述滤筒1用于固液分离，矿井水中的水体能被滤过而进入下方的集水单元内，矿井水中的悬浮物(煤渣、岩粉等)则被截留在滤筒1内。该滤筒1可以采用滤网式结构，或者，采用两层环形滤板相互同轴嵌套的结构，两环形滤板上的滤孔孔径不同，通过两环形滤板相对旋转，使得两环形滤板上的滤孔的重叠面积变化而达到调节该滤筒1过滤孔径的目的，使得该精过滤装置可以适用于不同类型、不同矿区的水体处理，而且，在两环形滤板相对旋转过程中，可以切割堵塞在滤孔内的固体颗粒，达到缓解该精过滤装置被堵塞的情况。本实施例提供的矿井水处理系统，采用由滤筒1和螺旋推送器2组成的精过滤装置对矿井水进行精过滤处理，水体被滤过而进入下方的集水单元内，矿井水中的悬浮物则被截留在滤筒1内并随着螺旋推送器2推送至滤料出口排出，固液分离效果较好，预处理后的矿井水颗粒物含量大大降低，减轻了后续处理工艺设备的磨损，延长了其使用寿命。由于矿井水中含有大量煤泥、岩粉等容易在水仓沉积，经上述精过滤处理处理后的矿井水，可以提高水仓有效容积效率，减少水仓清淤频次。相较于传统的矿井水预处理工艺，本系统中，采用物理过滤工艺，避免了采用絮凝剂等药品而对操作人员和自然环境产生的危害及二次污染。进一步优化上述矿井水处理系统的结构，该矿井水处理系统还包括反冲洗机构，用于清洗所述滤筒1，避免滤筒1被固体颗粒等堵塞而影响过滤效果，保证矿井水的处理效果及延长精过滤装置的使用寿命。上述反冲洗机构优选采用反冲洗喷头41对滤筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿井水处理系统，包括粗过滤装置、精过滤装置和深度处理装置，其特征在于：所述精过滤装置包括滤筒和螺旋推送器，所述螺旋推送器包括转轴、安设于所述转轴上的螺旋叶片以及用于驱动所述转轴转动的输送驱动单元，所述滤筒与所述转轴同轴设置且套设在所述螺旋叶片外沿，所述滤筒一端设有与所述粗过滤装置连通的进水口且另一端设有滤料出口，所述滤筒下方设有与所述深度处理装置连通的集水单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿井水处理系统，包括粗过滤装置、精过滤装置和深度处理装置，其特征在于：所述精过滤装置包括滤筒和螺旋推送器，所述螺旋推送器包括转轴、安设于所述转轴上的螺旋叶片以及用于驱动所述转轴转动的输送驱动单元，所述滤筒与所述转轴同轴设置且套设在所述螺旋叶片外沿，所述滤筒一端设有与所述粗过滤装置连通的进水口且另一端设有滤料出口，所述滤筒下方设有与所述深度处理装置连通的集水单元。


2.如权利要求1所述的矿井水处理系统，其特征在于：还包括用于清洗所述滤筒的反冲洗机构。


3.如权利要求2所述的矿井水处理系统，其特征在于：所述精过滤装置还包括机壳，所述滤筒收容于所述机壳内，所述反冲洗机构包括设于所述机壳内且位于所述滤筒外的多个反冲洗喷头以及向各所述反冲洗喷头供水的供水管路。


4.如权利要求3所述的矿井水处理系统，其特征在于：所述反冲洗喷头的喷射方向可调。


5.如权利要求3所述的矿井水处理系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘原甫，景琪，王文燕，夏俊华，赵颖，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42