一种灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装机，包括面板、连接架、罐体和第一电机，所述面板内转动安装有传送带，所述面板的顶端面焊接有限位杆，且限位杆背离面板的一端焊接有限位架，所述第一电机安装在限位架的顶端面，且第一电机的输出轴上焊接有第一螺杆，所述连接架的底端面安装有连接管，所述罐体通过固定架焊接在面板的顶端面，且罐体的后端面安装有增压泵和第二电机，所述罐体上嵌入固定有伸缩管，且伸缩管与连接管液体连通。本实用新型专利技术具备高度调节便捷，防止浪费，防止长时间沉淀后分层和实用性更佳的优点。

A filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机
本技术涉及润滑油灌装
，具体为一种灌装机。
技术介绍
灌装机是指：润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。但现有的润滑油灌装设备在进行灌装时，直接对筒体内进行灌装，过高和过容易造成润滑油溅射出筒外，造成浪费，同时灌装时润滑油中的添加剂容易与润滑油进行分层，影响实际灌装效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灌装机，具备高度调节便捷，防止浪费，防止长时间沉淀后分层和实用性更佳的优点，解决了现有的润滑油灌装设备在进行灌装时，直接对筒体内进行灌装，过高和过容易造成润滑油溅射出筒外，造成浪费，同时灌装时润滑油中的添加剂容易与润滑油进行分层，影响实际灌装效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌装机，包括面板、连接架、罐体和第一电机，所述面板内转动安装有传送带，所述面板的顶端面焊接有限位杆，且限位杆背离面板的一端焊接有限位架，所述第一电机安装在限位架的顶端面，且第一电机的输出轴上焊接有第一螺杆，所述连接架的底端面安装有连接管，所述罐体通过固定架焊接在面板的顶端面，且罐体的后端面安装有增压泵和第二电机，所述罐体上嵌入固定有伸缩管，且伸缩管与连接管液体连通。优选的，所述面板的底端面焊接有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架以面板呈矩形阵列分布。优选的，所述面板上转动安装有第二螺杆，且第二螺杆的侧端面焊接有握把。优选的，所述连接架滑动套接在限位杆上，且连接架转动安装在第一螺杆。优选的，所述连接管的侧端面嵌入固定有出液管，连接管内通过弹簧安装有限位球，且限位球对出液管进行限位。优选的，所述增压泵与罐体液体连通，第二电机的输出轴上焊接有转轴，转轴转动安装在罐体内，且转轴上焊接有搅拌杆。优选的，所述面板后端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与第一电机、第二电机和增压泵电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置罐体，达到了灌装机使用时，操作人员通过电源插头外接电源打开增压泵，增压泵对罐体内进行增压，同时罐体内的润滑油通过伸缩管进行出液，出液的同时操作人员通过电源插头外接电源打开第二电机，第二电机启动带动搅拌杆对罐体内的润滑油进行搅拌混合防止润滑油中的添加剂容易与润滑油进行分层，影响实际灌装效果。2、本技术通过设置连接管，达到了灌装机使用时，润滑油在通过伸缩管进行出液后进入连接管内，润滑油对连接管内的限位球进行挤压，使限位球离开出液管，使润滑油可正常通过出液管进行出液进行灌装，灌装后增压泵停止运行，限位球通过弹簧挤压进行复位对出液管进行限位，防止润滑油滴落造成影响，同时在灌装时，为根据灌装在桶内的液位高度进行调节，操作人员通过电源插头外接电源打开第一电机，第一电机启动时带动第一螺杆进行转动，第一螺杆转动时，连接架转动安装在第一螺杆上，同时连接架滑动套接在限位杆进行限位，第一螺杆转动时带动连接管上升和下降，方便调节出液时与桶内的液位高度保持平衡，防止溅射出润滑液，造成影响，使操作便捷，实用性更佳。3、本技术通过设置面板，达到了灌装机使用时，操作人员需要灌装的桶体放置在连接管的底端面后，操作人员转动第一螺杆，第一螺杆转动时进入面板内，同时对桶体进行夹持和限位，方便进行灌装的同时防止切斜的效果。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为本技术的连接管内部结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图。图中：1、握把；2、面板；3、第一螺杆；4、支撑架；5、固定架；6、限位杆；7、伸缩管；8、连接架；9、限位架；10、罐体；11、第一电机；12、连接管；13、第二电机；14、增压泵；15、限位球；16、出液管；17、弹簧；18、第二螺杆；19、传送带；20、转轴；21、搅拌杆；22、电源插头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种灌装机，包括面板2、连接架8、罐体10和第一电机11，面板2内转动安装有传送带19，面板2的底端面焊接有支撑架4，支撑架4共设有四个，且四个支撑架4以面板2呈矩形阵列分布，面板2上转动安装有第二螺杆18，且第二螺杆18的侧端面焊接有握把1，通过设置面板2，达到了灌装机使用时，操作人员需要灌装的桶体放置在连接管12的底端面后，操作人员转动第一螺杆3，第一螺杆3转动时进入面板2内，同时对桶体进行夹持和限位，方便进行灌装的同时防止切斜的效果，罐体10通过固定架5焊接在面板2的顶端面，且罐体10的后端面安装有增压泵14和第二电机13，第二电机13采用Z4D25-24GN-30S/4GN75K，具有降低噪音和能耗低下的优点，增压泵14采用WDF，具有安装方便和能耗低下的优点，罐体10上嵌入固定有伸缩管7，且伸缩管7与连接管12液体连通，增压泵14与罐体10液体连通，第二电机13的输出轴上焊接有转轴20，转轴20转动安装在罐体10内，且转轴20上焊接有搅拌杆21，面板2后端面安装有电源插头22，且电源插头22通过导线与第一电机11、第二电机13和增压泵14电连接，通过设置罐体10，达到了灌装机使用时，操作人员通过电源插头22外接电源打开增压泵14，增压泵14对罐体10内进行增压，同时罐体10内的润滑油通过伸缩管7进行出液，出液的同时操作人员通过电源插头22外接电源打开第二电机13，第二电机13启动带动搅拌杆21对罐体10内的润滑油进行搅拌混合防止润滑油中的添加剂容易与润滑油进行分层，影响实际灌装效果的效果。面板2的顶端面焊接有限位杆6，且限位杆6背离面板2的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装机，包括面板(2)、连接架(8)、罐体(10)和第一电机(11)，其特征在于：所述面板(2)内转动安装有传送带(19)，所述面板(2)的顶端面焊接有限位杆(6)，且限位杆(6)背离面板(2)的一端焊接有限位架(9)，所述第一电机(11)安装在限位架(9)的顶端面，且第一电机(11)的输出轴上焊接有第一螺杆(3)，所述连接架(8)的底端面安装有连接管(12)，所述罐体(10)通过固定架(5)焊接在面板(2)的顶端面，且罐体(10)的后端面安装有增压泵(14)和第二电机(13)，所述罐体(10)上嵌入固定有伸缩管(7)，且伸缩管(7)与连接管(12)液体连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装机，包括面板(2)、连接架(8)、罐体(10)和第一电机(11)，其特征在于：所述面板(2)内转动安装有传送带(19)，所述面板(2)的顶端面焊接有限位杆(6)，且限位杆(6)背离面板(2)的一端焊接有限位架(9)，所述第一电机(11)安装在限位架(9)的顶端面，且第一电机(11)的输出轴上焊接有第一螺杆(3)，所述连接架(8)的底端面安装有连接管(12)，所述罐体(10)通过固定架(5)焊接在面板(2)的顶端面，且罐体(10)的后端面安装有增压泵(14)和第二电机(13)，所述罐体(10)上嵌入固定有伸缩管(7)，且伸缩管(7)与连接管(12)液体连通。


2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述面板(2)的底端面焊接有支撑架(4)，支撑架(4)共设有四个，且四个支撑架(4)以面板(2)呈矩形阵列分布。


3.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述面板(2)上转动安装有第二螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：董进奎，
申请(专利权)人：洛阳正本润滑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41