一种全自动次氯酸钠消毒投加器制造技术

技术编号:24281230 阅读:38 留言:0更新日期:2020-05-23 16:29
本实用新型专利技术公开了一种全自动次氯酸钠消毒投加器,包括控制装置、通过管道依次连通的溶盐罐、稀盐罐、内设次氯酸钠发生器的生成箱、储药罐,溶盐罐上设有放盐口并连接有第一进水管,溶盐罐内设置有与第一进水管管口配合连接的浮球,稀盐罐上连接有设有第一电动流量阀第二进水管,稀盐罐内上下分设有第一液位传感器、第二液位传感器,储药罐内设置有液压传感器,溶盐罐与稀盐罐连通的管道上设有第二电动流量阀,稀盐罐与生成箱的管道上设置有计量泵。本实用新型专利技术提供的全自动次氯酸钠消毒投加器,可以准确的对次氯酸钠用量进行制备与投送,制成的次氯酸钠纯净度高,整个运行操作管理方便。

A fully automatic sodium hypochlorite disinfector

【技术实现步骤摘要】
一种全自动次氯酸钠消毒投加器
本技术涉及一种全自动次氯酸钠消毒投加器,属于水体净化设备

技术介绍
次氯酸钠消毒最主要的作用方式是通过它的水解形成次氯酸,次氯酸再进一步分解形成新生态氧,新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质性,它不存在液氯、二氧化氯等药剂的安全隐患,且其消毒效果被公认为和氯气相当,是比较稳定可靠的杀生剂,目前在污水处理厂已逐渐推广使用,但人工投药难以实现量的控制,投药缺乏及时性,而投药量的多少和投药是否及时,都会影响到消毒效果和水质的处理结果,目前在消毒水处理工艺中投药使用的加药装置很多,但大多都存在投药装置结构复杂,运行操作管理不方便和投加不准确的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种全自动次氯酸钠消毒投加器,可以准确的对次氯酸钠用量进行制备与投送,运行操作管理方便,可以解决现有技术的不足。本技术的技术方案是:一种全自动次氯酸钠消毒投加器,包括控制装置、通过管道依次连通的溶盐罐、稀盐罐、内设次氯酸钠发生器的生成箱、储药罐,所述溶盐罐上设有放盐口并连接有第一进水管,溶盐罐内设置有与第一进水管管口配合连接的浮球,所述稀盐罐上连接有设有第一电动流量阀的第二进水管,稀盐罐内上下分设有第一液位传感器、第二液位传感器,所述储药罐上连接有出液管,所述出液管上设置有电动流量调节阀,出液管末端设置有用于投放次氯酸钠溶液的投加器,储药罐内设置有液压传感器,所述溶盐罐与稀盐罐连通的管道上设有第二电动流量阀,稀盐罐与生成箱的管道上设置有计量泵,所述生成箱位于储药罐上方,其与储药罐连通的管道上设置有电磁阀,所述控制装置通过控制线路分别与第一电动流量阀、第二电动流量阀、计量泵、第一液位传感器、第二液位传感器、液压传感器、电动流量调节阀、次氯酸钠发生器连接。在溶盐罐内投入固体盐,第一进水管向溶盐罐内注水,注入到一定水位后浮球与第一进水管管口配合,停止注水,溶盐罐内形成饱和盐水,控制装置控制第一电动流量阀和第二电动流量阀分别将淡水与饱和盐水按设定流量注入至稀盐罐内配成稀盐水,稀盐罐内的第一液位传感器和第二液位传感器用于控制内部液位,当稀盐水液位低于第二液位传感器时,控制装置控制第一电动流量阀和第二电动流量阀打开,当稀盐水液位高至第一液位传感器时,控制装置控制第一电动流量阀和第二电动流量阀关闭,控制装置控制计量泵每次按设定的量将稀盐罐内的稀盐水输送至生成箱内并控制次氯酸钠发生器按设定的时间工作将稀盐水制成次氯酸钠溶液,完成后打开电磁阀将生成箱内的次氯酸钠溶液流入至储药罐内备用,储药罐内的次氯酸钠溶液低于设定值时,液压传感器向控制装置传递信号,控制装置配合控制计量泵、电次氯酸钠发生器、电磁阀完成一次的次氯酸钠溶液制作与输送,储药罐内的次氯酸钠溶液通过电动流量调节阀与投加器按需要进行投放。进一步的所述稀盐罐上设置有搅拌器,所述搅拌器包括设于稀盐罐上方的电机、通过电机驱动位于稀盐罐内的转轴,所述转轴上设有搅拌叶。通过搅拌器搅拌使饱和盐水更好的与水融合成稀盐水。进一步的所述搅拌叶为数层,沿转轴轴向分布。饱和盐水更好的与水融合成稀盐水。进一步的所述溶盐罐内设置有过滤网,所述过滤网将溶盐罐内部分隔成放盐区和溶液区,放盐口与所述放盐区相连,和稀盐罐连通的管道与溶液区相连。滤除固体盐内的颗粒杂质,使颗粒杂质位于放盐区内,使饱和盐水和稀盐水保持清洁,保证次氯酸钠溶液纯净度。进一步的所述过滤网倾斜设置,溶盐罐下方设有与放盐区连通的排污口。固体盐融解后,使颗粒杂质沉淀聚集于放盐区底部方便清理。综上所述,本技术提供一种全自动次氯酸钠消毒投加器,可以准确的对次氯酸钠用量进行制备与投送,制成的次氯酸钠纯净度高,整个运行操作管理方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中所示:溶盐罐1;稀盐罐2;生成箱3;储药罐4;放盐口5;第一进水管6;浮球7;第一电动流量阀8;第二进水管9;第一液位传感器10;第二液位传感器11;出液管12;电动流量调节阀13;投加器14;液压传感器15;第二电动流量阀17;计量泵18;次氯酸钠发生器19;电磁阀20;电机21;转轴22;搅拌叶23;过滤网24;放盐区25;溶液区26;排污口27。具体实施方式本技术的实施例:如图1所示,一种全自动次氯酸钠消毒投加器,包括PLC控制箱、通过管道依次连通的溶盐罐1、稀盐罐2、内设次氯酸钠发生器19的生成箱3、储药罐4,溶盐罐1上设有放盐口5并连接有第一进水管6,溶盐罐1内设置有与第一进水管6管口配合连接的浮球7,稀盐罐2上连接有设有第一电动流量阀8的第二进水管9,稀盐罐2内上下分设有第一液位传感器10、第二液位传感器11,储药罐4上连接有出液管12,出液管12上设置有电动流量调节阀13,出液管12末端设置有用于投放次氯酸钠溶液的投加器14,储药罐4内设置有液压传感器15,溶盐罐1与稀盐罐2连通的管道上设有第二电动流量阀17,稀盐罐2与生成箱3的管道上设置有计量泵18,生成箱3位于储药罐4上方,其与储药罐4连通的管道上设置有电磁阀20,PLC控制箱通过控制线路分别与第一电动流量阀8、第二电动流量阀17、计量泵18、第一液位传感器10、第二液位传感器11、液压传感器15、电动流量调节阀13、次氯酸钠发生器19连接。在从放盐口15向溶盐罐1内投入固体盐,第一进水管6向溶盐罐1内注水,注入到一定水位后浮球7与第一进水管6管口配合,停止注水,溶盐罐1内形成饱和盐水,PLC控制箱控制第一电动流量阀8和第二电动流量阀17分别将淡水与饱和盐水按设定流量注入至稀盐罐1内配成浓度为3%-4%的稀盐水,稀盐罐2内的第一液位传感器10和第二液位传感器11用于控制内部液位,当稀盐水液位低于第二液位传感器11时,PLC控制箱控制第一电动流量阀8和第二电动流量阀17打开,当稀盐水液位高至第一液位传感器10时,PLC控制箱控制第一电动流量阀8和第二电动流量阀17关闭,PLC控制箱控制计量泵18每次按设定的量将稀盐罐内的稀盐水输送至生成箱3内并控制次氯酸钠发生器19按设定的时间工作将稀盐水制成次氯酸钠溶液,完成后打开电磁阀20将生成箱3内的次氯酸钠溶液流入至储药罐4内备用,储药罐4内的次氯酸钠溶液液位低于设定值时,液压传感器15向PLC控制箱传递信号,PLC控制箱配合控制计量泵18、电次氯酸钠发生器10、电磁阀20完成一次的次氯酸钠溶液制作与输送,储药罐4内的次氯酸钠溶液通过电动流量调节阀17与投加器14按需要进行投放。本实施例优先的稀盐罐2上设置有搅拌器,搅拌器包括设于稀盐罐2上方的电机21、通过电机21驱动位于稀盐罐2内的转轴22,转轴22上设有搅拌叶23。通过搅拌器搅拌使饱和盐水更好的与水融合成稀盐水。本实施例优先的搅拌叶23为上下两层,沿转轴22轴向分布。饱和盐水更好的与水融合成稀盐水。本实施例优先的溶盐罐1内设置有过滤网24,过滤网24将溶盐罐1内部分隔成放盐区25和溶液区26,放盐口5与放盐区25相连,和稀盐罐2连通的管道与溶液区26相连。滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动次氯酸钠消毒投加器,其特征在于:包括控制装置、通过管道依次连通的溶盐罐、稀盐罐、内设次氯酸钠发生器的生成箱、储药罐,所述溶盐罐上设有放盐口并连接有第一进水管,溶盐罐内设置有与第一进水管管口配合连接的浮球,所述稀盐罐上连接有设有第一电动流量阀的第二进水管,稀盐罐内上下分设有第一液位传感器、第二液位传感器,所述储药罐上连接有出液管,所述出液管上设置有电动流量调节阀,出液管末端设置有用于投放次氯酸钠溶液的投加器,储药罐内设置有液压传感器,所述溶盐罐与稀盐罐连通的管道上设有第二电动流量阀,稀盐罐与生成箱的管道上设置有计量泵,所述生成箱位于储药罐上方,其与储药罐连通的管道上设置有电磁阀,所述控制装置通过控制线路分别与第一电动流量阀、第二电动流量阀、计量泵、第一液位传感器、第二液位传感器、液压传感器、电动流量调节阀、次氯酸钠发生器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动次氯酸钠消毒投加器,其特征在于:包括控制装置、通过管道依次连通的溶盐罐、稀盐罐、内设次氯酸钠发生器的生成箱、储药罐,所述溶盐罐上设有放盐口并连接有第一进水管,溶盐罐内设置有与第一进水管管口配合连接的浮球,所述稀盐罐上连接有设有第一电动流量阀的第二进水管,稀盐罐内上下分设有第一液位传感器、第二液位传感器,所述储药罐上连接有出液管,所述出液管上设置有电动流量调节阀,出液管末端设置有用于投放次氯酸钠溶液的投加器,储药罐内设置有液压传感器,所述溶盐罐与稀盐罐连通的管道上设有第二电动流量阀,稀盐罐与生成箱的管道上设置有计量泵,所述生成箱位于储药罐上方,其与储药罐连通的管道上设置有电磁阀,所述控制装置通过控制线路分别与第一电动流量阀、第二电动流量阀、计量泵、第一液位传感器、第二液位传感器、液压传感器、...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶舒涛陈莹郑新君邬华海
申请(专利权)人:浙江华晨环保有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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