一种超细高纯硅微粉球化制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于化学加工技术领域，提供了一种超细高纯硅微粉球化制备装置，包括壳体组件、进料组件、进水组件和储存组件，所述壳体组件包括外壳、电机支架、电机外壳支架，所述电机支架与所述外壳固定连接，且位于所述外壳上端中间位置处，所述电机与所述电机支架固定连接，且位于所述电机支架顶端，所述外壳支架与所述外壳固定连接，且位于所述外壳底部；本实用新型专利技术的超细高纯硅微粉球化制备装置，通过设置有进水组件在高纯硅粉进入时将高纯硅粉与水进行融合，以便更好的球化，设置有干燥箱将与水融合的高纯硅粉进行干燥，以便达到更好的球化效果，此外还设置有过滤网，将未完成球化的高纯硅粉进行回收，初步达到球化成型的质量和对未完成粉末的回收。

A spheroidizing preparation device for ultra-fine and high-purity silicon powder

【技术实现步骤摘要】
一种超细高纯硅微粉球化制备装置
本技术属于化学加工
，尤其涉及一种超细高纯硅微粉球化制备装置。
技术介绍
硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。随着高
的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。现有的高纯硅粉球化装置大多采用在高纯硅粉是粉体的时候进行球化，造成高纯硅粉在球化的时候球化不完全，球化的质量存在问题，且对没有完全球化的高纯硅粉没有进行回收，造成大量的浪费，给球化加工带来了不便。
技术实现思路
本技术提供一种高纯硅粉球化装置，旨在解决现有的球化装置大多采用在高纯硅粉是粉体的时候进行球化，造成高纯硅粉在球化的时候球化不完全，球化的质量存在问题，且对没有完全球化的高纯硅粉没有进行回收，造成大量的浪费，给球化加工带来不便的问题。本技术是这样实现的，一种超细高纯硅微粉球化制备装置，其特征在于：包括壳体组件、进料组件、进水组件和储存组件，所述壳体组件包括外壳、电机支架、电机外壳支架，所述电机支架与所述外壳固定连接，且位于所述外壳上端中间位置处，所述电机与所述电机支架固定连接，且位于所述电机支架顶端，所述外壳支架与所述外壳固定连接，且位于所述外壳底部；所述进料组件包括原料进料箱、原料调节阀门和原料调节杆，所述原料进料箱与所述外壳固定连接，且位于所述外壳上端，所述原料调节阀门与所述原料进料箱固定连接，且位于所述原料进料箱下端，所述原料调节杆与所述原料调节阀门固定连接，且位于所述原料调节阀门一侧；所述进水组件包括进水管、进水调节阀门、喷头和进水调节杆，所述进水管与所述外壳固定连接，且位于所述外壳外表面，所述进水调节阀门与所述进水管固定连接，且位于所述进水管上表面，所述喷头与所述进水管固定连接，且位于所述进水管一侧，所述进水调节杆与所述进水调节阀门固定连接，且位于所述进水调节阀门一侧；所述储存组件包括储存桶、推动杆、带杆圆形装置、干燥箱、传送带和过滤网，所述储存桶与所述外壳固定连接且位于所述外壳上端内侧，所述推动杆与所述储存桶固定连接，且位于所述储存桶上表面内侧，所述带杆圆形装置与所述储存桶固定连接，且位于所储存桶下端，所述干燥箱与所述外壳固定连接，且位于所述外壳内侧中间位置，所述传送带与所述干燥箱滑动连接，且位于所述干燥箱内部下端，所述过滤网与所述外壳固定连接，且位于所述外壳内侧下端。本技术还提供优选的，所述壳体组件还包括出料口，所述出料口与所述外壳固定连接，且位于所述外壳下端中间位置。本技术还提供优选的，所述进料组件还包括原料进料口，所述原料进料口与所述原料进料箱固定连接，且位于所述原料进料箱上端。本技术还提供优选的，所述进水组件还包括外水管，所述外水管与进水管固定连接，且位于所述进水管一侧。本技术还提供优选的，所述储存组件中的带杆圆形装置下侧圆形装置能够向两侧打开。本技术还提供优选的，所述储存组件中的推动杆可以进行伸缩，且推动的最远距离为圆形上表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的超细高纯硅微粉球化制备装置，通过设置有进水组件在高纯硅粉进入时将高纯硅粉与水进行融合，以便更好的球化，设置有干燥箱将与水融合的高纯硅粉进行干燥，以便达到更好的球化效果，此外还设置有过滤网，将未完成球化的高纯硅粉进行回收，初步达到球化成型的质量和对未完成粉末的回收。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中壳体组件结构示意图；图3为本技术中进料组件结构示意图；图中：1-壳体组件、11-外壳、12-电机支架、13-电机、14-外壳支架、15-出料口、2-进料组件、21-原料进料箱、22-原料调节阀门、23-原料调节干、24-原料进料口、3-进水组件、31-进水管、32-进水调节阀门、33-喷头、34-进水调节杆、35-外水管、4-储存组件、41-储存桶、42-推动杆、43-带杆圆形装置、44-干燥箱、45-传送带、46-干燥网。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种超细高纯硅微粉球化制备装置，其特征在于：包括壳体组件1、进料组件2、进水组件3和储存组件4，壳体组件1包括外壳11、电机支架12、电机13外壳支架14，电机支架12与外壳11固定连接，且位于外壳11上端中间位置处，电机13与电机支架12固定连接，且位于电机支架12顶端，外壳支架14与外壳11固定连接，且位于外壳11底部；进料组件2包括原料进料箱21、原料调节阀门22和原料调节杆23，原料进料箱21与外壳11固定连接，且位于外壳11上端，原料调节阀门22与原料进料箱21固定连接，且位于原料进料箱21下端，原料调节杆23与原料调节阀门22固定连接，且位于原料调节阀门22一侧；进水组件3包括进水管31、进水调节阀门32、喷头33和进水调节杆34，进水管31与外壳11固定连接，且位于外壳11外表面，进水调节阀门32与进水管31固定连接，且位于进水管31上表面，喷头33与进水管31固定连接，且位于进水管31一侧，进水调节杆34与进水调节阀门32固定连接，且位于进水调节阀门一侧；储存组件4包括储存桶41、推动杆42、带杆圆形装置43、干燥箱44、传送带45和过滤网46，储存桶41与外壳11固定连接且位于外壳11上端内侧，推动杆42与储存桶41固定连接，且位于储存桶41上表面内侧，带杆圆形装置43与储存桶41固定连接，且位于所储存桶41下端，干燥箱44与外壳11固定连接，且位于外壳11内侧中间位置，传送带45与干燥箱44滑动连接，且位于干燥箱44内部下端，过滤网46与外壳11固定连接，且位于外壳11内侧下端。在本实施方式中，通过设置有进水组件3在高纯硅粉进入时将高纯硅粉与水进行融合，以便更好的球化，设置有干燥箱44将与水融合的高纯硅粉进行干燥，以便达到更好的球化效果，此外还设置有过滤网46，将未完成球化的高纯硅粉进行回收，初步达到球化成型的质量和对未完成粉末的回收。进一步的，壳体组件1还包括出料口15，出料口15与外壳11固定连接，且位于外壳11下端中间位置。在本实施方式中，出料口14与外壳11固定连接，出料口14将已经球化的超细高纯硅微粉倒出来，方便工作人员处理。进一步的，进料组件2还包括原料进料口27，原料进料口27与原料进料箱21固定连接，且位于原料进料箱21上端。在本实施方式中，工作人员可以通过原料进料口24向原料进料箱21中加入超细高纯硅微粉。进一步的，进水组件3还包括外水管35，外水管35本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细高纯硅微粉球化制备装置，其特征在于：包括壳体组件(1)、进料组件(2)、进水组件(3)和储存组件(4)，所述壳体组件(1)包括外壳(11)、电机支架(12)、电机(13)外壳支架(14)，所述电机支架(12)与所述外壳(11)固定连接，且位于所述外壳(11)上端中间位置处，所述电机(13)与所述电机支架(12)固定连接，且位于所述电机支架(12)顶端，所述外壳支架(14)与所述外壳(11)固定连接，且位于所述外壳(11)底部；/n所述进料组件(2)包括原料进料箱(21)、原料调节阀门(22)和原料调节杆(23)，所述原料进料箱(21)与所述外壳(11)固定连接，且位于所述外壳(11)上端，所述原料调节阀门(22)与所述原料进料箱(21)固定连接，且位于所述原料进料箱(21)下端，所述原料调节杆(23)与所述原料调节阀门(22)固定连接，且位于所述原料调节阀门(22)一侧；/n所述进水组件(3)包括进水管(31)、进水调节阀门(32)、喷头(33)和进水调节杆(34)，所述进水管(31)与所述外壳(11)固定连接，且位于所述外壳(11)外表面，所述进水调节阀门(32)与所述进水管(31)固定连接，且位于所述进水管(31)上表面，所述喷头(33)与所述进水管(31)固定连接，且位于所述进水管(31)一侧，所述进水调节杆(34)与所述进水调节阀门(32)固定连接，且位于所述进水调节阀门一侧；/n所述储存组件(4)包括储存桶(41)、推动杆(42)、带杆圆形装置(43)、干燥箱(44)、传送带(45)和过滤网(46)，所述储存桶(41)与所述外壳(11)固定连接且位于所述外壳(11)上端内侧，所述推动杆(42)与所述储存桶(41)固定连接，且位于所述储存桶(41)上表面内侧，所述带杆圆形装置(43)与所述储存桶(41)固定连接，且位于所储存桶(41)下端，所述干燥箱(44)与所述外壳(11)固定连接，且位于所述外壳(11)内侧中间位置，所述传送带(45)与所述干燥箱(44)滑动连接，且位于所述干燥箱(44)内部下端，所述过滤网(46)与所述外壳(11)固定连接，且位于所述外壳(11)内侧下端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超细高纯硅微粉球化制备装置，其特征在于：包括壳体组件(1)、进料组件(2)、进水组件(3)和储存组件(4)，所述壳体组件(1)包括外壳(11)、电机支架(12)、电机(13)外壳支架(14)，所述电机支架(12)与所述外壳(11)固定连接，且位于所述外壳(11)上端中间位置处，所述电机(13)与所述电机支架(12)固定连接，且位于所述电机支架(12)顶端，所述外壳支架(14)与所述外壳(11)固定连接，且位于所述外壳(11)底部；
所述进料组件(2)包括原料进料箱(21)、原料调节阀门(22)和原料调节杆(23)，所述原料进料箱(21)与所述外壳(11)固定连接，且位于所述外壳(11)上端，所述原料调节阀门(22)与所述原料进料箱(21)固定连接，且位于所述原料进料箱(21)下端，所述原料调节杆(23)与所述原料调节阀门(22)固定连接，且位于所述原料调节阀门(22)一侧；
所述进水组件(3)包括进水管(31)、进水调节阀门(32)、喷头(33)和进水调节杆(34)，所述进水管(31)与所述外壳(11)固定连接，且位于所述外壳(11)外表面，所述进水调节阀门(32)与所述进水管(31)固定连接，且位于所述进水管(31)上表面，所述喷头(33)与所述进水管(31)固定连接，且位于所述进水管(31)一侧，所述进水调节杆(34)与所述进水调节阀门(32)固定连接，且位于所述进水调节阀门一侧；
所述储存组件(4)包括储存桶(41)、推动杆(42)、带杆圆形装置(43)、干燥箱(44)、传送带(45)和过滤网(46)，所述储存桶(41)与所述外壳(11)固定连接且位...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪继超，
申请(专利权)人：贵州超亚纳米基材有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52