一种侧开孔式钛白粉生产用酸解锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧开孔式钛白粉生产用酸解锅，属于钛白粉生产技术领域。该酸解锅包括锅体，所述锅体的底段为锥形底，在锥形底的底部端口连接有转接装置，还包括空气/水支管、空气/蒸汽支管和侧孔喷口，其中：所述锥形底的侧壁上沿其周向开设有至少两个侧孔，所述侧孔中安装侧孔喷口，所述侧孔喷口的外端通过进气/水支管与空气/水支管相连通；所述转接装置通过管进气/水支管与空气/蒸汽支管相连通。本申请通过在锅体锥形底的侧孔和转接装置处分别连接管道，使得可以从酸解锅的侧部和底部同时向酸解锅内注入压缩空气以对物料进行搅拌，能够使物料混合充分，有较好的使用效果，降低了维修时的劳动强度。

An acidolysis pot with side opening for titanium dioxide production

【技术实现步骤摘要】
一种侧开孔式钛白粉生产用酸解锅
本技术涉及钛白粉生产
，更具体地说，涉及一种侧开孔式钛白粉生产用酸解锅。
技术介绍
目前我国钛白粉生产厂家普遍使用硫酸法进行钛白粉的生产，而生产过程中最关键的几个工序之一就是酸解，酸解是向酸解锅内投入符合工艺条件的钛矿粉和硫酸进行充分混合，加入引发液，进行液固相反应，在反应过程中用蒸汽进行加热，用压缩空气进行搅拌，随着温度的升高反应进行，并释放大量热量和烟气，原有液态物料生成多孔性的TiOSO4块状物、硫酸亚铁和其他金属硫酸盐。继续向该固相物中加入工艺水，进行可溶性盐的浸出溶解，得到含钛的硫酸盐液体。现有技术中，压缩空气、蒸汽、水大多是通过一根管进气/水支管分别进入分配器内，根据工艺需要，选择所需顺序进行添加。例如，一种酸解进气系统(申请号：201520804207.4，申请日：2015年10月19日)，该系统包括分别与酸解罐相连通的冷水通进气/水支管、压缩空气通进气/水支管和蒸汽管进气/水支管，该酸解进气系统还设有分气装置和控制器；所述冷水通进气/水支管、压缩空气通和蒸汽管进气/水支管分别与压力表、电动流量阀串联后再与分气装置并联。由于有些原矿反应生产物粘度非常大，如果物料在反应期间不能彻底的混合均匀，那么随着反应的进行或者蒸汽的快速注入，就会导致过热点的出现，反应剧烈或出现双反应，造成生产事故。经过检索，酸解锅的底部还会设计一空气分布器，如专利号为ZL2009203128919的文件公开了一种硫酸法钛白粉酸解罐压空分布器密封结构，说明在分布器顶部设置有分布板。又如专利号为ZL2015208031506的专利一种酸解进气分布板，其包括一呈圆台状的板体，该板体上分布有若干通孔，通孔为呈锥状的锥形孔，锥形孔上端面直径8mm，下端面直径10mm；所述板体的厚度为300～450mm。该方案提供的酸解进气分布板结构通过采用上小下大的锥形孔，锥形孔均匀分布在板体上，使进气分布板在液相中气泡能均匀分布、气液结合接触面积大。上述采用带有锥形孔分布器的专利方案，虽然能够避免气孔堵塞，但是压缩空气通过分布器后，在其表面产生大量气泡，其只能够实现空气的均匀分布，并且在分布器表面实现气液混合。由于气体不能够深入到罐口内，无法利用压缩空气对内部液体做进一步搅拌。尤其是在酸解初期，如果搅拌不充分，锅内介质变的粘稠时，会导致酸解产物反应不充分，甚至生产事故。而且在使用分布板的情况下，由于分布板的孔眼直径在10mm左右，酸解反应条件失控时生成的坚硬或胶状固相物，以及反应过程中酸解锅内的砖体剥落，会导致分布板孔眼堵塞以及拦截，分布板失去原有气流分布作用，同时导致放料困难；针对该问题，国内生产企业普遍的做法是安排作业人员进入密闭空间进行疏通作业，但存在窒息、中暑、坠落等风险；另一种方案是将含有分布板的锥体法兰松解，整体剥离后进行疏通，但在重新安装过程中，分布板安装后的法兰面的防腐、耐酸胶泥的填充效果等也会直接影响施工质量。因此，如何避免酸解锅使用过程中分布板存在的上述情况，也是目前所面临的一大难题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中利用分布板不能实现酸解锅内物料充分搅拌而影响酸解反应的不足，提供了一种侧开孔式钛白粉生产用酸解锅。本申请通过取消分布板，在酸解锅的侧部和底部设置管道，从而可以从酸解锅的侧部和底部同时向酸解锅内注入压缩空气来增加物料搅拌，使物料混合更充分。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种侧开孔式钛白粉生产用酸解锅，包括锅体，所述锅体的底段为锥形底，在锥形底的底部端口连接有转接装置，还包括空气/水支管、空气/蒸汽支管和侧孔喷口，其中：所述锥形底的侧壁上沿其周向开设有至少两个侧孔，所述侧孔中安装有侧孔喷口，所述侧孔喷口的外端通过进气/水支管与空气/水支管相连通；所述转接装置通过进气支管与空气/蒸汽支管相连通。作为本技术更进一步的改进，所述侧孔位于锥形底侧壁且距锥形底的底部端口3/10～4/10位置处。作为本技术更进一步的改进，所述转接装置通过排料管连接至下一物料罐，并在所述转接装置与锥形底之间设置有卧置过滤器。作为本技术更进一步的改进，所述转接装置通过排料管连接至下一物料罐，在排料管上设置卧置过滤器。作为本技术更进一步的改进，所述排料管上设置有抽料泵。作为本技术更进一步的改进，所述侧孔喷口的内端不突出于锥形底的内表面。作为本技术更进一步的改进，所述进气/水支管上靠近侧孔喷口的一端设置有手动阀，且侧孔喷口与手动阀之间的管道为直管结构。作为本技术更进一步的改进，所述锥形底主要由外部的碳钢层和内侧的耐火砖层组成。作为本技术更进一步的改进，所述进气/水支管和侧孔喷口的内径为60～80mm，所述进气/水支管上设置有截止阀。作为本技术更进一步的改进，所述锅体内设置有固相-液相二合一温度计。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种侧开孔式钛白粉生产用酸解锅，其在锅体锥形底的侧孔处安装侧孔喷口并通过进气/水支管外接空气/水支管，在锅体锥形底的转接装置处设置管进气/水支管连接空气/蒸汽支管，使得可以从酸解锅的侧部和底部同时向酸解锅内注入压缩空气以对物料进行搅拌，能够使物料混合充分，有较好的使用效果。(2)本技术的一种侧开孔式钛白粉生产用酸解锅，其在锅体锥形底的侧孔处安装侧孔喷口并通过进气/水支管外接空气/水支管，在锅体锥形底的转接装置处设置管道连接空气/蒸汽支管，使得在酸解浸取时，进气/水支管向酸解锅内注入工艺水，转接装置处的管道向酸解锅内注入压缩空气，两者互不干扰，从而达到浸取的最优效果。(3)本技术的一种侧开孔式钛白粉生产用酸解锅，其在锅体锥形底的侧壁设置侧孔且该侧孔位于锥形底侧壁且距锥形底的底部端口3/10～4/10位置处，可使在该范围内，通过注入压缩空气可实现较好的搅拌效果。(4)本技术的一种侧开孔式钛白粉生产用酸解锅，其在锅体锥形底的侧孔处安装侧孔喷口且该侧孔喷口的内端不突出于锥形底的内表面，可避免酸解反应对侧孔喷口的损坏。(5)本技术的一种侧开孔式钛白粉生产用酸解锅，通过在进气/水支管上靠近侧孔喷口的一端设置有手动阀，可在进气/水支管发生泄漏或当疏通堵塞的进气/水支管时，起到隔离作用。(6)本技术的一种侧开孔式钛白粉生产用酸解锅，通过在酸解锅内设置斜插管式的二合一温度计，可以监测酸解锅内温度是否达到反应所需的温度以及酸解锅内温度是否过高。附图说明图1为现有的酸解锅的工作示意图。图2为一种酸解锅的结构示意图。图3为侧孔喷口的安装示意图。图4为另一种实施方式下的一种酸解锅的结构示意图。示意图中的标号说明：1、锅体；101、锥形底；102、转接装置；2、空气/水支管；3、空气/蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧开孔式钛白粉生产用酸解锅，包括锅体(1)，所述锅体(1)的底段为锥形底(101)，在锥形底(101)的底部端口连接有转接装置(102)，其特征在于：/n还包括空气/水支管(2)、空气/蒸汽支管(3)和侧孔喷口(6)，其中：所述锥形底(101)的侧壁上沿其周向开设有至少两个侧孔，所述侧孔中安装有侧孔喷口(6)，所述侧孔喷口(6)的外端通过进气/水支管(4)与空气/水支管(2)相连通；所述转接装置(102)通过进气支管(502)与空气/蒸汽支管(3)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧开孔式钛白粉生产用酸解锅，包括锅体(1)，所述锅体(1)的底段为锥形底(101)，在锥形底(101)的底部端口连接有转接装置(102)，其特征在于：
还包括空气/水支管(2)、空气/蒸汽支管(3)和侧孔喷口(6)，其中：所述锥形底(101)的侧壁上沿其周向开设有至少两个侧孔，所述侧孔中安装有侧孔喷口(6)，所述侧孔喷口(6)的外端通过进气/水支管(4)与空气/水支管(2)相连通；所述转接装置(102)通过进气支管(502)与空气/蒸汽支管(3)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种侧开孔式钛白粉生产用酸解锅，其特征在于：所述侧孔位于锥形底(101)侧壁且距锥形底(101)的底部端口3/10～4/10位置处。


3.根据权利要求1所述的一种侧开孔式钛白粉生产用酸解锅，其特征在于：所述转接装置(102)通过排料管(501)连接至下一物料罐，并在所述转接装置(102)与锥形底(101)之间设置有卧置过滤器。


4.根据权利要求1所述的一种侧开孔式钛白粉生产用酸解锅，其特征在于：所述转接装置(102)通过排料管(501)连接至下一物料罐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆鹏，李庆，
申请(专利权)人：安徽金星钛白集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34