一种单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器，包括管状的内电极和外电极，外电极套在内电极上，内电极和外电极之间形成用于臭氧流通的间隙，内电极和外电极的两端分别套有封头，封头具有与间隙相通的进气嘴和出气嘴，在外电极上安装有散热器，封头主要由端面和位于端面边沿圆周的侧面组成，封头端面孔道内安装冷却水进出管与内电极内部相通，封头与散热器连接固定。本实用新型专利技术将散热器与封头连接，封头紧固方式不占据封头中空间，可于其中安装口径较大的冷却水进出管，冷却水可顺利通过内电极，快速带走热量，达到充分热交换的目的，散热效果好，不会影响生成臭氧气体浓度和产量，同时臭氧气体温度不会过高，臭氧可有效利用。

A single water-cooled ozone generator with high sealing and low energy consumption enamel tube

【技术实现步骤摘要】
一种单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器
本技术涉及一种单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器。
技术介绍
臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置。臭氧发生器在工作时会产生大量的热，这是一种对臭氧发生器无用的热功耗。为了提高臭氧发生器的效率，降低臭氧发生器的热功耗，在臭氧发生器的外部设置散热片，由风扇风冷散热，内电极产生的热量由通过的冷却水进行热交换排走。但是，由于现有臭氧发生器采用内电极两端缩口的螺栓与封头紧固的方式，占据了封头中通过冷却水进出管的空间，使得冷却水进出管口径比较细小，从而阻碍了冷却水的流动，造成内电极中的热量无法及时排走，影响了生成臭氧气体的浓度和产量，而且，因为产生的臭氧气体温度过高，臭氧还没有被有效利用，就在管道内分解了。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低、散热效果好、提高臭氧产量的单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器。本技术的目的通过如下的技术方案来实现：一种单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器，包括管状的内电极和外电极，所述外电极套在内电极上，所述内电极和外电极之间形成用于臭氧流通的间隙，所述内电极和外电极的两端分别套有封头，所述封头具有与所述间隙相通的进气嘴和出气嘴，在所述外电极上安装有散热器，其特征在于：所述封头主要由端面和位于端面边沿圆周的侧面组成，所述封头端面上的孔道内安装冷却水进出管与内电极内部相通，所述封头与所述散热器连接固定。本技术将散热器与封头连接固定，与现有内电极两端与封头紧固的方式相比，在同样实现封头紧固的前提下，本技术封头紧固的方式不占据封头中空间，可于其中安装口径较大的冷却水进出管，冷却水能够顺利通过内电极，快速带走热量，达到充分热交换的目的，散热效果好，不会影响生成臭氧气体的浓度和产量，同时臭氧气体温度不会过高，臭氧可进行有效利用。作为本技术的一种优选实施方式，在所述外电极两端且位于封头和散热器之间设有固定架，所述封头的侧面端部、固定架顶部和所述散热器的散热片通过螺栓共同固定在一起。封头采用螺栓固定在散热器上，同时又固定了两端的发生管的固定架。安装方便，装配时，发生器两端共用八个螺栓即可固定封头和固定架，又同时密封了水路和气路。作为本技术的一种优选实施方式，所述内电极是在不锈钢管内外壁上涂覆搪瓷涂层制成的搪瓷管，搪瓷管采用优质不锈钢管做为母材，搪瓷涂层为超薄层优质搪瓷铀烧结，内圆做抛光处理，光洁度高，冷却水不易结水垢，流动更畅通，可使功率达到最佳状态，实现节能效果。超薄的绝缘层使得臭氧发生器的工作电压降低到2000余伏，使之功耗降低；超薄的搪瓷涂层和合理的放电间隙的设计，产生了低电压、高臭氧浓度的效应，提高了臭氧产量。作为本技术的一种改进，所述封头的端面内侧设有密封圈安装槽，在所述密封圈安装槽中安装有密封圈，所述密封圈的横截面为U形且其开口朝向密封圈安装槽的槽口，所述内电极的端部位于密封圈的开口中。所述密封圈的上下表面是沿径向倾斜的斜面，相应地，所述密封圈安装槽的两侧槽壁为斜面。密封圈为U形且沿径向有锥度的结构进行密封，因此密封圈在径向和轴向上同时起到密封作用，可替代两个密封圈(一个径向密封和一个轴向密封)。作为本技术推荐的一种实施方式，所述散热器的散热片直径大于或等于100mm，比现有发生管上散热器的散热面积大20％，散热效果好。本技术所述内电极的内壁做防锈、防腐处理，可避免臭氧发生器内部结垢而影响冷却降温的质量。与现有技术相比，本技术具有如下显著的效果：⑴本技术将散热器与封头连接固定，与现有内电极两端与封头紧固的方式相比，在同样实现封头紧固的前提下，本技术封头紧固的方式不占据封头中空间，可于其中安装口径较大的冷却水进出管，冷却水能够顺利通过内电极，快速带走热量，达到充分热交换的目的，散热效果好，不会影响生成臭氧气体的浓度和产量，同时臭氧气体温度不会过高，臭氧可进行有效利用。⑵本技术内电极采用搪瓷管，搪瓷管采用优质不锈钢管做为母材，搪瓷涂层为超薄层优质搪瓷铀烧结，内圆做抛光处理，光洁度高，冷却水不易结水垢，流动更畅通，可使功率达到最佳状态，实现节能效果。超薄的绝缘层使得臭氧发生器的工作电压降低到2000余伏，使之功耗降低；超薄的搪瓷涂层和合理的放电间隙的设计，产生了低电压、高臭氧浓度的效应，提高了臭氧产量。⑶本技术的密封圈为U形且沿径向有锥度的结构进行密封，因此密封圈在径向和轴向上同时起到密封作用，可替代两个密封圈(一个径向密封和一个轴向密封)。⑷本技术散热器的散热片直径大于或等于100mm，比现有发生管上散热器的散热面积大20％，散热效果好。⑸本技术搪瓷管内壁做防锈、防腐处理，可避免臭氧发生器内部结垢而影响冷却降温的质量。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术的轴向剖视图；图2是本技术的主视透视图；图3是本技术的结构爆炸示意图。具体实施方式如图1～3所示，是本技术一种单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器，包括管状的内电极和外电极，内电极为搪瓷管13，搪瓷管13是在优质不锈钢管内外壁上涂覆搪瓷涂层制成，搪瓷涂层为超薄层优质搪瓷铀烧结。搪瓷管13的内壁做防锈、防腐处理，可避免臭氧发生器内部结垢而影响冷却降温的质量。外电极14套在搪瓷管13上，搪瓷管13和外电极14之间形成用于臭氧流通的间隙，搪瓷管13和外电极14的两端分别套有封头7，其中一个封头7具有与间隙相通的进气嘴29，另一个封头7具有与间隙相通的出气嘴30，在外电极14上套装有散热器15，散热器15主要由管体和设于管体外壁上的散热片16组成，散热片16沿管体外壁圆周分布。封头7主要由端面和位于端面边沿圆周上的侧面组成，进气嘴29和出气嘴30设于封头7的侧面上，封头7的侧面套在搪瓷管13和外电极14上，封头7端面中心的孔道连接冷却水接头5，冷却水接头5用于连接冷却水管，即在封头7端面中心的孔道内安装冷却水进出管与搪瓷管13内部相通。在外电极14两端且位于封头7和散热器15之间设有固定架1，封头7的侧面端部、固定架1顶部和散热器的散热片16通过螺栓穿过螺栓孔17共同固定在一起。因此，与现有内电极两端与封头紧固的方式相比，本技术可于封头7中安装口径较大的冷却水进出管，冷却水能够顺利通过内电极，快速带走热量，达到充分热交换的目的，散热效果好，不会影响生成臭氧气体的浓度和产量，同时臭氧气体温度不会过高，臭氧可进行有效利用。散热片16的直径大于或等于100mm，比现有发生管上散热器的散热面积大20％，散热面积大，散热效果好。封头7的端面内侧设有密封圈安装槽，在密封圈安装槽中安装有密封圈3，密封圈3的横截面为U形且其开口朝向密封圈安装槽的槽口，内电极的端部位于密封圈3的开口中。密封圈3的上下表面是沿径向倾斜的斜面，相应地，密封圈安装槽的两侧槽壁为斜面。密封圈3在径向和轴向上同时起到密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器，包括管状的内电极和外电极，所述外电极套在内电极上，所述内电极和外电极之间形成用于臭氧流通的间隙，所述内电极和外电极的两端分别套有封头，所述封头具有与所述间隙相通的进气嘴和出气嘴，在所述外电极上安装有散热器，其特征在于：所述封头主要由端面和位于端面边沿圆周的侧面组成，所述封头端面上的孔道内安装冷却水进出管与内电极内部相通，所述封头与所述散热器连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器，包括管状的内电极和外电极，所述外电极套在内电极上，所述内电极和外电极之间形成用于臭氧流通的间隙，所述内电极和外电极的两端分别套有封头，所述封头具有与所述间隙相通的进气嘴和出气嘴，在所述外电极上安装有散热器，其特征在于：所述封头主要由端面和位于端面边沿圆周的侧面组成，所述封头端面上的孔道内安装冷却水进出管与内电极内部相通，所述封头与所述散热器连接固定。


2.根据权利要求1所述的单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器，其特征在于：在所述外电极两端且位于封头和散热器之间设有固定架，所述封头的侧面端部、固定架顶部和所述散热器的散热片通过螺栓共同固定在一起。


3.根据权利要求2所述的单水冷式高密封、低能耗搪瓷管臭氧发生器，其特征在于：所述内电极是在不锈钢管内外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：广州创环臭氧电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44