一种化学除磷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于污水处理设备技术领域，提供了一种化学除磷装置，包括反应釜，反应釜的底部设有出料口，反应釜的上部设有进水口、出水口和进药口，进药口连接进药管，进药管位于反应釜外部的部分依次连接电控开关、储药泡和药液泵，进药管的末端伸入到储药筒中；反应釜还连接搅拌结构，搅拌结构包括插入到反应釜中的内搅拌轴和外搅拌轴，内搅拌轴和外搅拌轴相互独立转动。借此，本实用新型专利技术能够减少人工操作，提高工作效率，对污水进行双搅拌桨异向搅拌，提高污水与除磷试剂的的混合分散效果，使污水中的磷去除更彻底。

A chemical phosphorus removal device

【技术实现步骤摘要】
一种化学除磷装置
本技术涉及污水处理设备
，尤其涉及一种化学除磷装置。
技术介绍
随着我国工业的发展和人们生活水平的提高，大量含磷生活污水、工业废水排入江河湖海中，导致水体的富营养化。现阶段，污水或者废水中磷的去除方法包括：生物法、化学沉淀法、物理吸附法、膜处理法等，在除磷技术的支撑下，延伸了一系列除磷装置，主要包括生物除磷装置、化学沉淀装置、膜技术装置等，这些装置都需要将污水与生物除磷试剂、化学除磷试剂或者其他的除磷试剂充分接触、混合均匀，才能够将污水中的磷成分充分去除，但是现有技术中经常出现污水与试剂接触不充分的现象，尤其是化学沉淀装置，化学除磷试剂如果不能够与污水充分混合，将大大影响污水的除磷效果，导致污水中的磷去除不彻底，即造成除磷试剂的浪费，提高处理成本，又使含磷污水排放，污染环境。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种化学除磷装置，其能够减少人工操作，提高工作效率，对污水进行双搅拌桨异向搅拌，提高污水与除磷试剂的的混合分散效果，提高除磷试剂的利用率，使污水中的磷去除更彻底，降低环境污染。为了实现上述目的，本技术提供一种化学除磷装置，包括反应釜，所述反应釜的上部设有进水口、出水口和进药口，所述反应釜的底部设有出料口；所述反应釜还连接搅拌结构。所述进药口连接进药管，所述进药管位于所述反应釜外部的部分依次连接电控开关、储药泡和药液泵，所述药液泵上设有延迟开关；所述进药管的末端伸入到储药筒中。所述搅拌结构包括插入到所述反应釜中的内搅拌轴，所述内搅拌轴的底部和顶部分别连接第一搅拌桨和驱动电机，所述内搅拌轴位于所述反应釜以上的部分还固定套接第一齿轮；所述内搅拌轴的外面套接外搅拌轴，所述外搅拌轴与所述内搅拌轴相互独立转动；所述外搅拌轴插入到所述反应釜中，且所述外搅拌轴的底部连接第二搅拌桨，所述外搅拌轴位于所述反应釜以上的部分还固定套结第四齿轮；所述反应釜上还通过第一轴承连接旋转轴，所述旋转轴的上部和中部分别固定套接第二齿轮和第三齿轮；所述第二齿轮和所述第一齿轮的外面套接齿圈，所述齿圈分别与所述第二齿轮、第一齿轮啮合；所述第三齿轮与所述第四齿轮相互啮合。根据本技术的一种化学除磷装置，所述进药管伸入到所述反应釜中的部分为螺旋型，且所述进药管伸入到所述反应釜中的部分设有若干个进药孔。根据本技术的一种化学除磷装置，所述进药孔的孔径为0.2～0.4mm，孔间距为0.2～0.4mm。根据本技术的一种化学除磷装置，所述第一搅拌桨为圆盘式，且所述第一搅拌桨的直径为40～60cm。根据本技术的一种化学除磷装置，所述第一搅拌桨距离所述反应釜底部的距离为所述反应釜的三分之一高度，所述第二搅拌桨距离所述反应釜底部的距离为所述反应釜的三分之二高度。根据本技术的一种化学除磷装置，所述第二搅拌桨上设有3～5个桨叶。根据本技术的一种化学除磷装置，所述桨叶相对于所述外搅拌轴的径截面具有向下的0～80度的倾斜角。根据本技术的一种化学除磷装置，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的规格相同。根据本技术的一种化学除磷装置，所述第三齿轮与所述第四齿轮的传动比为1:2、1:3或者1:4。本技术的目的在于提供一种化学除磷装置，通过在反应釜上设置进药口，进药口通过进药管连接电控开关、储药泡、药液泵和储药筒，能够为反应釜定量供药，无需人工操作，避免多次量取除磷试剂，提高工作效率；反应釜还连接搅拌结构，搅拌结构包括相互套接的外搅拌轴和内搅拌轴，外搅拌轴和内搅拌轴相互独立转动且异向旋转，使第一搅拌桨和第二搅拌桨异向搅拌，污水在反应釜内能够保持高效的分散和混匀状态；同时第一搅拌桨和第二搅拌桨处于反应釜的不同高度，能够避免搅拌死角。综上所述，本技术的有益效果是：减少人工操作，提高工作效率，对污水进行双搅拌桨异向搅拌，提高污水与除磷试剂的的混合分散效果，提高除磷试剂的利用率，使污水中的磷去除更彻底，降低环境污染。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术进药管结构示意图；图3是本技术搅拌结构示意图；图4是本技术第一搅拌桨结构示意图；图5是本技术第二搅拌桨结构示意图；在图中：1-反应釜，11-进水口，111-进水管，112-第一水泵；12-出水口，121-出水管，122-第二水泵；13-进药口，131-进药管，132-进药孔，133-电控开关，134-储药泡，135-药液泵，136-储药筒；14-出料口，141-阀门；2-内搅拌轴，21-第一搅拌桨；22-驱动电机，23-电机支撑架，24-第一齿轮；3-旋转轴，31-第一轴承，32-第二齿轮，33-第三齿轮；4-外搅拌轴，41-第四齿轮，42-第二轴承，43-第二搅拌桨，431-桨叶；5-齿圈。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，本技术提供了一种化学除磷装置，包括反应釜1，反应釜1的上部设有进水口11、出水口12和进药口13，反应釜1的底部设有出料口14；反应釜1还连接搅拌结构。进水口11连接进水管111，进水管111上设有第一水泵112，污水经第一水泵112能够快速进入到反应釜1中；出水口12连接出水管121，出水管121上设有第二水泵122，在反应釜1中经过除磷之后的处理水在第二水泵122的作用下，从反应釜1中排出。进药口13连接进药管131，参见图2，进药管131伸入到反应釜1中的部分为螺旋型，且进药管131伸入到反应釜1中的部分设有若干个进药孔132，进药孔132的孔径为0.2～0.4mm，孔间距为0.2～0.4mm，进药孔132能够使进入到反应釜1中的试剂分散均匀，增加试剂与污水的接触面；进药管131位于反应釜1外部的部分依次连接电控开关133、储药泡134和药液泵135，药液泵135上设有延迟开关；进药管131的末端伸入到储药筒136中，储药筒136中的除磷试剂可以为无机金属盐试剂或者生物除磷试剂，当然，也可以是其他对污水进行处理的试剂，本领域技术人员可以根据需要添加。使用过程中，打开药液泵135上的延迟开关，药液泵135工作，并为储药泡134泵药，延迟开关11所延迟的时间刚好将储药泡134中的药泵满；当储药泡134中的药泵满之后，再打开电控开关133，储药泡134中的药进入到反应釜1中。由于反应釜1中能够处理的污水的量是一定的，因此，本技术通过药液泵135上的延迟开关11和储药泡134实现定量供药，无需人工操作，避免多次量取除磷试剂，提高工作效率，当然，储药泡134中的药量完全能够满足反应釜1中污水的用量；如果遇到污水中的含磷量特别多，而储药泡134中的药量一定，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学除磷装置，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜的上部设有进水口、出水口和进药口，所述反应釜的底部设有出料口；所述反应釜还连接搅拌结构；/n所述进药口连接进药管，所述进药管位于所述反应釜外部的部分依次连接电控开关、储药泡和药液泵，所述药液泵上设有延迟开关；所述进药管的末端伸入到储药筒中；/n所述搅拌结构包括插入到所述反应釜中的内搅拌轴，所述内搅拌轴的底部和顶部分别连接第一搅拌桨和驱动电机，所述内搅拌轴位于所述反应釜以上的部分还固定套接第一齿轮；所述内搅拌轴的外面套接外搅拌轴，所述外搅拌轴与所述内搅拌轴相互独立转动；所述外搅拌轴插入到所述反应釜中，且所述外搅拌轴的底部连接第二搅拌桨，所述外搅拌轴位于所述反应釜以上的部分还固定套结第四齿轮；所述反应釜上还通过第一轴承连接旋转轴，所述旋转轴的上部和中部分别固定套接第二齿轮和第三齿轮；所述第二齿轮和所述第一齿轮的外面套接齿圈，所述齿圈分别与所述第二齿轮、第一齿轮啮合；所述第三齿轮与所述第四齿轮相互啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学除磷装置，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜的上部设有进水口、出水口和进药口，所述反应釜的底部设有出料口；所述反应釜还连接搅拌结构；
所述进药口连接进药管，所述进药管位于所述反应釜外部的部分依次连接电控开关、储药泡和药液泵，所述药液泵上设有延迟开关；所述进药管的末端伸入到储药筒中；
所述搅拌结构包括插入到所述反应釜中的内搅拌轴，所述内搅拌轴的底部和顶部分别连接第一搅拌桨和驱动电机，所述内搅拌轴位于所述反应釜以上的部分还固定套接第一齿轮；所述内搅拌轴的外面套接外搅拌轴，所述外搅拌轴与所述内搅拌轴相互独立转动；所述外搅拌轴插入到所述反应釜中，且所述外搅拌轴的底部连接第二搅拌桨，所述外搅拌轴位于所述反应釜以上的部分还固定套结第四齿轮；所述反应釜上还通过第一轴承连接旋转轴，所述旋转轴的上部和中部分别固定套接第二齿轮和第三齿轮；所述第二齿轮和所述第一齿轮的外面套接齿圈，所述齿圈分别与所述第二齿轮、第一齿轮啮合；所述第三齿轮与所述第四齿轮相互啮合。


2.根据权利要求1所述的一种化学除磷装置，其特征在于，所述进药管伸入到所述反应釜中的部分为螺旋型，且所述进药管伸入到所述反应釜中的部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠佃强，
申请(专利权)人：北京金凯达水务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11