一种三苯基膦生产过程中水解工序废水回用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种三苯基膦生产过程中水解工序废水回用系统，包括高纯水管道、格化液管道、回收水凝液槽、冷凝器、硫酸高位槽、水解反应釜、分水处理釜、分液罐与水泵，所述高纯水管道、格化液管道与硫酸高位槽并列连接在同一条管道上，该管道的一端连接在水解反应釜的顶部，所述水解反应釜的底部通过管道连接在分液罐上，该管道上设置有视镜，所述分液罐通过管道连接在分水处理釜一侧顶部，所述分水处理釜的另一侧顶部通过汽化管道连接在冷凝器的一端；本实用新型专利技术中通过分水处理釜、回收水凝液槽与冷凝器能够将三苯基膦生产过程中产生的水回收利用加入到水解釜里面，不停的循环，从而提高水的利用率，节约水资源。

A wastewater reuse system of hydrolysis process in triphenylphosphine production

【技术实现步骤摘要】
一种三苯基膦生产过程中水解工序废水回用系统
本技术涉及废水回收利用
，尤其涉及一种三苯基膦生产过程中水解工序废水回用系统。
技术介绍
三苯基膦，又称三苯膦，膦化三苯基，三酚苯酯等，在老的文献里也叫三芳基膦，呈白色松散粉末状，易溶于醇、苯和三氯甲烷，微溶于酯，几乎不溶于水，是磷化氢的三苯取代物，主要表现为还原性和亲核性；在有机合成中有相当广泛的应用，为铑膦络合催化剂的基础原料，在国内石油化工中有广阔的用途；三苯基膦还应用于医药工业、有机合成、分析等领域；三苯基膦还可作为染料工艺的增光剂、高分子聚合，彩色胶卷显象的抗氧剂，聚环氧化的稳定剂，还可作为分析试剂。在生产三苯基膦的过程中会水解产生废水，现有的生产工艺直接将处理过的废水排出，不仅造成水资源浪费，而且给污水处理带来很大的压力，在生产三苯基膦的过程中比较浪费水源，不符合环保生产的标准。
技术实现思路
本技术提供了一种三苯基膦生产过程中水解工序废水回用系统，主要解决以下技术问题：本技术中通过在生产三苯基膦工艺排放废水设备的后面添加废水回收利用的设备，将废水进行处理，分液蒸馏后，将蒸馏出来的水再次利用到水解过程中，从而解决了现有三苯基膦生产过程中浪费水的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种三苯基膦生产过程中水解工序废水回用系统，包括高纯水管道、格化液管道、回收水凝液槽、冷凝器、硫酸高位槽、水解反应釜、分水处理釜、分液罐与水泵，所述高纯水管道、格化液管道与硫酸高位槽并列连接在同一条管道上，该管道的一端连接在水解反应釜的顶部，所述水解反应釜的底部通过管道连接在分液罐上，该管道上设置有视镜；所述分液罐通过管道连接在分水处理釜一侧顶部，所述分水处理釜的另一侧顶部通过汽化管道连接在冷凝器的一端，所述冷凝器的另一端通过管道连接在回收水凝液槽上；所述水解反应釜包括罐体，所述罐体的底部中间位置设置有出料口，所述罐体的外表面靠近上端的位置焊接有釜耳，所述罐体的顶部靠近边缘的位置设置有人孔，所述罐体的顶部中间位置焊接有支架。进一步的，所述水解反应釜与分水处理釜之间的位置设置有水泵，水泵用来引流。进一步的，所述支架的上表面固定安装有减速机，所述减速机的上表面固定安装有电机。进一步的，所述减速机的输出轴伸入罐体内部的一端固定安装有搅拌轴。进一步的，所述高纯水管道与格化液管道上均设置有阀门，阀门用来控制高纯水管道与格化液管道开启与闭合。本技术的有益效果：本技术中先打开高纯水管道上的阀门，通过高纯水管道向水解反应釜中打入一定量的高纯水，再通过硫酸高位槽向水解反应釜中加入一定量的硫酸，最后打开格化液管道上的阀门，通过格化液管道将格化液加入到水解反应釜中，让高纯水、格化液与硫酸在水解反应釜中进行水解反应，反应结束后，静置一段时间，水解反应釜中溶液会分为上、中、下三层，通过视镜观察分水的情况，将静置后溶液的下层分到分液罐中，接着通过分液罐将分进来的水收集起来，再通过水泵将水引到分水处理釜中，然后进行蒸馏，通过冷凝器将水蒸气冷凝成液态水，最后将水收集到回收水凝液槽中，蒸馏出来的水继续进行水解反应，进行重复利用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术一种三苯基膦生产过程中水解工序废水回用系统的流程示意图；图2是本技术一种三苯基膦生产过程中水解工序废水回用系统的水解反应釜的放大图。图中：1、高纯水管道；2、格化液管道；3、回收水凝液槽；4、冷凝器；5、硫酸高位槽；6、水解反应釜；61、电机；62、减速机；63、支架；64、人孔；65、釜耳；66、搅拌轴；67、出料口；68、罐体；7、分水处理釜；8、分液罐；9、水泵；10、视镜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种三苯基膦生产过程中水解工序废水回用系统，包括高纯水管道1、格化液管道2、回收水凝液槽3、冷凝器4、硫酸高位槽5、水解反应釜6、分水处理釜7、分液罐8与水泵9，所述高纯水管道1、格化液管道2与硫酸高位槽5并列连接在同一条管道上，高纯水管道1与格化液管道2分别用来通入高纯水与格化液，硫酸高位槽5是用来容纳硫酸的容器，便于向水解反应釜6中注入硫酸，该管道的一端连接在水解反应釜6的顶部，所述水解反应釜6的底部通过管道连接在分液罐8上，分液罐8收集水解反应釜6分下来的水的，该管道上设置有视镜10；所述分液罐8通过管道连接在分水处理釜7一侧顶部，所述分水处理釜7的另一侧顶部通过汽化管道连接在冷凝器4的一端，冷凝器4在蒸馏的过程中将水蒸气冷凝成液态水的设备，所述冷凝器4的另一端通过管道连接在回收水凝液槽3上，回收水凝液槽3用来收集经过冷凝器4冷凝之后的水；所述水解反应釜6包括罐体68，所述罐体68的底部中间位置设置有出料口67，所述罐体68的外表面靠近上端的位置焊接有釜耳65，所述罐体68的顶部靠近边缘的位置设置有人孔64，所述罐体68的顶部中间位置焊接有支架63。所述水解反应釜6与分水处理釜7之间的位置设置有水泵9，水泵9用来引流。所述支架63的上表面固定安装有减速机62，所述减速机62的上表面固定安装有电机61。所述减速机62的输出轴伸入罐体68内部的一端固定安装有搅拌轴66。所述高纯水管道1与格化液管道2上均设置有阀门，阀门用来控制高纯水管道1与格化液管道2开启与闭合。本技术的工作原理为：本技术中三苯基膦在格化反应结束后，进行水解反应，先打开高纯水管道1上的阀门，通过高纯水管道1向水解反应釜6中打入一定量的高纯水，再通过硫酸高位槽5向水解反应釜6中加入一定量的硫酸，最后打开格化液管道2上的阀门，通过格化液管道2将格化液加入到水解反应釜6中，让高纯水、格化液与硫酸在水解反应釜6中进行水解反应，反应结束后，静置一段时间，水解反应釜6中溶液会分为上、中、下三层，通过视镜10观察分水的情况，将静置后溶液的下层分到分液罐8中，接着通过分液罐8将分进来的水收集起来，再通过水泵9将水引到分水处理釜7中，然后进行蒸馏，通过冷凝器4将水蒸气冷凝成液态水，最后将水收集到回收水凝液槽3中，蒸馏出来的水继续进行水解反应，进行重复利用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三苯基膦生产过程中水解工序废水回用系统，其特征在于，包括高纯水管道(1)、格化液管道(2)、回收水凝液槽(3)、冷凝器(4)、硫酸高位槽(5)、水解反应釜(6)、分水处理釜(7)、分液罐(8)与水泵(9)，所述高纯水管道(1)、格化液管道(2)与硫酸高位槽(5)并列连接在同一条管道上，该管道的一端连接在水解反应釜(6)的顶部，所述水解反应釜(6)的底部通过管道连接在分液罐(8)上，该管道上设置有视镜(10)；/n所述分液罐(8)通过管道连接在分水处理釜(7)一侧顶部，所述分水处理釜(7)的另一侧顶部通过汽化管道连接在冷凝器(4)的一端，所述冷凝器(4)的另一端通过管道连接在回收水凝液槽(3)上；/n所述水解反应釜(6)包括罐体(68)，所述罐体(68)的底部中间位置设置有出料口(67)，所述罐体(68)的外表面靠近上端的位置焊接有釜耳(65)，所述罐体(68)的顶部靠近边缘的位置设置有人孔(64)，所述罐体(68)的顶部中间位置焊接有支架(63)。/n

【技术特征摘要】
1.一种三苯基膦生产过程中水解工序废水回用系统，其特征在于，包括高纯水管道(1)、格化液管道(2)、回收水凝液槽(3)、冷凝器(4)、硫酸高位槽(5)、水解反应釜(6)、分水处理釜(7)、分液罐(8)与水泵(9)，所述高纯水管道(1)、格化液管道(2)与硫酸高位槽(5)并列连接在同一条管道上，该管道的一端连接在水解反应釜(6)的顶部，所述水解反应釜(6)的底部通过管道连接在分液罐(8)上，该管道上设置有视镜(10)；
所述分液罐(8)通过管道连接在分水处理釜(7)一侧顶部，所述分水处理釜(7)的另一侧顶部通过汽化管道连接在冷凝器(4)的一端，所述冷凝器(4)的另一端通过管道连接在回收水凝液槽(3)上；
所述水解反应釜(6)包括罐体(68)，所述罐体(68)的底部中间位置设置有出料口(67)，所述罐体(68)的外表面靠近上端的位置焊接有釜耳(65)，所述罐体(68)的顶部靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：王化建，殷浩，朱赫，张坤，刘锦辉，孙井瑞，
申请(专利权)人：徐州市建平化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32